一種高聚物顆粒均勻共混制膜裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高聚物顆粒均勻共混制膜裝置，包括流延機(jī)，所述高聚物顆粒均勻共混制膜裝置還包括粉碎機(jī)、混合攪拌器和造粒機(jī)，其中，所述粉碎機(jī)與所述混合攪拌器連接，所述混合攪拌器與造粒機(jī)連接，所述造粒機(jī)連接所述的流延機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果為：將高聚物依次通過粉碎機(jī)、混合攪拌器、造粒機(jī)加工后在流延機(jī)中流延成膜，該薄膜浸在含苯乙烯、二乙烯苯的單體溶液中做成基膜，然后把該基膜放入濃硫酸中磺化，則不會在陽膜表面出現(xiàn)許多小氣泡，即“鼓泡”現(xiàn)象。
【專利說明】一種高聚物顆粒均勻共混制膜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高聚物顆粒均勻共混制膜裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]共混的制膜的高聚物通常有:聚乙烯、聚辛烯、茂金屬聚烯烴、乙烯-辛烯彈性體共聚物等等。目前，多種高聚物顆粒共混的制膜方法通常采用流延法和吹塑法。流延法也稱括刀成型法，是一種制備大面積、薄平陶瓷材料的重要成型方法。流延法制膜的工藝流程大體如下:一般先在粉料中加入溶劑與分散劑，用球磨或超聲波分散的方法混勻后，再加增塑劑與粘結(jié)劑，再混合均勻?；旌玫牧蠞{通過過篩、除氣，即可在流延機(jī)上成膜。由于料漿的基本組成由粉料、溶劑、分散劑、粘結(jié)劑和增塑性劑組成。不僅添加次序?qū)α餮訚{的粘度及流變性影響很大，而且每一個基本組成對成膜影響特別大。例如:粉料的粒度和比表面積影響到流延漿的分散性和流變穩(wěn)定性；分散劑的分散效果影響燒結(jié)膜材的致密性、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度等一系列特性。粘結(jié)劑和增塑性劑也影響了薄膜的韌性及延展性。所以該制膜方法的缺點(diǎn)在于成膜過程的影響因素多，不易控制。根據(jù)上述步驟把聚乙烯顆粒、聚辛烯顆粒、茂金屬烯烴顆粒沒做任何預(yù)處理直接均勻混合后造粒、流延成膜，該薄膜浸在含苯乙烯、二乙烯苯的單體溶液中聚合成基膜，然后把該基膜放入50-80°C濃硫酸中磺化8-12小時，在陽膜表面出現(xiàn)許多小氣泡，即“鼓泡”現(xiàn)象。這是由于聚乙烯顆粒、聚辛烯顆粒、茂金屬烯烴顆粒的比重不同，簡單的混合是不均勻的，所以經(jīng)過造粒機(jī)、流延機(jī)制得的薄膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布不均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種高聚物顆粒均勻共混制膜裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種高聚物顆粒均勻共混制膜裝置，包括流延機(jī)，所述高聚物顆粒均勻共混制膜裝置還包括粉碎機(jī)、混合攪拌器和造粒機(jī)，其中，所述粉碎機(jī)與所述混合攪拌器連接，所述混合攪拌器與造粒機(jī)連接，所述造粒機(jī)連接所述的流延機(jī)。
[0006]所述粉碎機(jī)的篩網(wǎng)為100?500目，所述混合攪拌器的攪拌速度為l(T60rpm。
[0007]進(jìn)一步的，所述造粒機(jī)的加熱溫度為10(T220°C。
[0008]進(jìn)一步的，所述流延機(jī)的加熱溫度為19(T280°C。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:將高聚物依次通過粉碎機(jī)、混合攪拌器、造粒機(jī)加工后在流延機(jī)中流延成膜，該薄膜浸在含苯乙烯、二乙烯苯的單體溶液中做成基膜，然后把該基膜放入濃硫酸中磺化，則不會在陽膜表面出現(xiàn)許多小氣泡，即“鼓泡”現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的高聚物顆粒均勻共混制膜裝置的使用原理圖。
[0012]圖中:
[0013]1、粉碎機(jī)；2、混合攪拌器；3、造粒機(jī)；4、流延機(jī)；5、高聚物I ;6、高聚物2 ; 7、成膜。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種高聚物顆粒均勻共混制膜裝置，包括流延機(jī)4，所述高聚物顆粒均勻共混制膜裝置還包括粉碎機(jī)1、混合攪拌器2和造粒機(jī)3，其中，所述粉碎機(jī)I與所述混合攪拌器2連接，所述混合攪拌器2與造粒機(jī)3連接，所述造粒機(jī)3連接所述的流延機(jī)4;所述粉碎機(jī)I的篩網(wǎng)為10(Γ500目，所述混合攪拌器2的攪拌速度為l(T60rpm。所述造粒機(jī)3的加熱溫度為10(T220°C。所述流延機(jī)4的加熱溫度為19(T280°C。
[0015]所述高聚物顆粒包括聚乙烯、聚辛烯和茂金屬，其重量百分比為:聚乙烯40-80%、聚辛烯30-80%、茂金屬1-8%。將聚乙烯(5高聚物I)、聚辛烯(6高聚物2)和茂金屬按照上述重量百分比進(jìn)行混合后，倒入混合攪拌器2中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁旌蠑嚢杵?的攪拌速度控制在10-60rpm范圍內(nèi)。然后進(jìn)入造粒機(jī)3造粒，造粒機(jī)3的加熱溫度為100_220°C之間。最后把造好的顆粒傳送到流延機(jī)4中流延成膜7，流延機(jī)4的加熱溫度為190-280°C。最后把該薄膜浸在含苯乙烯、二乙烯苯的單體溶液中做成基膜，然后在50-80°C下放在濃硫酸中磺化8-12小時左右后，薄膜不會出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象。
[0016]具體生產(chǎn)時，取質(zhì)量百分比分別為30%:65%:5%的聚乙烯顆粒、聚辛烯顆粒和茂金屬聚烯烴顆粒，然后經(jīng)過粉碎機(jī)I粉碎，粉碎機(jī)的篩網(wǎng)為200目。把粉碎好的粉料倒入混合攪拌器2中充分?jǐn)嚢?攪拌速率為30rpm。充分?jǐn)嚢韬?進(jìn)入造粒機(jī)3造粒,造粒機(jī)3的加熱溫度為150°C。最后把造好的顆粒傳送到流延機(jī)4中流延成膜，流延機(jī)的加熱溫度為230°C。然后把該薄膜浸在含苯乙烯、二乙烯苯的單體溶液中做成基膜，在60°C下放在濃硫酸中磺化10小時后，薄膜不會出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象。
[0017]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高聚物顆粒均勻共混制膜裝置，包括流延機(jī)(4)，其特征在于:所述高聚物顆粒均勻共混制膜裝置還包括粉碎機(jī)(I)、混合攪拌器(2 )和造粒機(jī)(3 )，其中，所述粉碎機(jī)(I)與所述混合攪拌器(2)連接，所述混合攪拌器(2)與造粒機(jī)(3)連接，所述造粒機(jī)(3)連接所述的流延機(jī)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高聚物顆粒均勻共混制膜裝置，其特征在于:所述粉碎機(jī)(I)的篩網(wǎng)為100?500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高聚物顆粒均勻共混制膜裝置，其特征在于:所述混合攪拌器(2)的攪拌速度為10?60rpm。
【文檔編號】B29B9/00GK203994396SQ201420422123
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】劉芬 申請人:北京廷潤膜技術(shù)開發(fā)有限公司