專利名稱:大豆有機(jī)濃縮蛋白生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種大豆蛋白的生產(chǎn)方法. 背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)大豆蛋白(分離蛋白和濃縮蛋白)采用的都是上世紀(jì)80年代美國杜邦技術(shù)或日本不二公司的生產(chǎn)工藝，即用大豆經(jīng)溶劑浸油后的低溫豆粕為原料，用酸堿法或醇法(用溶劑調(diào)節(jié)PH值)提取蛋白。如“一種大豆?jié)饪s蛋白的改性方法(專利申請?zhí)枮?00410033836.公開號為CN1689430A) ” ；“連續(xù)梯度萃取法制備大豆?jié)饪s蛋白的工藝(專利申請?zhí)枮?00410098851，公開號為CN1631197A)”；“生產(chǎn)大豆蛋白的方法(專利申請?zhí)枮?180四34.5公開號為0附392774)； ”；“分離大豆蛋白及生產(chǎn)方法(專利申請?zhí)枮?00380108672. 4公開號為CN1738M0)”；“一種提取大豆蛋白的方法(專利申請?zhí)枮?200410029589. 4公開號為CN1561787). ”。但是目前采用的方法在制備過程中都需要加入有機(jī)溶劑和化學(xué)制劑和調(diào)節(jié)溶液PH值。原料低溫豆粕又是有機(jī)溶劑提取的，不僅增加了生產(chǎn)的技術(shù)難度，生產(chǎn)安全性也較差，同時還產(chǎn)生大量廢水。產(chǎn)品中有溶劑殘留，不是綠色有機(jī)食品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供大豆有機(jī)濃縮蛋白生產(chǎn)方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中大豆蛋白生產(chǎn)工藝過程和所得產(chǎn)品存在的上述不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟
1、將壓榨法脫脂后所得到的豆粕粉碎至粒度80-120目。
2、將步驟1所得的豆粕粉水浸，用水量是豆粕粉重量的7-9倍，初始水溫45-60°C， 加水的同時加入豆粕粉重量0. 2-0. 5%的食鹽和豆粕粉重量0. 2-0. 5%的蘇打粉，以上成分混合后，邊攪拌邊加溫，溫度升至75-90°C時，保溫15-20分鐘，如需消泡劑按GMP執(zhí)行。
3、完成步驟2的混合物入分離機(jī)，在混合物流經(jīng)分離機(jī)過程中，分離出溶液。
4、將從步驟3得到的溶液輸入濃度梯度調(diào)節(jié)器或雙效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，使固形物含量由10%增加到15%左右，得濃縮液。
5、將步驟4得到的濃縮液輸入閃蒸器進(jìn)行高溫滅菌。
6、完成步驟5的濃縮液輸入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后輸入噴霧干燥塔噴霧干燥， 得到蛋白含量60-70 %的淡黃色蛋白粉粒。
以上即得本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品。
如果要生產(chǎn)飲品型大豆蛋白，本發(fā)明所作的調(diào)整是
將步驟4得到的溶液輸入攪拌罐，按所使用的豆粕干料重量0. 1-0. 5%加酶并攪拌均勻，然后再進(jìn)行滅菌、均質(zhì)、干燥工藝過程。
為提高原料中蛋白質(zhì)的得率，本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)是
將步驟2分離出的渣再加入渣重量2-4倍、溫度75_90°C熱水，加入渣重量0. 1-0. 5%食用蘇打粉，進(jìn)行二次水浸。二次水浸分離出的液體合并至第一次水浸分離出的溶液中。
本發(fā)明的積極效果是
由于本發(fā)明的原料是機(jī)榨有機(jī)豆粕，而且生產(chǎn)過程中不使用酸堿、醇，可使產(chǎn)品為綠色有機(jī)，保持天然風(fēng)味，含有全部2S、7S、11S、15S蛋白和低聚糖，產(chǎn)品中的異黃酮含量比現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝能提高5倍、卵磷脂含量提高近50%。產(chǎn)品最大程度保持大豆天然營養(yǎng)成份，有利于人體健康。生產(chǎn)用水量小，節(jié)約大量水資源，無廢水排放，不污染環(huán)境。生產(chǎn)工藝簡單，減少了環(huán)保等設(shè)備的投資，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明工藝流程框圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)合所用設(shè)備的流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實施例
實施例1，標(biāo)準(zhǔn)型大豆蛋白生產(chǎn)方法。
1、大豆脫脂、制豆粕粉。
從大豆儲藏倉來的大豆，經(jīng)計量、清理除去輕雜、灰塵、石子、鐵器等，由色選機(jī)進(jìn)行色選，色選后的經(jīng)調(diào)質(zhì)機(jī)處理后進(jìn)入脫皮、脫胚機(jī)，然后落入皮、胚芽、仁分離機(jī)，皮、胚芽分別收集后輸出車間，仁經(jīng)軟化軋坯后和熱處理60-70輸入壓榨機(jī)。經(jīng)壓榨機(jī)加工后獲得的有機(jī)大豆油過濾后裝罐、貼標(biāo)、裝箱、市場銷售；獲得的有機(jī)餅粕作為本發(fā)明的原料并粉碎至100目。
2、水浸豆粕粉。
在圖2所示的有攪拌、加溫裝置的首次溶解浸出罐1中加入低溫豆粕粉b，加入豆粕粉重量7-9倍、溫度45-60°C的水a(chǎn)，加入豆粉重量的0. 2%的食用鹽和豆粉重量的0. 2% 的蘇打粉c。攪拌加熱至75-90°C，持續(xù)攪拌及保溫15-20分鐘，如需消泡劑按GMP執(zhí)行。
3、分離
將混有豆粕的浸出液輸入首次分離機(jī)2，分離豆粕和含有蛋白質(zhì)的溶液，分離后的溶液e輸入攪拌罐5。
4、二次水浸。
分離出的渣f輸入二次浸出罐3中，再加入渣重量2-4倍、溫度75_90°C熱水d，加入渣重量0. 1-0. 5%的食用蘇打粉，攪拌20分鐘后輸入二次浸出分離機(jī)4進(jìn)行二次分離。 二次分離的渣h用做生產(chǎn)品食用纖維素或飼料。二次分離出的溶液g輸入攪拌罐5與首次分離出的溶液混合一起，經(jīng)攪拌，混勻。
5、濃縮
將攪拌罐5中完成攪拌的溶液輸入濃度梯度調(diào)節(jié)器或雙效蒸發(fā)器6中濃縮，使固形物含量由10%增加到15%左右得濃縮液k，
6、滅菌、脫臭
將濃縮液K輸入閃蒸器7，115-125°C、3_4秒高溫滅菌。脫臭、[0034]7、均質(zhì)、干燥
把滅菌、脫臭的濃縮液輸入均質(zhì)機(jī)8進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后入干燥塔8噴霧干燥，得到淡黃色蛋白粉粒，蛋白含量60-65%。
8、分裝
把淡黃色粉粒輸入30目震動篩9進(jìn)行篩選，透篩的粉粒(濃縮蛋白)輸送到包裝車間10進(jìn)行包裝.未透篩的顆粒經(jīng)反復(fù)粉碎、篩分直至全部符合產(chǎn)成品的粒度要求。
實施例2，飲品型大豆蛋白生產(chǎn)方法。
1、大豆脫脂、制豆粕粉。
同實施例1。
2、水浸豆粕粉。
在圖2所示的首次溶解浸出器1中加入低溫豆粕粉b，加入豆粕粉重量7-9倍、溫度50°C的水a(chǎn)，加入豆粉重量的0. 2-0. 5%的食用鹽和豆粉重量的0. 2-0. 5%的蘇打粉C。 攪拌加熱至75-90°C，保溫15-20分鐘，如需消泡劑按GMP執(zhí)行。
3、分離。
同實施例1。
4、二次分離。
同實施例1。
5、濃縮。
同實施例1。
6、加酶
將濃縮液k裝入帶加熱、攪拌的罐中，溫度控制在455_60°C，按使用豆粕重量 0. 1-0. 5%加木瓜酶，保溫攪拌30分鐘。
以后的、滅菌、脫臭、均質(zhì)、干燥、篩分、包裝工藝過程同實施例1。
權(quán)利要求
1.大豆有機(jī)濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟a、將壓榨法脫脂后所得到的豆粕粉碎至粒度80-120目；b、將步驟a所得的豆粕粉水浸，用水量是豆粕粉重量的7-9倍，初始水溫45-60°C，加水的同時加入豆粕粉重量0. 2-0. 5%的食鹽和豆粕粉重量0. 2-0. 5%的蘇打粉，以上成分混合后，邊攪拌邊加溫，溫度升至75-90°C時，保溫15-20分鐘；c、完成步驟b的混合物入分離機(jī)，在混合物流經(jīng)分離機(jī)過程中，分離出溶液；d、將從步驟c得到的溶液輸入濃度梯度調(diào)節(jié)器或雙效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，使固形物含量由10%增加到15%，得濃縮液；e、將步驟d得到的濃縮液輸入閃蒸器進(jìn)行高溫滅菌；f、完成步驟e的濃縮液輸入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后輸入噴霧干燥塔噴霧干燥，得到蛋白含量60-70 %的淡黃色蛋白粉粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的大豆有機(jī)濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征是將步驟d得到的溶液輸入攪拌罐，按所使用的豆粕干料重量0. 1-0. 5%加木瓜酶并攪拌均勻，然后再進(jìn)行同權(quán)利要求
1的滅菌、均質(zhì)、干燥工藝過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的大豆有機(jī)濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征是將步驟c分離出的渣再加入渣重量2-4倍、溫度75-90°C熱水，加入渣重量0. 1-0. 5%食用蘇打粉，進(jìn)行二次水浸，二次水浸分離出的液體合并至第一次水浸分離出的溶液中。
專利摘要
大豆有機(jī)濃縮蛋白生產(chǎn)方法，包括將壓榨法脫脂后所得到的豆粕粉碎；豆粕粉水浸，水浸同時加入食鹽蘇打粉；從粉、水混合物中分離出溶液；將溶液輸入濃度梯度調(diào)節(jié)器或雙效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮；濃縮液高溫滅菌；再經(jīng)均質(zhì)，干燥，得到蛋白含量60-70％的淡黃色蛋白粉粒。本發(fā)明的積極效果是原料是機(jī)榨有機(jī)豆粕，而且生產(chǎn)過程中不使用酸堿、醇，可使產(chǎn)品為綠色有機(jī)，保持天然風(fēng)味，含有全部2S、7S、11S、15S蛋白和低聚糖，產(chǎn)品中的異黃酮含量比現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝能提高5倍、卵磷脂含量提高近50％。產(chǎn)品最大程度保持大豆天然營養(yǎng)成份。生產(chǎn)用水量小，節(jié)約水資源，無廢水排放，不污染環(huán)境。生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號A23J1/14GKCN101171951 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200610017292
公開日2012年3月14日 申請日期2006年11月3日
發(fā)明者于志彬, 李智廣 申請人:吉林省光泰生物蛋白技術(shù)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (5), 非專利引用 (3),