專利名稱：一種高溫花生粕生產(chǎn)濃縮蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種水醇法處理高溫花生粕 生產(chǎn)濃縮蛋白的方法。
背景技術(shù)：
花生是重要的油料作物、經(jīng)濟(jì)作物，具有富油富蛋白雙重性質(zhì)，是良好的 食用油、蛋白質(zhì)以及多糖、黃酮等活性物質(zhì)來源；多數(shù)國家因?yàn)榛ㄉY源匱乏 及飲食習(xí)慣問題，只注重對花生仁食品、花生醬制品的研究與開發(fā)，缺乏對花 生油脂與花生蛋白產(chǎn)品開發(fā)的研究。我國年產(chǎn)花生1500萬噸，其中65%用于制 取食用花生油，熱壓榨工藝是當(dāng)前花生制油的主流技術(shù)，由該技術(shù)生產(chǎn)的花生 油香味濃郁，營養(yǎng)豐富，深受消費(fèi)者青睞，但其副產(chǎn)品一-高溫花生粕，即花生 熱搾后剩余的花生餅粕的利用價(jià)值較低；近年來，美國、日本對食品加工中花 生蛋白的功能特性、等電點(diǎn)沉淀法提取花生蛋白和花生蛋白改性的基礎(chǔ)理論方 面進(jìn)行了相關(guān)研究，但這些研究均未涉及以高溫花生餅粕為原料,也未進(jìn)行產(chǎn)業(yè) 化開發(fā)。
我國是花生產(chǎn)量大國，以全國高溫花生粕年產(chǎn)量在300萬噸計(jì)，產(chǎn)值僅100 億元左右。研究表明，花生餅粕含50%左右優(yōu)質(zhì)植物蛋白，總蛋白質(zhì)數(shù)量達(dá)150 萬噸以上，足夠供應(yīng)5500萬居民全年的蛋白質(zhì)營養(yǎng)需求?；ㄉ鞍踪|(zhì)營養(yǎng)價(jià)值 與大豆蛋白不僅差異不大，而且還有一些好處，如花生蛋白不含尿素酶、胰 蛋白酶抑制素、植酸等抗?fàn)I養(yǎng)因子。高溫花生粕利用價(jià)值較低的主要原因是其 中的蛋白質(zhì)經(jīng)長時(shí)間高溫處理而變性嚴(yán)重，食用品質(zhì)下降， 一般僅可作為低價(jià)飼料或肥料出售，這一現(xiàn)狀既不利于蛋白質(zhì)資源的合理利用，也影響 油脂加工行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。
目前，我國花生蛋白深加工技術(shù)方面的基礎(chǔ)研究已取得很大進(jìn) 展，最根本的問題是尚沒有形成科技產(chǎn)業(yè)化，既缺乏花生蛋白深加工 技術(shù)集成和生產(chǎn)規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的研究，也缺乏規(guī)?；a(chǎn) 所需的關(guān)鍵設(shè)備的研究。據(jù)調(diào)查，目前我國僅有二、三家利用低溫壓 搾粕生產(chǎn)花生粕粉的企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模大約為年產(chǎn)1萬噸，其產(chǎn)品的蛋
白質(zhì)含量僅50%左右，不是真正意義上花生蛋白產(chǎn)品。而在利用高溫 花生粕生產(chǎn)花生蛋白產(chǎn)品方面，國內(nèi)幾乎處于空白，既無產(chǎn)業(yè)化開發(fā) 示范企業(yè)，也無生產(chǎn)規(guī)范及產(chǎn)品國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。我國每年近300萬噸 優(yōu)良蛋白食品資源得不到充分合理利用，加快花生蛋白質(zhì)產(chǎn)品的開發(fā) 具有緊迫性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)己有技術(shù)的不足而提供一種采用高溫花 生粕為原料提取濃縮花生蛋白、不破壞花生蛋白的營養(yǎng)價(jià)值、不產(chǎn)生 環(huán)境污染、方法簡單、蛋白質(zhì)得率高、成本低的高溫花生粕生產(chǎn)濃縮 蛋白的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種高溫花生粕生產(chǎn)濃縮蛋白的方 法，是以熱榨法生產(chǎn)花生油得到的高溫花生粕為原料，經(jīng)過以下步驟 加工
a、 篩分高溫花生粕經(jīng)過計(jì)量后送至100目-200目分級篩，分 離出細(xì)粉廢棄，得到篩上花生粕；
b、 酶解將篩上花生粕用a-l，4-葡萄糖水解酶在5(TC-6(rC的條件下，酶解2-3小時(shí)；
C、浸出將酶解后的高溫花生粕放入浸出器內(nèi)和乙醇逆向運(yùn)動(dòng)
浸出1小時(shí)，乙醇和花生粕投入比為0. 3 1. 0 : 1. 0,用95%的新鮮 乙醇水溶液進(jìn)行噴淋10-15min，然后用花生粕乙醇為1: 3—5的 65%-70%的新鮮乙醇水溶液進(jìn)行噴淋10-15min，花生粕中醇溶性成 分和水溶性糖漿溶于液體中，形成稀糖漿流出浸出器；
d、濕粕干燥浸出后的濕粕通過擠壓機(jī)后，進(jìn)入真空脫醇器， 在微負(fù)壓狀態(tài)下脫除粕中的乙醇，并調(diào)整水分至4%-8%，得到成品粕， 即為濃縮蛋白。
酶解所使用的a-l,4-葡萄糖水解酶添加量為花生粕重量的 0.5%-1%。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比據(jù)有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本工藝為 了實(shí)現(xiàn)利用高溫花生粕提取濃縮蛋白，而且達(dá)到較高的產(chǎn)品得率和產(chǎn) 品質(zhì)量，目前濃縮蛋白加工主要有稀酸浸提法、含水酒精浸提法，稀 酸浸提法制備的濃縮蛋白雖然具有良好的功能性，但是蛋白質(zhì)的得率
低，僅為35%-42%，而且生產(chǎn)過程污水排放造成的環(huán)境污染較為嚴(yán) 重，綜合效益差；本發(fā)明以酶解醇洗為主，經(jīng)過篩分、酶解、浸出、 濕粕干燥、產(chǎn)品粉碎而得到，生產(chǎn)過程中用95%的新鮮乙醇水溶液 進(jìn)行噴淋，然后用料溶比為l: (3—5)的65%-70%的新鮮乙醇水溶液 進(jìn)行噴淋10-15min，采用逆流，洗脫出原料中的糖漿類物質(zhì)；濕粕 經(jīng)過擠壓、脫溶、干燥得成品，得率可達(dá)60%-65%，蛋白質(zhì)含量為 65%-72%，水分4%-8%。
本發(fā)明具有投資少、見效快、得率高、節(jié)約能源、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)的花生濃縮蛋白可以部分替代植物分離蛋白的功用，產(chǎn)品 大部分可做食品加工原料添到各種食品中，同時(shí)可以生產(chǎn)詞料級濃縮 蛋白，滿足飼料行業(yè)對高端原料的需求。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例， 一種高溫花生粕生產(chǎn)濃縮蛋白的方法，是將熱搾法生產(chǎn) 的高溫花生粕根據(jù)浸出器的容量經(jīng)過計(jì)量后送至分級篩，計(jì)量用電子 計(jì)量稱即可，分離出細(xì)粉廢棄，得到篩上花生粕，使用的分級篩在
100目-200目，分離出的細(xì)粉廢棄，細(xì)粉的存在會(huì)影響浸出液與花生 粕接觸的面積，溶劑的滲透性，影響浸出效果；將篩上花生粕進(jìn)行酶 解，用01-1，4-葡萄糖水解酶在501:-601:的條件下，酶解2-3小時(shí),01-1,4-葡萄糖水解酶添加量為花生粕重量的0.5%-1%，酶解后的高溫花生粕 在浸出器內(nèi)用乙醇溶液浸出，花生粕和乙醇逆向運(yùn)動(dòng)浸出1小時(shí)，乙 醇和花生粕投入比為0.3 1.0 : l.O，花生粕出浸出器前用95%的新 鮮乙醇水溶液進(jìn)行噴淋10-15min，然后用花生粕乙醇為1: 3—5 的65%-70%的新鮮乙醇水溶液進(jìn)行噴淋10-15min，花生粕中醇溶性 成分和水溶性糖漿溶于液體中，形成稀糖漿流出浸出器，進(jìn)入安全罐 儲存，浸出后的濕粕通過埋刮板進(jìn)入擠壓機(jī)，通過擠壓作用分離出部 分液體，擠壓后的濕粕進(jìn)入真空脫醇器，物料在脫醇器內(nèi)不斷地被翻 動(dòng)，均勻受熱，在微負(fù)壓狀態(tài)下脫除粕中的乙醇，微負(fù)壓是稍微抽真 空，是油脂浸出工業(yè)上常規(guī)技術(shù)，并氣流干燥調(diào)整水分至4%-8%， 得到成品粕，即為濃縮蛋白，成品粕可根據(jù)后續(xù)需要進(jìn)行粉碎。
權(quán)利要求
1、一種高溫花生粕生產(chǎn)濃縮蛋白的方法，其特征是以熱榨法生產(chǎn)花生油得到的高溫花生粕為原料，經(jīng)過以下步驟加工a、篩分高溫花生粕經(jīng)過計(jì)量后送至100目-200目分級篩，分離出細(xì)粉廢棄，得到篩上花生粕；b、酶解將篩上花生粕用α-1，4-葡萄糖水解酶在50℃-60℃的條件下，酶解2-3小時(shí)；c、浸出將酶解后的高溫花生粕放入浸出器內(nèi)和乙醇逆向運(yùn)動(dòng)浸出1小時(shí)，乙醇和花生粕投入比為0.3～1.0∶1.0，用95％的新鮮乙醇水溶液進(jìn)行噴淋10-15min，然后用花生粕∶乙醇為1∶3-5的65％-70％的新鮮乙醇水溶液進(jìn)行噴淋10-15min，花生粕中醇溶性成分和水溶性糖漿溶于液體中，形成稀糖漿流出浸出器；d、濕粕干燥浸出后的濕粕通過擠壓機(jī)后，進(jìn)入真空脫醇器，在微負(fù)壓狀態(tài)下脫除粕中的乙醇，并調(diào)整水分至4％-8％，得到成品粕，即為濃縮蛋白。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種高溫花生粕生產(chǎn)濃縮蛋白的方法，其特征酶 解所使用的a-l,4-葡萄糖水解酶添加量為花生粕重量的0.5%-1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫花生粕生產(chǎn)濃縮蛋白的方法，是以熱榨法生產(chǎn)花生油得到的高溫花生粕為原料，經(jīng)過分級篩篩分，細(xì)粉廢棄，篩上花生粕用α-1，4-葡萄糖水解酶酶解，然后放入浸出器內(nèi)使用乙醇浸出，花生粕中醇溶性成分和水溶性糖漿溶于液體中，形成稀糖漿流出浸出器，浸出后的濕粕通過擠壓機(jī)后，進(jìn)入真空脫醇器，在微負(fù)壓狀態(tài)下脫除粕中的乙醇，并調(diào)整水分至4％-8％，得到濃縮蛋白，本發(fā)明具有不破壞花生蛋白的營養(yǎng)價(jià)值、不產(chǎn)生環(huán)境污染、方法簡單、蛋白質(zhì)得率高、成本低的特點(diǎn)。
文檔編號A23J3/00GK101558817SQ20091002061
公開日2009年10月21日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者丁志華, 孫東偉, 孫孟全, 毛文岳, 王珊珊, 閔承騫 申請人:山東魯花集團(tuán)有限公司