專利名稱:真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及松花蛋的腌制，尤其是一種真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
松花蛋(皮蛋):是采用鴨、雞等禽蛋為原料，經(jīng)用石灰、堿、鹽等配制的料湯(泥)或氫氧化鈉等配制的料液加工而成的蛋制品。松花蛋在我國加工歷史悠久，其至今仍為世界上獨(dú)一無二的傳統(tǒng)風(fēng)味食品。松花蛋屬于生食品，具有營養(yǎng)豐富，色、香、味俱全，食法簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，并遠(yuǎn)比鮮蛋耐貯藏，其營養(yǎng)豐富、色澤美觀、食用方便，深受國內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛。
松花蛋是我國獨(dú)創(chuàng)的一種蛋加工產(chǎn)品，其產(chǎn)量居我國蛋制品之首。在20世紀(jì)80年代時(shí)，外貿(mào)出口和國內(nèi)對(duì)皮蛋消費(fèi)量提高較快，引起了我國對(duì)松花蛋科學(xué)研究的熱潮，并取得了多方面的進(jìn)展。
近二十幾年來，國內(nèi)學(xué)者對(duì)松花蛋加工工藝、無鉛化技術(shù)進(jìn)行了大量的研究，毫無疑問，這些努力對(duì)促進(jìn)松花蛋的科學(xué)生產(chǎn)起到了重要作用。但是，目前在實(shí)際生產(chǎn)中，能夠較短周期半連續(xù)化生產(chǎn)無鉛皮蛋方法的技術(shù)尚未有與此相關(guān)的技術(shù)，有關(guān)松花蛋加工形成機(jī)理的研究也仍然較為薄弱，這已成為阻礙進(jìn)一步改進(jìn)研究皮蛋加工技術(shù)的瓶頸。
真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)技術(shù)作為食品加工新技術(shù)之一已被應(yīng)用于果脯蜜餞的生產(chǎn)加工中。真空減壓技術(shù)在果脯蜜餞加工的應(yīng)用中，原料在真空和較低溫度下煮制，因組織中不存在大量空氣，糖分能迅速滲入到果蔬組織內(nèi)部而達(dá)到平衡，有效地縮短了其加工過程，具有溫度低、時(shí)間短、制品色、香、味、形都比常壓煮制好的特點(diǎn)。
在松花蛋的加工中，除了料液成分的配比，蛋殼的厚薄程度的差異、腌制過程中的條件也是很重要的因素。傳統(tǒng)的松花蛋腌制方法，多采用料泥涂布法或料液浸泡法，其腌制時(shí)間在整個(gè)加工工藝中所占時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，腌制松花蛋的料液利用率不足50%，許多加工松花蛋企業(yè)，腌制用的料液只用一次就倒掉了，不僅造成資源浪費(fèi)而且不利于環(huán)境保護(hù)。
通過檢索，只發(fā)現(xiàn)本申請(qǐng)人在2010年申請(qǐng)的一篇相關(guān)專利:一種快速腌制無鉛松花蛋的方法(申請(qǐng)?zhí)?CN201010587188.6，公開號(hào):CN102018233A)，在松花蛋腌制時(shí)采用減壓腌制的方法，其腌制容器內(nèi)部真空度為-0.05MPa -0.1MPa，腌制5 10天，所述松花蛋腌制后涂抹石臘的方法為:配制含20 g/L 50 g/L凡士林的液體石臘作為皮蛋的涂膜劑,將松花蛋浸入3 s 5 s后用取出，涂膜結(jié)束。
通過技術(shù)對(duì)比，本專利是采用真空減壓法半連續(xù)化生產(chǎn)線進(jìn)行腌制，此生產(chǎn)線半連續(xù)化、效率高，可極大的快速推進(jìn)皮蛋生產(chǎn)操作，與上述發(fā)明申請(qǐng)有較大不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法，該方法利用半連續(xù)化生產(chǎn)線進(jìn)行腌制，其腌制周期顯著縮短，并且料液都是適當(dāng)處理后循環(huán)利用，降低成本，可極大的快速的推進(jìn)松花蛋生產(chǎn)，適合于工廠流水線生產(chǎn)操作。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案如下:
一種真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法，具體步驟如下:
⑴選料:挑選新鮮、完整的禽蛋，然后清洗、干燥；
⑵料液的基本配制:將紅茶末、鮮柏葉加水煮沸，濾去紅茶末和鮮柏枝，涼后加入NaOH,NaCl、CuSO4、檸檬酸鈉的混合物或NaOH、NaCl、CuS04、ZnSO4、檸檬酸鈉的混合物，攪拌、溶解，定各，將料液晚至室溫待用；
⑶擺放:將干燥后的禽蛋放入蛋盤中，再將蛋盤放入到蛋架上；
⑷真空減壓處理:調(diào)節(jié)減壓腌制箱內(nèi)腌制料液的溫度為2(T25°C，具體過程如下:
①抽真空至-0.06 MPa,處理I小時(shí)；
②然后升壓至常壓，常壓下浸潰I小時(shí)；
③真空度提高至-0.08 MPa,處理I小時(shí)；
④然后升壓至常壓，常壓下浸潰I小時(shí)；
⑤真空度提高至-0.10 MPa,處理I小時(shí)；
⑥然后升至常壓，再在常壓下浸潰I小時(shí)；
⑦再重復(fù)⑤、⑥步驟2-4次:
⑧重復(fù)①-⑦步驟3-5次；
⑨保持真空度-0.10 MPa,每天維持該真空度20 24小時(shí)，腌制4_6天，腌制結(jié)束；
經(jīng)過后續(xù)的清洗、干燥、涂膜，然后入庫在18 23°C的條件下經(jīng)過1(Γ25天的后熟獲得松花蛋。
而且，所述減壓腌制箱體由料液循環(huán)泵定時(shí)地循環(huán)料液。
而且，步驟⑵中料液的配比為——紅茶末:鮮柏葉:NaOH =NaCl =CuSO4:檸檬酸鈉:水的質(zhì)量比為 2.5:2.5:4.5:5:0.4:0.15:100o
而且，步驟⑵中料液的配比為——紅茶末:鮮柏葉:NaOH =NaCl =CuSO4 =ZnSO4:梓檬酸鈉:水的質(zhì)量比為 3:3:4.5:5:0.3:0.2:0.15:100o
而且，腌制后的后續(xù)步驟的具體操作如下:
出缸、清洗、風(fēng)干:腌制結(jié)束后取出，蛋內(nèi)蛋清凝固光潔，不粘殼，呈棕褐色，蛋黃呈黃綠色時(shí)，將腌制好的松花蛋清洗、風(fēng)干；
涂I吳拋光、冷卻:風(fēng)干后的松花蛋進(jìn)彳丁質(zhì)量檢驗(yàn)，副除破蛋和臭蛋，然后由傳送帶通過涂膜劑中進(jìn)行涂膜，涂膜后拋光、冷卻；
包裝、后熟:將涂膜好的松花蛋置于18°C 23°C的庫房?jī)?nèi)，貯存于陰涼干燥處后熟10 25天。
如上所述的真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的系統(tǒng)，其特征在于:包括裂蛋檢測(cè)系統(tǒng)、減壓腌制系統(tǒng)、清洗提升系統(tǒng)、風(fēng)干傳送系統(tǒng)、涂膜系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)和吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，所述裂蛋檢測(cè)系統(tǒng)與減壓腌制系統(tǒng)的輸入端連接，減壓腌制系統(tǒng)的輸出端與清洗提升系統(tǒng)的輸入端連接，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸入端連接，風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸出端與涂膜系統(tǒng)的輸入端連接，涂膜系統(tǒng)的輸出端與拋光系統(tǒng)的輸入端連接，拋光系統(tǒng)的輸出端與吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)連接。
而且，所述的減壓腌制系統(tǒng)包括減壓腌制裝置、真空裝置和和吊用軌道；所述吊用軌道與減壓腌制裝置的輸入端連接，減壓腌制裝置和真空裝置連接；所述真空裝置包括真空泵、真空罐和真空管道，真空泵與真空罐的一端連接，真空罐的另一端與真空管道連接；所述減壓腌制裝置包括可升降減壓腌制箱蓋、減壓腌制箱體、腌制料液循環(huán)泵和腌制蛋箱，所述可升降減壓腌制箱蓋與減壓腌制箱體的開口活動(dòng)連接，所述減壓腌制箱體內(nèi)部放置腌制蛋箱，減壓腌制箱體外連接一腌制料液循環(huán)泵。
而且，所述的減壓腌制裝置的數(shù)量為9至30個(gè)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
1、本發(fā)明采用真空減壓法生產(chǎn)線腌制松花蛋，反復(fù)的抽真空可使鴨蛋內(nèi)的空氣抽出，然后在升至常壓的過程中，由于蛋內(nèi)外的壓力差，可在腌制初期使堿液快速滲入到蛋內(nèi)，同時(shí)真空減壓腌制箱體的密封性較高，有效避免了空氣中CO2中和堿液造成腌制料液堿度的下降，從而縮短了松花蛋的腌制周期，本方法機(jī)械化程度高，操作能連續(xù)化，可有效提高松花蛋的生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)力的使用。
2、本發(fā)明采用無鉛料液浸泡制作松花蛋，然后采用涂膜拋光技術(shù)對(duì)其進(jìn)行涂膜、后熟，制備出的松花蛋有較好色澤風(fēng)味，營養(yǎng)齊全，清潔干凈；使用過的松花蛋的腌制料液，適當(dāng)添加主要成分以后，可以進(jìn)行再利用，方法簡(jiǎn)單易行，從而降低了成本。
3、本發(fā)明改進(jìn)了傳統(tǒng)的松花蛋加工工藝，減壓腌制松花蛋利用了溶液的擴(kuò)散和滲透的性質(zhì)，使料液中的堿液、金屬離子、茶多酚等物質(zhì)通過蛋殼和蛋膜進(jìn)入蛋清與蛋黃中，進(jìn)行物質(zhì)置換，從而加工成口味豐富的再制蛋，在滲透過程中，細(xì)胞中的氣體是最大的障礙，它阻礙了腌制液分子的滲透，而減壓抽真空可以將禽蛋中的部分氣體抽出，可大大提高料液滲透速度，使松花蛋的生產(chǎn)周期縮短，提高了生產(chǎn)效率，適于企業(yè)大規(guī)模的應(yīng)用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
4、本發(fā)明采用半連續(xù)化生產(chǎn)線操作系統(tǒng)，適合于工廠流水線生產(chǎn)，可以減少勞動(dòng)力，而且可避免堿氣對(duì)工人呼吸道的刺激，這必將對(duì)我國多年來松花蛋的生產(chǎn)技術(shù)帶來巨大的革新。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中減壓腌制系統(tǒng)的放大圖；
圖3為圖2中腌制蛋箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例，需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明先將經(jīng)過挑選、清洗后的鴨蛋放在塑料蛋盤中，然后將整摞的蛋盤放入不銹鋼腌制蛋架中，固定好蛋盤。通過蛋架吊用軌道送入盛有料液的減壓腌制箱體內(nèi)，調(diào)節(jié)真空室內(nèi)溫度為20 251:，緩慢的抽真空至-0.06 MPa處理I小時(shí)，然后緩慢降壓至常壓，此過程由自動(dòng)真空調(diào)節(jié)電磁閥調(diào)控，在常壓下浸潰I小時(shí)后，繼續(xù)抽真空，真空度提高至-0.08 MPa，在此條件下處理I小時(shí)，然后緩慢降壓至常壓，再在常壓下浸潰I小時(shí)后，繼續(xù)抽真空，真空度提高至-0.10 MPa，在此條件下處理I小時(shí)，然后緩慢降壓至常壓，再在常壓下浸潰I小時(shí)后，上述操作程序完成后，再進(jìn)行2-3次重復(fù)，這樣一共重復(fù)3-4次后，保持真空度-0.10 MPa，每天維持該真空度2(Γ24小時(shí)。這種方法可在腌制初期使堿液快速滲入到蛋內(nèi)，即可在5天后使鴨蛋蛋清和蛋黃凝固，經(jīng)過后續(xù)的清洗、干燥、涂膜，然后在18 23°C的條件下經(jīng)過1(Γ25天的后熟，即可制成高品質(zhì)的溏心松花蛋，檢驗(yàn)合格后即可市售。整個(gè)抽真空減壓和恢復(fù)常壓的過程中都是緩慢進(jìn)行的，這樣可避免鴨蛋因內(nèi)外壓力差變化過快的造成破損，降低產(chǎn)品的出缸合格率。本方法較大程度地縮短了松花蛋的生產(chǎn)周期，將傳統(tǒng)腌制時(shí)間由25 30天縮短為5天左右；腌制料液更清潔衛(wèi)生，避免了空氣中CO2對(duì)料液堿度的降低；只要有足夠的減壓腌制箱體，就可使操作半連續(xù)化，適合于工廠流水線生產(chǎn)操作；由于蛋架和減壓腌制箱體的頂蓋的升降和移動(dòng)都是通過吊軌和升降電葫蘆來完成的，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力；由于腌制是在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行的，避免堿氣對(duì)工人呼吸道的刺激，對(duì)工人的健康十分有益；在蛋架的移動(dòng)過程中灑落在地面上的料液可以及時(shí)沖洗和清理，保證了生產(chǎn)車間的整潔和衛(wèi)生。
本發(fā)明方法所使用的真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的系統(tǒng)，包括裂蛋檢測(cè)系統(tǒng)1、減壓腌制系統(tǒng)2、清洗提升系統(tǒng)3、風(fēng)干傳送系統(tǒng)4、涂膜系統(tǒng)5、拋光系統(tǒng)6和吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)7，所述裂蛋檢測(cè)系統(tǒng)與減壓腌制系統(tǒng)的輸入端連接，鴨蛋通過裂蛋檢測(cè)系統(tǒng)后人工擺放在蛋盤內(nèi)，再將蛋盤放入到蛋架上，固定好蛋架后，運(yùn)入減壓腌制系統(tǒng)，減壓腌制系統(tǒng)的輸出端與清洗提升系統(tǒng)的輸入端連接，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸入端連接，風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸出端與涂膜系統(tǒng)的輸入端連接，涂膜系統(tǒng)的輸出端與拋光系統(tǒng)的輸入端連接，拋光系統(tǒng)的輸出端與吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)連接。
其中，所述的減壓腌制系統(tǒng)包括減壓腌制裝置、真空裝置和和吊用軌道；所述吊用軌道15與減壓腌制裝置的輸入端連接，減壓腌制裝置和真空裝置連接；所述真空裝置包括真空泵8、真空罐9和真空管道10，真空泵與真空罐的一端連接，真空罐的另一端與真空管道連接；所述減壓腌制裝置包括可升降減壓腌制箱蓋11、減壓腌制箱體12、腌制料液循環(huán)泵13、腌制蛋箱16、真空表15和自動(dòng)真空調(diào)節(jié)閥14，真空表和自動(dòng)真空調(diào)節(jié)閥安裝于可升降減壓腌制箱蓋上，所述可升降減壓腌制箱蓋與減壓腌制箱體的開口活動(dòng)連接，所述減壓腌制箱體內(nèi)部放入 腌制蛋箱，減壓腌制箱體外連接一腌制料液循環(huán)泵。所述的減壓腌制裝置的數(shù)量為9至30個(gè)。
以下提及的百分比沒有特殊標(biāo)明均為重量百分比。
實(shí)施例1:
一種真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法，其具體步驟如下:
⑴選料:嚴(yán)格挑選新鮮的鴨蛋，剔除破損、裂紋、油殼、鋼殼等劣蛋，用涼開水或消毒水，用洗蛋機(jī)洗凈、晾干或吹氣風(fēng)干；
⑵料液的基本配制:將紅茶末、鮮柏葉加水煮沸，濾去紅茶末和鮮柏枝，待稍涼后加入一定量的NaOH、NaCl, CuSO4、檸檬酸鈉，充分?jǐn)嚢枋蛊淙咳芙獠⒍ㄈ?，將料液晾至室溫待用，其中，紅茶末占2.5%，鮮柏葉2.5%，NaOH 4.5%，NaCl 5%, CuSO4 0.4%，檸檬酸鈉
0.15%。
此步驟中，料液滲透速度的快慢與料液的濃度有關(guān)，一般來說，腌制液濃度越高，擴(kuò)散與滲透速度越快，此外，料液中其它成分對(duì)腌制液的滲透速度也有重要的影響。因此，合理確定配方，加強(qiáng)料液濃度的檢測(cè)與調(diào)整，對(duì)料液的滲透及松花蛋的形成有著重要的影響。
⑶裂蛋檢測(cè)、擺放:通過裂蛋檢測(cè)儀檢測(cè)剔除裂蛋，將經(jīng)過挑選后的鴨蛋放在塑料蛋盤中，將多層塑料蛋盤碼放，然后將整摞的蛋盤放入不銹鋼蛋架內(nèi)，用上面的手輪擰緊下面的擋板，將蛋盤固定好；
⑷真空減壓處理:通過蛋箱吊用軌道和升降電葫蘆送入盛有料液的減壓腌制箱體內(nèi)，每個(gè)減壓腌制箱體都由料液循環(huán)泵定時(shí)的循環(huán)料液。調(diào)節(jié)減壓腌制箱中溫度為2(T25°C，緩慢的抽真空至-0.06 MPa處理I小時(shí)，然后緩慢升壓至常壓，然后在常壓下浸潰I小時(shí)；此過程根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，由自動(dòng)真空調(diào)節(jié)電磁閥調(diào)節(jié)；在常壓下浸潰I小時(shí)后，繼續(xù)抽真空，真空度提高至-0.08 MPa，在此條件下處理I小時(shí)，然后緩慢升壓至常壓，再在常壓下浸潰I小時(shí)后，繼續(xù)抽真空，真空度提高至-0.10 MPa，在此條件下處理I小時(shí)，然后緩慢升壓至常壓，再在常壓下浸潰I小時(shí)后，上述操作程序完成后，再進(jìn)行兩次重復(fù)，這樣一共重復(fù)3次后，保持真空度-0.10 MPa，每天維持該真空度2(Γ24小時(shí)。在腌制初期使堿液快速滲入到蛋內(nèi)，整個(gè)抽真空減壓和恢復(fù)常壓的過程中都是緩慢進(jìn)行的，這樣可避免鴨蛋因內(nèi)外壓力差變化過快而造成的破損。然后保持真空度-0.10 MPa，每天維持20 24小時(shí)，腌制5天；
此步驟中，真空減壓法半連續(xù)化的設(shè)備要有較好的密封性和一定的容積，保壓性能要好，要具有耐腐蝕性。整個(gè)抽真空減壓和恢復(fù)常壓的過程中都是緩慢進(jìn)行的，這樣可避免鴨蛋因變化過快的內(nèi)外壓力差而破損。
(5)出缸、清洗、風(fēng)干:待到第5天左右，蛋內(nèi)蛋清凝固光潔，不粘殼，呈棕褐色，蛋黃呈黃綠色時(shí)，人工將腌制好的松花蛋放入清洗提升裝置中清洗，沖掉蛋殼上的殘液，清洗完后，送入到風(fēng)干傳送帶上進(jìn)行風(fēng)干；
(6)涂I吳、拋光,冷卻:晚干后的皮蛋進(jìn)彳丁質(zhì)量檢驗(yàn)，副除破蛋和臭蛋，然后配制含50g/L凡士林的液體石蠟作為松花蛋的涂膜劑，由傳送帶通過上述涂膜劑進(jìn)行涂膜，通過拋光裝置進(jìn)行拋光處理，然后經(jīng)過吹風(fēng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻；即為成品。
(7)包裝、后熟:包裝、后熟:將涂膜好的松花蛋裝入塑料包裝內(nèi)，置于18°C 23°C的的庫房?jī)?nèi)，貯存于陰涼干燥處后熟。
實(shí)施例2:
一種真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法，其具體步驟如下:
⑴選料:嚴(yán)格挑選新鮮的鴨蛋，剔除破損、裂紋、油殼、鋼殼等劣蛋，用涼開水或消毒水，用洗蛋機(jī)洗凈、晾干或吹氣風(fēng)干；
⑵料液的基本配制:將紅茶末、鮮柏葉加水煮沸，濾去茶葉和鮮柏枝，待稍涼后加入一定量的NaOH、NaCl, CuSO4、檸檬酸鈉和ZnSO4的混合物，充分?jǐn)嚢枋蛊淙咳芙?，將料液晾至室溫待用，其中，紅茶末占3%，鮮柏葉3%，NaOH 4.5%，NaCl 5%，CuSO4 0.3%，ZnSO4
0.2%，檸檬酸鈉0.15%。
⑶裂蛋檢測(cè)、擺放:通過裂蛋檢測(cè)儀檢測(cè)剔除裂蛋，將經(jīng)過挑選后的鴨蛋放在塑料蛋盤中，將多層塑料蛋盤碼放，然后將整摞的蛋盤放入不銹鋼蛋架內(nèi)，用上面的手輪擰緊下面的擋板，將蛋盤固定好；
⑷真空減壓處理:通過蛋箱吊用軌道和升降電葫蘆送入盛有料液的減壓腌制箱體內(nèi)，每個(gè)減壓腌制箱體都由料液循環(huán)泵定時(shí)的循環(huán)料液。調(diào)節(jié)減壓腌制箱中溫度為20 251:，緩慢的抽真空至-0.06 MPa處理I小時(shí)，然后緩慢升壓至常壓，然后在常壓下浸潰半小時(shí)，此過程根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序，由自動(dòng)真空調(diào)節(jié)電磁閥調(diào)節(jié)；在常壓下浸潰I小時(shí)后，繼續(xù)抽真空，真空度提高至-0.08 MPa，在此條件下處理I小時(shí)，然后緩慢升壓至常壓，再在常壓下浸潰半小時(shí)后，繼續(xù)抽真空，真空度提高至-0.10 MPa，在此條件下處理I小時(shí)，然后緩慢升壓至常壓，再在常壓下浸潰半小時(shí)后，上述操作程序完成后，再進(jìn)行三次重復(fù)，這樣一共重復(fù)4次后，保持真空度-0.10 MPa，每天維持該真空度2(Γ24小時(shí)。在腌制初期使堿液快速滲入到蛋內(nèi)，整個(gè)抽真空減壓和恢復(fù)常壓的過程中都是緩慢進(jìn)行的，這樣可避免鴨蛋因內(nèi)外壓力差變化過快而造成的破損。然后保持真空度-0.10 MPa，每天維持20 24小時(shí)，腌制5天;
(5)出缸、清洗、風(fēng)干:待到第5天左右，蛋內(nèi)蛋清凝固光潔，不粘殼，呈棕褐色，蛋黃呈黃綠色時(shí)，人工將腌制好的松花蛋放入清洗提升裝置中清洗，沖掉蛋殼上的殘液，清洗完后，送入到風(fēng)干傳送帶上進(jìn)行風(fēng)干；
(6)涂I吳、拋光,冷卻 :晚干后的皮蛋進(jìn)打質(zhì)量檢驗(yàn)，副除破蛋和臭蛋，然后配制含50g/L凡士林的液體石蠟作為松花蛋的涂膜劑，由傳送帶通過上述涂膜劑進(jìn)行涂膜，通過拋光裝置進(jìn)行拋光處理，然后經(jīng)過吹風(fēng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻；即為成品。
(7)包裝、后熟:將涂膜好的松花蛋裝入塑料包裝內(nèi)，置于18°C 23°C的的庫房?jī)?nèi)，貯存于陰涼干燥處后熟。
其他未敘部分同于實(shí)施例1。
上述所得產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)為:
出品率> 95%，粘殼率< 2%，蛋清為茶褐色，蛋清上有松花圖案，蛋黃外圍成黃綠色，含有松花蛋特有的濃郁香味，其他指標(biāo)如下:
蛋白質(zhì)含量彡149.0 mg/g
脂肪彡106.0 mg/g
水分<680.0 mg/g
灰分彡23.0 mg/g
碳水化物<58.0 mg/g
熱量彡180.0 kj/g
膽固醇< 6.5 mg/g ο
權(quán)利要求
1.ー種真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法，其特征在于:具體步驟如下: ⑴選料:挑選新鮮、完整的禽蛋，然后清洗、干燥； ⑵料液的基本配制:將紅茶末、鮮柏葉加水煮沸，濾去紅茶末和鮮柏枝，涼后加入NaOH, NaCl、CuSO4、檸檬酸鈉的混合物或NaOH、NaCl、CuS04、ZnSO4、檸檬酸鈉的混合物，攪拌、溶解，將料液晾至室溫待用； ⑶擺放:將干燥后的禽蛋放入蛋盤中，再將蛋盤放入到蛋架上； ⑷真空減壓處理:調(diào)節(jié)減壓腌制箱內(nèi)腌制料液的溫度為2(T25°C，具體過程如下: ①抽真空至-0.06 MPa,處理I小時(shí); ②然后升壓至常壓，常壓下浸潰I小時(shí)； ③真空度提高至-0.08 MPa，處理I小時(shí)； ④然后升壓至常壓，常壓下浸潰I小時(shí)； ⑤真空度提高至-0.10 MPa，處理I小時(shí)； ⑥然后升至常壓，再在常壓下浸潰I小時(shí)； ⑦再重復(fù)⑤、⑥步驟2-4次: ⑧重復(fù)①-⑦步驟3-5次； ⑨保持真空度-0.10 MPa，每天維持該真空度2(T24小時(shí)，腌制4_6天，腌制結(jié)束； 經(jīng)過后續(xù)的清洗、干燥、涂膜，然后入庫在18 23°C的條件下經(jīng)過1(T25天的后熟獲得松花蛋。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)松花蛋的方法，其特征在于:所述減壓腌制箱體由料液循環(huán)泵定時(shí)地循環(huán)料液。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法，其特征在于:步驟⑵中料液的配比為:紅茶末:鮮柏葉:NaOH =NaCl =CuSO4:檸檬酸鈉:水的質(zhì)量比為 2.5:2.5:4.5:5:0.4:0.15:100o
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法，其特征在于:步驟⑵中料液的配比為:紅茶末:鮮柏葉:NaOH =NaCl =CuSO4 =ZnSO4:檸檬酸鈉:水的質(zhì)量比為 3:3:4.5:5:0.3:0.2:0.15:100o
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法，其特征在于:腌制后的后續(xù)步驟的具體操作如下: 出缸、清洗、風(fēng)干:腌制結(jié)束后取出，蛋內(nèi)蛋清凝固光潔，不粘売，呈棕褐色，蛋黃呈黃緑色時(shí)，將腌制好的松花蛋清洗、風(fēng)干； 涂膜拋光、冷卻:風(fēng)干后的松花蛋進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除破蛋和臭蛋，然后由傳送帶通過涂膜劑中進(jìn)行涂膜，涂膜后拋光、冷卻； 包裝、后熟:將涂膜好的松花蛋置于18°C 23°C的庫房?jī)?nèi)，貯存于陰涼干燥處后熟10 25天。
6.一種如權(quán)利要求
1至5任一項(xiàng)所述的真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的系統(tǒng)，其特征在于:包括裂蛋檢測(cè)系統(tǒng)、減壓腌制系統(tǒng)、清洗提升系統(tǒng)、風(fēng)干傳送系統(tǒng)、涂膜系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)和吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，所述裂蛋檢測(cè)系統(tǒng)與減壓腌制系統(tǒng)的輸入端連接，減壓腌制系統(tǒng)的輸出端與清洗提升系統(tǒng)的輸入端連接，清洗提升系統(tǒng)的輸出端與風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸入端連接，風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸出端與涂膜系統(tǒng)的輸入端連接，涂膜系統(tǒng)的輸出端與拋光系統(tǒng)的輸入端連接，拋光系統(tǒng)的輸出端與吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的生產(chǎn)溏心松花蛋的系統(tǒng)，其特征在于:所述的減壓腌制系統(tǒng)包括減壓腌制裝置、真空裝置和和吊用軌道；所述吊用軌道與減壓腌制裝置的輸入端連接，減壓腌制裝置和真空裝置連接；所述真空裝置包括真空泵、真空罐和真空管道，真空泵與真空罐的一端連接，真空罐的另一端與真空管道連接；所述減壓腌制裝置包括可升降減壓腌制箱蓋、減壓腌制箱體、腌制料液循環(huán)泵和腌制蛋箱，所述可升降減壓腌制箱蓋與減壓腌制箱體的開ロ活動(dòng)連接，所述減壓腌制箱體內(nèi)部放置腌制蛋箱，減壓腌制箱體外連接ー腌制料液循環(huán)泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的生產(chǎn)溏心松花蛋的系統(tǒng)，其特征在于:所述的減壓腌制裝置的數(shù)量為9至30個(gè)。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種真空減壓法半連續(xù)化快速生產(chǎn)溏心松花蛋的方法，采用真空減壓半連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)處理松花蛋浸泡過程，反復(fù)的抽真空可使鴨蛋內(nèi)的空氣抽出，然后在升至常壓的過程中，由于蛋內(nèi)外的壓力差，可在腌制初期使堿液快速滲入到蛋內(nèi)，從而縮短了松花蛋的腌制周期。本方法機(jī)械化程度高，操作能半連續(xù)化，可有效提高松花蛋的生產(chǎn)效率，使用的料液為無鉛料液，所以制備出的松花蛋安全無害。
文檔編號(hào)A23L1/32GKCN103110137SQ201310064132
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月28日
發(fā)明者劉會(huì)平, 袁偉, 楊曉興, 張晨萍, 劉易坤 申請(qǐng)人:天津科技大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan