本技術(shù)涉及谷物加工設(shè)備。更具體的，涉及一種雙螺桿擠壓機及谷物加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、高纖谷物通常指的是谷物籽粒，包括胚芽和皮層部分。為保留其營養(yǎng)價值，在粉食加工過程中通常采用整籽粒粉碎的加工方式，然由于籽粒在磨粉過程中，一方面谷物自身生物酶被激活，另一方面，籽粒中富含不飽和脂肪酸，在磨粉過程中暴露在氧氣中，在高溫、氧氣和高活性酶類的共同作用下，極易發(fā)生氧化哈敗，引起品質(zhì)劣變。

2、目前一般采用擠壓膨化技術(shù)對谷物進行加工，通常是將谷物粉碎至一定的細度后喂入擠壓機，但是在擠壓機高溫高壓高剪切力的作用下，淀粉糊化后進一步降解，與暴露的氨基基團發(fā)生美拉德反應(yīng)，產(chǎn)生膨化糊味，會影響最終產(chǎn)品的風(fēng)味品質(zhì)，降低產(chǎn)品可接受度。此外，由于谷物麩皮質(zhì)地堅韌，受工藝和設(shè)備的限制，加工得到的谷物麩皮麩糠味重、質(zhì)地粗糙，無法達到創(chuàng)制食品的要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本實用新型的一個目的在于提供一種解決谷物粉碎過程中發(fā)生的品質(zhì)裂變、谷物擠壓膨化改性呈現(xiàn)的膨化糊味，谷物皮層被破壞、降解程度低，引起終端谷物制品口感粗糙等問題的雙螺桿擠壓機。

2、本實用新型的另一個目的在于提供一種包括上述雙螺桿擠壓機的谷物加工設(shè)備。

3、為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

4、根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種雙螺桿擠壓機，包括：

5、筒體，所述筒體包括進料口；

6、兩根平行設(shè)置于所述筒體內(nèi)的芯軸，所述芯軸沿所述筒體的軸向方向延伸設(shè)置；

7、套接于所述芯軸上的加工模塊，所述加工模塊包括正向輸送模塊、反向輸送模塊、正向嚙合模塊、反向嚙合模塊和壓力環(huán)；以及

8、驅(qū)動機構(gòu)，所述芯軸結(jié)合固定于所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出端，能夠在所述驅(qū)動機構(gòu)的作用下帶動所述加工模塊相對于所述筒體旋轉(zhuǎn)，以對物料進行加工；

9、所述雙螺桿擠壓機沿物料的輸送方向劃分為六個加工段，依次為喂料段、輸送段、混合段、蒸煮段、熔融段和傳遞段，所述進料口對應(yīng)設(shè)置于所述喂料段；

10、其中，所述喂料段和傳遞段均配置有正向輸送模塊，所述輸送段配置有正向輸送模塊、正向嚙合模塊和壓力環(huán)，所述混合段配置有正向輸送模塊、正向嚙合模塊和反向嚙合模塊，所述蒸煮段配置有正向輸送模塊、正向嚙合模塊、反向嚙合模塊和反向輸送模塊，所述熔融段配置有正向輸送模塊、壓力環(huán)和反向輸送模塊。

11、此外，可選的方案是，所述壓力環(huán)、正向嚙合模塊和正向輸送模塊在所述輸送段沿物料的輸送方向依次設(shè)置于所述芯軸上。

12、此外，可選的方案是，所述熔融段包括正向嚙合模塊、正向輸送模塊、壓力環(huán)和反向輸送模塊，所述正向輸送模塊，壓力環(huán)、正向嚙合模塊和反向輸送模塊在所述熔融段沿物料的輸送方向依次設(shè)置于所述芯軸上。

13、此外，可選的方案是，所述正向輸送模塊、正向嚙合模塊和反向嚙合模塊在所述混合段沿物料的輸送方向依次設(shè)置于所述芯軸上；

14、所述正向輸送模塊、正向嚙合模塊、反向嚙合模塊和反向輸送模塊在所述蒸煮段沿物料的輸送方向依次設(shè)置于所述芯軸上。

15、此外，可選的方案是，在所述輸送段或者熔融段，所述壓力環(huán)成對設(shè)置與兩根所述芯軸上；

16、所述壓力環(huán)包括沿所述芯軸的軸向方向依次設(shè)置的第一結(jié)構(gòu)部和第二結(jié)構(gòu)部，所述第一結(jié)構(gòu)部和第二結(jié)構(gòu)部同軸設(shè)置且所述第二結(jié)構(gòu)部的外徑大于所述第一結(jié)構(gòu)部的外徑；

17、其中一根所述芯軸上的壓力環(huán)的第二結(jié)構(gòu)部在物料的輸送方向上位于所述第一結(jié)構(gòu)部的前方，另一根所述芯軸上的壓力環(huán)的第二結(jié)構(gòu)部在物料的輸送方向上位于所述第一結(jié)構(gòu)部的后方，兩根所述芯軸上的壓力環(huán)相互嚙合。

18、此外，可選的方案是，位于所述輸送段的壓力環(huán)的第二結(jié)構(gòu)部開設(shè)有溢流槽，分別位于兩根芯軸上的壓力環(huán)的溢流槽在所述芯軸旋轉(zhuǎn)過程中不完全重合。

19、此外，可選的方案是，所述壓力環(huán)包括三個溢流槽，三個溢流槽均勻分布于所述第二結(jié)構(gòu)部的周側(cè)。

20、此外，可選的方案是，所述溢流槽為斜向設(shè)置，其傾斜方向和所述正向輸送模塊的旋向相同。

21、此外，可選的方案是，所述雙螺桿擠壓機還包括固體喂料器，所述固體喂料器的出料口朝向所述筒體的進料口，以提供整籽粒物料。

22、根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種谷物加工設(shè)備，包括：

23、柔性剝皮裝置，用于對谷物進行柔性輕碾處理及清理；

24、熱蒸汽處理裝置，用于對谷物進行蒸汽滅酶處理；

25、潤麥裝置，用于對谷物進行潤麥處理；

26、雙螺桿擠壓機，用于對谷物進行擠壓組織化處理；

27、緩沖干燥裝置，用于對擠壓組織化料進行干燥處理。

28、本實用新型的有益效果如下：

29、本實用新型實施例提供一種雙螺桿擠壓機及谷物加工設(shè)備，根據(jù)各個加工段的功能將各個功能模塊配置于各個加工段對應(yīng)的芯軸上，用于整籽粒谷物和谷物麩皮的擠壓加工。具體的，在輸送段和熔融段增設(shè)壓力環(huán)，以增加筒體內(nèi)的壓力，增強谷物各組分的熔融重組程度，以適應(yīng)谷物整籽粒直接擠壓加工，提高高纖谷物組織化料的細膩度、風(fēng)味和穩(wěn)定性。在輸送段，壓力環(huán)替代部分正向輸送模塊和正向嚙合模塊，不僅有助于物料的混合，還可以推動物料更快地向前流動，加強對整籽粒物料纖維結(jié)構(gòu)的破壞程度，使得加工得到的擠壓組織結(jié)構(gòu)均勻一致。此外，將壓力環(huán)設(shè)置于輸送段靠近喂料段的一端，能夠起到防止逆流的效果，增加正向嚙合模塊對物料的壓力，從而達到更好的剪切效果。在熔融段，壓力環(huán)替代部分正向嚙合模塊，對物料進行混合剪切，還可以推動物料更快地向前流動，夠提高物料在熔融段的流速，避免高溫下谷物淀粉過渡糊化和焦糖化導(dǎo)致的擠壓組織化料呈現(xiàn)不愉悅的膨化糊味的問題，提高谷物加工后組織化料的細膩度、風(fēng)味、色澤和穩(wěn)定性。實現(xiàn)了高纖谷物整籽粒擠壓，獲得穩(wěn)定、堅果風(fēng)味濃郁、口感細膩的擠壓組織化料。

技術(shù)特征：

1.一種雙螺桿擠壓機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠壓機，其特征在于，所述壓力環(huán)、正向嚙合模塊和正向輸送模塊在所述輸送段沿物料的輸送方向依次設(shè)置于所述芯軸上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠壓機，其特征在于，所述熔融段包括正向嚙合模塊、正向輸送模塊、壓力環(huán)和反向輸送模塊，所述正向輸送模塊，壓力環(huán)、正向嚙合模塊和反向輸送模塊在所述熔融段沿物料的輸送方向依次設(shè)置于所述芯軸上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠壓機，其特征在于，所述正向輸送模塊、正向嚙合模塊和反向嚙合模塊在所述混合段沿物料的輸送方向依次設(shè)置于所述芯軸上；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠壓機，其特征在于，在所述輸送段或者熔融段，所述壓力環(huán)成對設(shè)置與兩根所述芯軸上；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙螺桿擠壓機，其特征在于，位于所述輸送段的壓力環(huán)的第二結(jié)構(gòu)部開設(shè)有溢流槽，分別位于兩根芯軸上的壓力環(huán)的溢流槽在所述芯軸旋轉(zhuǎn)過程中不完全重合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙螺桿擠壓機，其特征在于，所述壓力環(huán)包括三個溢流槽，三個溢流槽均勻分布于所述第二結(jié)構(gòu)部的周側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙螺桿擠壓機，其特征在于，所述溢流槽為斜向設(shè)置，其傾斜方向和所述正向輸送模塊的旋向相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠壓機，其特征在于，所述雙螺桿擠壓機還包括固體喂料器，所述固體喂料器的出料口朝向所述筒體的進料口，以提供整籽粒物料。

10.一種谷物加工設(shè)備，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實施例公開了一種雙螺桿擠壓機及谷物加工設(shè)備，包括筒體；兩根平行設(shè)置于筒體內(nèi)的芯軸，芯軸沿筒體的軸向方向延伸設(shè)置；套接于芯軸上的加工模塊；以及驅(qū)動機構(gòu)，芯軸結(jié)合固定于驅(qū)動機構(gòu)的輸出端，能夠在驅(qū)動機構(gòu)的作用下帶動加工模塊相對于筒體旋轉(zhuǎn)，以對物料進行加工；雙螺桿擠壓機沿物料的輸送方向劃分為六個加工段，依次為喂料段、輸送段、混合段、蒸煮段、熔融段和傳遞段，筒體的進料口對應(yīng)設(shè)置于喂料段；每個加工段均配置有正向輸送模塊，輸送段、混合段、蒸煮段和熔融段均配置有正向嚙合模塊；蒸煮段和熔融段均配置有反向輸送模塊；混合段和蒸煮段均配置有反向嚙合模塊；輸送段和熔融段均配置有壓力環(huán)，實現(xiàn)了谷物整籽粒擠壓。

技術(shù)研發(fā)人員：劉艷香,劉明,譚斌,翟小童,任菲,姜平
受保護的技術(shù)使用者：國家糧食和物資儲備局科學(xué)研究院
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19