本實用新型涉及油炸食品設(shè)備，具體涉及油炸花生設(shè)備。

背景技術(shù)：

油炸花生是一種深受人們喜愛的食品，現(xiàn)階段油炸花生進(jìn)行加工時，大多在油炸容器中設(shè)置炸籃，將花生仁放入炸籃中進(jìn)行油炸，油炸完畢后將炸籃移出卸料。由于帶有花生仁的炸籃重量較重，轉(zhuǎn)動起來比較費力；另外由于花生仁表面帶有很多油，在炸籃轉(zhuǎn)移的過程中，油會滴落下來，污染地面和設(shè)備，并且花生表面的油太多，會影響花生油炸后冷卻的速度，還會影響包裝后花生的口感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的炸籃難以轉(zhuǎn)動，花生表面油多的上述缺陷，提供一種花生仁油炸設(shè)備，通過輔助推動設(shè)備將炸籃向上推起，然后電機帶動炸籃轉(zhuǎn)動，使炸籃轉(zhuǎn)動自如；脫油設(shè)備將花生表面的油迅速脫除，提升了花生的口感。

本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種花生仁油炸設(shè)備，包括油炸槽，油榨槽的一端設(shè)有炸籃托架，炸籃托架上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，炸籃通過轉(zhuǎn)動軸固定設(shè)置在油榨槽的上方；轉(zhuǎn)動軸對面的油榨槽的上沿中部位置設(shè)有緩沖彈簧，兩端設(shè)有輔助推動設(shè)備；導(dǎo)料槽的下方設(shè)有脫油機，脫油機包括內(nèi)筒和外筒，外筒的腔體呈上寬下窄的錐形。

上述技術(shù)方案，進(jìn)一步地，所述輔助推動設(shè)備為液壓缸或者氣壓缸。

上述技術(shù)方案，進(jìn)一步地，所述炸籃的開口處固定設(shè)置導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽位于靠近轉(zhuǎn)動軸的位置。

上述技術(shù)方案，進(jìn)一步地，所述油榨槽的上方設(shè)有油煙罩，油煙罩的頂部設(shè)有排油管。

上述技術(shù)方案，進(jìn)一步地，所述油煙罩的底部設(shè)有V形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的底部設(shè)有油杯。

上述技術(shù)方案，進(jìn)一步地，所述油炸設(shè)備還包括自動稱量秤，自動稱量秤的下方設(shè)有傳送帶，傳送帶的前端下方設(shè)有提升料斗，提升料斗設(shè)置在提升機上，提升機上設(shè)有卸料支架，卸料支架設(shè)置在靠近油榨槽的位置。

本實用新型公開的花生仁油炸設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、安全，通過輔助推動設(shè)備將炸籃向上推起，然后電機帶動炸籃轉(zhuǎn)動，使炸籃轉(zhuǎn)動自如；緩沖彈簧減輕炸籃轉(zhuǎn)動歸位時與油榨槽之間的撞擊力度，防止油濺出；脫油設(shè)備將花生表面的油迅速脫除，提升了花生的口感；油煙罩改善了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是實施例1油榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1脫油機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例2油榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上各圖中：1、油榨槽；11、炸籃托架；12、轉(zhuǎn)動軸；13、緩沖彈簧；14、液壓缸；15、控制面板；2、炸籃；21、導(dǎo)料槽；3、脫油機；31、內(nèi)筒；32、外筒；4、油煙罩；41、排油管；42、濾網(wǎng)；43、油杯；5、自動稱量秤；51、進(jìn)料口；52、出料口；53、布料板；54、自動稱量秤固定架；6、提升料斗；7、提升機；71、卸料支架；8、傳送帶；9、儲料裝置。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開的具體實施例。

實施例1

圖1提供了一種油炸設(shè)備，包括油榨槽1，油榨槽1的上方開口處設(shè)有炸籃2，炸籃2的一側(cè)設(shè)有脫油機3。

油榨槽1呈長方體形，上部開口，內(nèi)壁為食品級不銹鋼材質(zhì)，外壁為絕熱保溫層。內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有電熱絲，油榨槽1的底部設(shè)有放油孔，油榨槽工作時，放油孔關(guān)閉。

油榨槽1的上方設(shè)有炸籃2，炸籃2呈長方體形，炸籃2的底部和側(cè)面分布有密密麻麻的網(wǎng)眼，網(wǎng)眼的大小不會使花生米漏出，同時利于瀝油。油榨槽1的一端固定設(shè)置炸籃托架11，炸籃托架11上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸12，轉(zhuǎn)動軸12由電機驅(qū)動，炸籃2通過轉(zhuǎn)動軸12相對于油榨槽1轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)動軸12對面的油榨槽1的上沿中間位置設(shè)有緩沖彈簧13，可以減輕炸籃2轉(zhuǎn)動歸位時與油榨槽1邊緣之間的撞擊力度，防止熱油濺出，保證生產(chǎn)安全。

轉(zhuǎn)動軸12對面的油榨槽1的邊沿處還有設(shè)有輔助推動設(shè)備，用于輔助推動炸籃2向上轉(zhuǎn)動，例如液壓缸或者氣壓缸，本實施例采用液壓缸14。

脫油機3設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)，當(dāng)炸籃2轉(zhuǎn)動到豎直位置時，脫油機恰好位于炸籃2的下方。脫油機3包括內(nèi)筒31和外筒32，內(nèi)筒31的側(cè)面呈網(wǎng)狀，內(nèi)筒31底部固定設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，脫油時，內(nèi)筒高速轉(zhuǎn)動，將油甩出。外筒32用于收集脫出的油，外筒32的內(nèi)壁光滑，不易掛油，外筒32的腔體呈上寬下窄的錐形，如圖2所示，有利于油向底部匯集。外筒32的底部設(shè)有輸油管，輸油管與儲油裝置相連，脫出的油自輸油管流入儲油裝置中。

為了防止油炸花生仁從炸籃2轉(zhuǎn)移到脫油機3的過程中，油滴污染設(shè)備和底面，炸籃2的開口處固定設(shè)置導(dǎo)料槽21，導(dǎo)料槽21位于靠近轉(zhuǎn)動軸12的位置。

為了方便控制，油榨槽的側(cè)面設(shè)有控制面板15，面板上設(shè)有各種控制開關(guān)，用于控制加熱裝置、電機以及輔助提升設(shè)備等。

實施例2

圖3提供了一種花生仁油炸設(shè)備，從左到右依次為自動稱量秤5、提升料斗6、提升機7、油榨槽1和脫油機2。

自動稱量秤5呈斗狀，上方為進(jìn)料口51，下方為出料口52，出料口52處設(shè)有2-5塊布料板53，自動稱量秤53的下方設(shè)有傳送帶8，傳送帶8的輸出端下方設(shè)有提升料斗6。自動稱量秤5用于定量加料，當(dāng)自動稱量稱5中的料達(dá)到設(shè)定量時，儲料裝置9停止向自動稱量稱5內(nèi)加料，并且自動稱量秤5底部的出料口52開啟，物料落到傳送帶8上。布料板53垂直于傳送帶傳送方向設(shè)置，靠近傳送帶輸入端的布料板向輸出端方向傾斜，其余的布料板向輸入端方向傾斜。自動稱量秤中5的花生仁在傳送帶8的輸送下落入提升料斗6中。

提升機7設(shè)置在提升料斗6與油榨槽1之間，提升機7上設(shè)有卸料支架71，卸料支架71設(shè)置在靠近油榨槽的一側(cè)。在提升機7的帶動下，提升料斗6升到卸料支架71上，然后將提升料斗6中的花生仁到入炸籃2中。

炸籃2、油榨槽1和脫油機2的具體結(jié)構(gòu)參考圖1和圖2。

油炸過程中會產(chǎn)生大量的油煙，油榨槽1的上方油煙罩4，油煙罩4的頂部設(shè)有排油管41。為了增強排油煙的效果，油煙罩4與排油管41之間設(shè)有電機驅(qū)動的風(fēng)機。為了防止掛在油煙罩4上的油滴滴落，油煙罩4的下方設(shè)有V形濾網(wǎng)42，濾網(wǎng)42的底部設(shè)有油杯43。

花生仁炸好后，炸籃2轉(zhuǎn)動至圖3所示位置，花生仁落入脫油機3中進(jìn)行脫油。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“相連”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接或一體連接；可以使直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。