本實(shí)用新型涉及一種食品加工裝置，確切地說是一種高效湯料冷卻凝固裝置。

背景技術(shù)：

目前一些食品調(diào)料、便捷食品中所使用的湯料產(chǎn)品有著極為廣泛的應(yīng)用，但在湯料類產(chǎn)品的生產(chǎn)制備中，其往往需要對(duì)完成調(diào)配后的液態(tài)湯料產(chǎn)品進(jìn)行冷卻及低溫凝固以獲得成品產(chǎn)品，當(dāng)前在對(duì)液態(tài)湯料類產(chǎn)品進(jìn)行降溫作業(yè)時(shí)，主要使用的多位傳統(tǒng)的冷卻設(shè)備，雖然可以滿足湯類類產(chǎn)品冷卻的需要，但一方面冷卻作業(yè)效率低下，且冷卻作業(yè)能耗相對(duì)較高，于此同時(shí)，在冷卻過程中，一方面湯料往往均處于靜置狀態(tài)，從而在降低湯料冷卻效率的同時(shí)，也易導(dǎo)致湯料內(nèi)不同比重的物料發(fā)生分層現(xiàn)象同時(shí)也湯料在靜置狀態(tài)下冷卻并凝固，因此凝固后的湯料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)致密，因此后期對(duì)其進(jìn)行分離和時(shí)難度也相對(duì)較大，另一方面在冷卻過程中，當(dāng)前的冷卻裝置往往難以做到有效將湯料與外界空氣環(huán)境隔離，因此導(dǎo)致湯料自身與空氣中氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)較為顯著，和湯料中混雜的微生物活動(dòng)水平也相對(duì)，從而極易易造成湯料產(chǎn)品變質(zhì)現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)還易導(dǎo)致空氣中的污染物對(duì)湯料造成污染，從而嚴(yán)重影響了湯料產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的湯料冷卻設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種高效湯料冷卻凝固裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，可有效的對(duì)處于液態(tài)的湯料類物料進(jìn)行承載并快速冷卻降溫，且在降溫的過程中，克服了傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)降溫時(shí)液態(tài)湯類物料因處于靜置狀態(tài)而出現(xiàn)的成份分布不均和冷卻后的物料結(jié)構(gòu)相對(duì)致密，不宜分離的弊端，同時(shí)還可有效的避免湯料與空氣中氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)和極大的抑制湯料類微生物的活性，并可有效的避免外部環(huán)境中的污染物對(duì)湯料造成的污染，從而有效的提高湯料的存放質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高效湯料冷卻凝固裝置，包括承載機(jī)架、冷卻罐、調(diào)溫裝置、惰性氣體儲(chǔ)氣罐、循環(huán)泵、曝氣管及導(dǎo)氣管，承載機(jī)架包括承載柱、連接筋板及導(dǎo)向滑軌，承載柱至少三個(gè)并環(huán)繞冷卻罐軸線均布，相鄰的承載柱間通過連接筋板相互連接，導(dǎo)向滑軌嵌于承載柱內(nèi)側(cè)表面并與承載柱軸線平行分布，冷卻罐通過導(dǎo)向滑軌與承載柱滑動(dòng)連接，冷卻罐包括罐體及密封蓋，罐體與密封蓋相互連接并構(gòu)成密閉腔體結(jié)構(gòu)，罐體側(cè)表面上均布至少兩個(gè)導(dǎo)氣口，并通過導(dǎo)氣口與導(dǎo)氣管相互連通，導(dǎo)氣口中，其中至少一個(gè)位于罐體側(cè)表面頂部，并高出罐體內(nèi)最大液面高度至少10厘米位置處，罐體側(cè)表面內(nèi)設(shè)至少一條換熱腔，換熱腔環(huán)繞罐體軸線呈螺旋狀分布，換熱腔兩端均分別與導(dǎo)氣管連通，導(dǎo)氣管通過控制閥分別與調(diào)溫裝置、惰性氣體儲(chǔ)氣罐、循環(huán)泵相互連通并構(gòu)成閉合的循環(huán)氣路，曝氣管嵌于罐體內(nèi)，并通過定位塊安裝在罐體底部上，曝氣管至少一條，并環(huán)繞罐體軸線呈螺旋狀分布在罐體底部，曝氣管一端與導(dǎo)氣管連通，另一端設(shè)密封堵頭，調(diào)溫裝置、惰性氣體儲(chǔ)氣罐、循環(huán)泵均通過導(dǎo)向滑軌安裝在承載柱上。

進(jìn)一步的，所述的冷卻罐內(nèi)表面均布若干球冠狀突起。

進(jìn)一步的，所述的罐體側(cè)壁上均布至少兩個(gè)超聲波震蕩裝置，且所述的超聲波震蕩裝置軸線與罐體軸線呈0°—30°夾角。

進(jìn)一步的，所述的罐體側(cè)壁上均布若干半導(dǎo)體制冷裝置和溫差發(fā)電裝置，且所述的半導(dǎo)體制冷裝置和溫差發(fā)電裝置環(huán)繞罐體軸線均布，且半導(dǎo)體制冷裝置和溫差發(fā)電裝置之間相互間隔分布。

進(jìn)一步的，所述的密封蓋上設(shè)至少一個(gè)緊急泄壓閥和一個(gè)輻照滅活裝置，其中所述的輻照滅活裝置位于密封蓋下表面并與罐體同軸分布。

進(jìn)一步的，所述的罐體內(nèi)另設(shè)固液分離裝置，且所述的導(dǎo)氣口通過固液分離裝置與罐體內(nèi)部相互連通。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)溫裝置包括至少一個(gè)制冷裝置和至少一個(gè)制熱裝置。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，可有效的對(duì)處于液態(tài)的湯料類物料進(jìn)行承載并快速冷卻降溫，且在降溫的過程中，克服了傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)降溫時(shí)液態(tài)湯類物料因處于靜置狀態(tài)而出現(xiàn)的成份分布不均和冷卻后的物料結(jié)構(gòu)相對(duì)致密，不宜分離的弊端，同時(shí)還可有效的避免湯料與空氣中氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)和極大的抑制湯料類微生物的活性，并可有效的避免外部環(huán)境中的污染物對(duì)湯料造成的污染，從而有效的提高湯料的存放質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種高效湯料冷卻凝固裝置，包括承載機(jī)架1、冷卻罐2、調(diào)溫裝置3、惰性氣體儲(chǔ)氣罐4、循環(huán)泵5、曝氣管6及導(dǎo)氣管7，承載機(jī)架1包括承載柱101、連接筋板102及導(dǎo)向滑軌103，承載柱101至少三個(gè)并環(huán)繞冷卻罐2軸線均布，相鄰的承載柱101間通過連接筋板102相互連接，導(dǎo)向滑軌103嵌于承載柱101內(nèi)側(cè)表面并與承載柱101軸線平行分布，冷卻罐2通過導(dǎo)向滑軌103與承載柱101滑動(dòng)連接.

本實(shí)施例中，所述的冷卻罐2包括罐體21及密封蓋22，罐體21與密封蓋22相互連接并構(gòu)成密閉腔體結(jié)構(gòu)，罐體21側(cè)表面上均布至少兩個(gè)導(dǎo)氣口23，并通過導(dǎo)氣口23與導(dǎo)氣管7相互連通，導(dǎo)氣口13中，其中至少一個(gè)位于罐體21側(cè)表面頂部，并高出罐體21內(nèi)最大液面高度至少10厘米位置處，罐體21側(cè)表面內(nèi)設(shè)至少一條換熱腔24，換熱腔24環(huán)繞罐體21軸線呈螺旋狀分布，換熱腔24兩端均分別與導(dǎo)氣管7連通，導(dǎo)氣管7通過控制閥8分別與調(diào)溫裝置3、惰性氣體儲(chǔ)氣罐4、循環(huán)泵5相互連通并構(gòu)成閉合的循環(huán)氣路。

本實(shí)施例中，所述的曝氣管6嵌于罐體21內(nèi)，并通過定位塊9安裝在罐體21底部上，曝氣管6至少一條，并環(huán)繞罐體21軸線呈螺旋狀分布在罐體21底部，曝氣管6一端與導(dǎo)氣管7連通，另一端設(shè)密封堵頭10。

本實(shí)施例中，所述的調(diào)溫裝置3、惰性氣體儲(chǔ)氣罐4、循環(huán)泵5均通過導(dǎo)向滑軌103安裝在承載柱101上。

本實(shí)施例中，所述的冷卻罐2內(nèi)表面均布若干球冠狀突起25。

本實(shí)施例中，所述的罐體21側(cè)壁上均布至少兩個(gè)超聲波震蕩裝置11，且所述的超聲波震蕩裝置11軸線與罐體21軸線呈0°—30°夾角。

本實(shí)施例中，所述的罐體21側(cè)壁上均布若干半導(dǎo)體制冷裝置12和溫差發(fā)電裝置13，且所述的半導(dǎo)體制冷裝置12和溫差發(fā)電裝置13環(huán)繞罐體21軸線均布，且半導(dǎo)體制冷裝置12和溫差發(fā)電裝置23之間相互間隔分布。

本實(shí)施例中，所述的密封蓋22上設(shè)至少一個(gè)緊急泄壓閥14和一個(gè)輻照滅活裝置15，其中所述的輻照滅活裝置15位于密封蓋22下表面并與罐體21同軸分布。

本實(shí)施例中，所述的罐體21內(nèi)另設(shè)固液分離裝置16，且所述的導(dǎo)氣口23通過固液分離裝置16與罐體21內(nèi)部相互連通。

本實(shí)施例中，所述的調(diào)溫裝置3包括至少一個(gè)制冷裝置和至少一個(gè)制熱裝置。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，首先將高溫的液態(tài)湯料產(chǎn)品加注到冷卻罐罐體內(nèi)，并對(duì)冷卻罐罐體通過密封蓋進(jìn)行密封，然后通過循環(huán)泵一方面將罐體內(nèi)的空氣排出，另一方面將惰性氣體儲(chǔ)氣罐內(nèi)的惰性氣體通過調(diào)溫裝置降溫后一路輸送到罐體側(cè)壁的換熱腔內(nèi)，在與高溫湯料進(jìn)行熱交換對(duì)湯料降溫后，在循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)作用下再次由調(diào)溫裝置進(jìn)行降溫，然后再次輸送到換熱腔內(nèi)與高溫湯料熱交換，從而完成一個(gè)循環(huán)降溫氣路，另一路首先通過罐體的導(dǎo)氣口，有導(dǎo)氣管輸送至曝氣管處，然后低溫惰性氣體從罐體底部的曝氣管中排出，并由湯料底部上升到湯料上表面最終進(jìn)入到罐體內(nèi)，且在惰性氣體上升過程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)湯料攪拌和換熱降溫，然后通過導(dǎo)氣口進(jìn)入到導(dǎo)流管中，并在循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)作用下再次由調(diào)溫裝置進(jìn)行降溫，然后再次進(jìn)入到曝氣管內(nèi)，從而完成另一路的降溫作業(yè)，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)湯料攪拌、隔離氧氣保護(hù)的目的。于此同時(shí)，當(dāng)湯料經(jīng)過冷卻凝固后，由曝氣管中擴(kuò)散的惰性氣體會(huì)在凝固后的湯料固體中形成若干導(dǎo)氣孔，從而有效的提高凝固后湯料結(jié)構(gòu)的疏松程度，便于后續(xù)對(duì)固態(tài)湯料進(jìn)行分離和轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，可有效的對(duì)處于液態(tài)的湯料類物料進(jìn)行承載并快速冷卻降溫，且在降溫的過程中，克服了傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)降溫時(shí)液態(tài)湯類物料因處于靜置狀態(tài)而出現(xiàn)的成份分布不均和冷卻后的物料結(jié)構(gòu)相對(duì)致密，不宜分離的弊端，同時(shí)還可有效的避免湯料與空氣中氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)和極大的抑制湯料類微生物的活性，并可有效的避免外部環(huán)境中的污染物對(duì)湯料造成的污染，從而有效的提高湯料的存放質(zhì)量。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。