本實用新型涉及太陽能電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于臥式攪拌機的攪拌槳。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，一方面加大對能源的需求，引發(fā)能源危機；另一方面在常規(guī)能源的使用中釋放出大量的二氧化碳氣體，導(dǎo)致全球性的“溫室效應(yīng)”。為此，各國力圖擺脫對常規(guī)能源的依賴，加速發(fā)展可再生能源。太陽能是各種可再生能源中最重要的基本能源，通常利用光電轉(zhuǎn)換裝置把太陽輻射能轉(zhuǎn)換成電能，屬于太陽能光發(fā)電技術(shù)；常用的光電轉(zhuǎn)換裝置是利用半導(dǎo)體器件的光伏效應(yīng)原理進行光電轉(zhuǎn)換的，因此又稱太陽能光伏技術(shù)。

太陽能電池就是利用光伏效應(yīng)將太陽能直接轉(zhuǎn)換為電能的一種裝置，在所有的太陽能電池中，硅太陽能電池是得到大范圍商業(yè)推廣的太陽能電池之一。這是由于硅材料在地殼中有著極為豐富的儲量，同時硅太陽能電池相比其他類型的太陽能電池，有著優(yōu)異的電學(xué)性能和機械性能。太陽能電池上下兩側(cè)均印刷有金屬漿料電極，用于收集、導(dǎo)出產(chǎn)生的電流，在太陽能電池生產(chǎn)中占重要地位。

現(xiàn)有技術(shù)中，晶體硅太陽能電池生產(chǎn)中使用的臥式攪拌機的攪拌槳，如圖1所示，包括旋轉(zhuǎn)桿1，旋轉(zhuǎn)桿1的外側(cè)設(shè)置有平面狀的槳葉2，槳葉2的四周開設(shè)有透墨孔3，其中，槳葉2為呈長方形狀的金屬片，若干個透墨孔3均勻分布在旋轉(zhuǎn)桿1的兩側(cè)；進一步地，旋轉(zhuǎn)桿1的與槳葉2相接觸的一端中間鏤空，槳葉2則插入該鏤空位置，通過旋轉(zhuǎn)桿1夾住槳葉2，再利用螺釘將旋轉(zhuǎn)桿1與槳葉2固定在一起。

在太陽能電池的生產(chǎn)過程中，將攪拌槳插入到漿料瓶中，通過攪拌槳頂端的電機帶動攪拌槳以旋轉(zhuǎn)桿1的中心為旋轉(zhuǎn)中心做旋轉(zhuǎn)運動；然而，為了達到漿料攪拌的均勻性、適用性要求，通常漿料攪拌的時間比較長，攪拌機的電機電流輸出大，在攪拌槳做高速旋轉(zhuǎn)時，漿料易從漿料瓶中濺出，造成漿料浪費及工藝衛(wèi)生污染；且攪拌槳的旋轉(zhuǎn)桿1與槳葉2采用螺釘固定，漿料易殘留在螺釘孔中，增加了攪拌槳的清洗難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種攪拌機的攪拌槳，能夠減少漿料攪拌時間，降低攪拌漿旋轉(zhuǎn)速度，避免漿料從漿料瓶中濺出，造成漿料浪費及工藝衛(wèi)生污染。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于臥式攪拌機的攪拌槳，包括旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的外周環(huán)形均布有若干個槳葉，每個所述槳葉均開設(shè)有透墨孔，其中，所述槳葉包括：

豎直連接于所述旋轉(zhuǎn)桿的一側(cè)的內(nèi)側(cè)直邊，所述內(nèi)側(cè)直邊平行于所述旋轉(zhuǎn)桿的中心軸線；

分別連接于所述內(nèi)側(cè)直邊的頂端端點A和底端端點A’，并向外延伸的弧形的頂側(cè)曲邊和底側(cè)曲邊，所述頂側(cè)曲邊和所述底側(cè)曲邊的彎曲方向分別朝向?qū)Ψ?；所述頂?cè)曲邊和所述底側(cè)曲邊位于所述內(nèi)側(cè)直邊的兩側(cè)，且所述頂側(cè)曲邊和所述底側(cè)曲邊以所述內(nèi)側(cè)直邊的端點A和端點A’之間的連線中點為中心呈中心對稱；以及

連接于所述頂側(cè)曲邊的外端端點B與所述底側(cè)曲邊的外端端點B’之間的外側(cè)曲邊。

作為一種優(yōu)選實施方式，所述頂側(cè)曲邊的連接于所述內(nèi)側(cè)直邊的頂端端點A處的切線呈水平，所述底側(cè)曲邊的連接于所述內(nèi)側(cè)直邊的底端端點A’處的切線呈水平。

作為一種優(yōu)選實施方式，所述頂側(cè)曲邊的兩個端點A、B的連線與所述頂側(cè)曲邊在端點A處的切線之間的夾角為頂側(cè)夾角，所述底側(cè)曲邊的兩個端點A’、B’的連線與所述底側(cè)曲邊在端點A’處的切線之間的夾角為底側(cè)夾角，所述頂側(cè)夾角和所述底側(cè)夾角均為β，其中，β為20°～50°。

作為一種優(yōu)選實施方式，在豎直方向上，端點A所處高度高于端點B所處高度，端點B所處高度高于端點B’所處高度，端點B’所處高度高于端點A’所處高度。

作為一種優(yōu)選實施方式，所述旋轉(zhuǎn)桿的橫截面為圓形。

作為一種優(yōu)選實施方式，所述槳葉的厚度為0.8～1.5mm，所述槳葉與所述旋轉(zhuǎn)桿之間通過焊接連接。

作為一種優(yōu)選實施方式，所述槳葉由長方形形狀扭轉(zhuǎn)而成。

作為一種優(yōu)選實施方式，所述槳葉為金屬材質(zhì)的弧面槳葉。

作為一種優(yōu)選實施方式，每個所述槳葉開設(shè)有兩個所述透墨孔，且兩個所述透墨孔分別位于所述內(nèi)側(cè)直邊的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選實施方式，所述槳葉的數(shù)量為3個，相鄰兩個所述槳葉的所述內(nèi)側(cè)直邊之間的夾角為α，其中，α為120°。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的用于臥式攪拌機的攪拌槳，通過內(nèi)側(cè)直邊、上下兩側(cè)呈弧形的曲邊、及外側(cè)呈扭曲狀的曲邊，共同形成扭曲狀的槳葉，使其連接于旋轉(zhuǎn)桿的側(cè)部，在攪拌漿料時，漿料在每相鄰的兩個槳葉之間的運動軌跡分為三部分：一是以旋轉(zhuǎn)桿的中線為中心的圓周運動，二是以槳葉的底側(cè)曲邊的端點B’為起點的向上運動，三是以槳葉的頂側(cè)曲邊的端點B為起點的向下運動，因而漿料受到這三個運動方向的共同作用力影響，在每兩個槳葉之間做螺旋狀上下閉合運動，且部分漿料透過透墨孔進入相鄰的槳葉之間，進而可以實現(xiàn)槳葉之間漿料的流通，該攪拌槳能夠減少漿料攪拌時間，降低攪拌漿旋轉(zhuǎn)速度，避免漿料從漿料瓶中濺出，造成漿料浪費及工藝衛(wèi)生污染。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的攪拌槳的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的攪拌槳的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-旋轉(zhuǎn)桿；2-槳葉；3-透墨孔；4-頂側(cè)曲邊；4’-底側(cè)曲邊；5-外側(cè)曲邊；6-內(nèi)側(cè)直邊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖2、圖3所示，一種用于臥式攪拌機的攪拌槳，包括旋轉(zhuǎn)桿1，旋轉(zhuǎn)桿1的外周環(huán)形均布有若干個槳葉2，每個槳葉2均開設(shè)有透墨孔3。

在本實施例中，槳葉2包括：豎直連接于旋轉(zhuǎn)桿1的一側(cè)的內(nèi)側(cè)直邊6，內(nèi)側(cè)直邊6平行于旋轉(zhuǎn)桿1的中心軸線；因此，槳葉2通過內(nèi)側(cè)直邊6與旋轉(zhuǎn)桿1的一側(cè)垂直連接，不存在弧形連接軌跡。

槳葉2還包括：分別連接于內(nèi)側(cè)直邊6的頂端端點A和底端端點A’，并向外延伸的弧形的頂側(cè)曲邊4和底側(cè)曲邊4’。

其中，頂側(cè)曲邊4和底側(cè)曲邊4’的彎曲方向分別朝向?qū)Ψ?，也可以理解為，頂?cè)曲邊4和底側(cè)曲邊4’的開口方向分別朝向?qū)Ψ?，也即頂?cè)曲邊4的開口方向朝向底側(cè)曲邊4’，而底側(cè)曲邊4’的開口方向朝向頂側(cè)曲邊4。

頂側(cè)曲邊4和底側(cè)曲邊4’位于內(nèi)側(cè)直邊6的兩側(cè)，且頂側(cè)曲邊4和底側(cè)曲邊4’以內(nèi)側(cè)直邊6的端點A和端點A’之間的連線中點為中心呈中心對稱。

槳葉2還包括：連接于頂側(cè)曲邊4的外端端點B與底側(cè)曲邊4’的外端端點B’之間的外側(cè)曲邊5。其中，外側(cè)曲邊5呈扭曲狀，從而形成弧形的槳葉2。

由此可見，該攪拌槳通過設(shè)置上述的槳葉2，從而在攪拌漿料時，漿料在每相鄰的兩個槳葉2之間的運動軌跡分為三部分：一是以旋轉(zhuǎn)桿1的中線為中心的圓周運動，二是以槳葉2的底側(cè)曲邊4’的端點B’為起點的向上運動，三是以槳葉2的頂側(cè)曲邊4的端點B為起點的向下運動，因而漿料受到這三個運動方向的共同作用力影響，在每兩個槳葉2之間做螺旋狀上下閉合運動，避免漿料從漿料瓶中濺出，造成漿料浪費及工藝衛(wèi)生污染；且部分漿料透過透墨孔進入相鄰的槳葉2之間，進而可以實現(xiàn)槳葉2之間漿料的流通，從而提高攪拌效率，減少漿料攪拌時間，降低攪拌漿旋轉(zhuǎn)速度。

其中，頂側(cè)曲邊4向下彎曲，底側(cè)曲邊4’向上彎曲，而頂側(cè)曲邊4的最高點可以為端點A、端點B或者中間處，底側(cè)曲邊4’的最低點可以為端部A’、端點B’或者中間處。作為一種優(yōu)選實施方式，頂側(cè)曲邊4的最高點為端點A，而底側(cè)曲邊4’的最低點為端部A’，在豎直方向上，端點A所處高度高于端點B所處高度，端點B所處高度高于端點B’所處高度，端點B’所處高度高于端點A’所處高度。

具體地，在本實施例中，頂側(cè)曲邊4的連接于內(nèi)側(cè)直邊6的頂端端點A處的切線呈水平，底側(cè)曲邊4’的連接于內(nèi)側(cè)直邊6的底端端點A’處的切線呈水平。頂側(cè)曲邊4的兩個端點A、B的連線與水平線的夾角為頂側(cè)夾角，底側(cè)曲邊4’的兩個端點A’、B’的連線與水平線的夾角為底側(cè)夾角，頂側(cè)夾角和底側(cè)夾角均為β，其中，β為20°～50°，例如β可以為20°、21°、22°、23°、24°、25°、26°、27°、28°、29°、30°、31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°、44°、45°、46°、47°、48°、49°、50°。優(yōu)選的，在本實施例中，β為25°。

作為一種優(yōu)選實施方式，槳葉2的厚度為0.8～1.5mm，例如厚度可以為0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。優(yōu)選的，在本實施例中，槳葉2的厚度為1.2mm。

作為一種優(yōu)選實施方式，旋轉(zhuǎn)桿1的橫截面為圓形，槳葉2的數(shù)量為3個，相鄰兩個槳葉2的內(nèi)側(cè)直邊6之間的夾角為α，其中，α為120°。

作為一種優(yōu)選實施方式，槳葉2為金屬材質(zhì)的弧面槳葉，槳葉2與旋轉(zhuǎn)桿1之間通過焊接連接，因而不需要螺釘連接的螺紋，因而更加容易清理。

作為一種優(yōu)選實施方式，槳葉2由長方形形狀扭轉(zhuǎn)而成，具體地，其扭轉(zhuǎn)時，內(nèi)側(cè)直邊6不進行扭轉(zhuǎn)，而外側(cè)曲邊5則在端點B和B’的反向扭轉(zhuǎn)一次形成，在扭轉(zhuǎn)后，端點B和B’中其中之一向前傾斜、其中另一個向后傾斜，優(yōu)選的，在本實施例中，槳葉2的頂側(cè)曲邊4的外端的端點B向后下側(cè)延伸，而底側(cè)曲邊4’的外端的端點B’向前上側(cè)延伸，最終形成一個弧面槳葉。其作為一個整體結(jié)構(gòu)，因而強度大，攪拌更加有力，有利于攪拌均勻，減少攪拌時間。

作為一種優(yōu)選實施方式，每個槳葉2開設(shè)有兩個透墨孔3，且兩個透墨孔3分別位于內(nèi)側(cè)直邊6的兩側(cè)，因而增大流動區(qū)間，提升攪拌效率。

本實用新型的攪拌槳，其具有以下優(yōu)點：

1、有利于漿料瓶內(nèi)漿料的攪拌均勻性，減少攪拌時間，攪拌時間由30min降低到15min；

2、降低電機控制電流輸出，電流由1.0A降低至0.6A，從而降低攪拌槳旋轉(zhuǎn)速度，減輕因高速旋轉(zhuǎn)帶來的固定夾具脫扣風(fēng)險；

3、漿料的攪拌運動軌跡被控制，減少漿料的濺出，降低損耗及改善工藝衛(wèi)生；

4、旋轉(zhuǎn)桿與槳葉采用焊接連接，便于攪拌槳清洗維護，漿料殘留少。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。