本實(shí)用新型涉及氣浮領(lǐng)域，尤其涉及一種混合器。

背景技術(shù)：

氣浮法的工作原理是在壓力狀態(tài)下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微氣泡。微氣泡與混凝反應(yīng)污水中的凝聚物粘附在一起，使絮體比重小于水而浮于水面，從而使污染物從水中分離出去，達(dá)到凈水的目的。

進(jìn)一步研究表明，只有比漂浮粒子(絮凝前的單個粒子)直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。但是現(xiàn)有的混合器將空氣溶于水中形成溶氣水的效果不夠理想，通過傳統(tǒng)溶氣氣浮釋放器驟然減壓快速釋放后無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，因此，如何改進(jìn)混合器從而保證溶氣水驟然減壓快速釋放后產(chǎn)生大量10微米以下的微氣泡，是提高氣浮效率的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種低碳環(huán)保、投入成本低、操作簡單便捷、適用范圍更廣并且能夠快速充分混合污水、藥劑和高壓空氣的高壓多相渦流混合器。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種高壓多相渦流混合器，包括呈柱狀且設(shè)有內(nèi)腔的混合器殼體以及呈管狀的混合器內(nèi)芯，所述混合器殼體的兩端分別設(shè)有連通其空腔的高壓空氣入口和多相混合物出口，所述混合器殼體的外側(cè)壁上設(shè)有連通其內(nèi)腔的污水輸入管，所述污水輸入管上設(shè)有藥劑投放口；

所述混合器內(nèi)芯位于所述混合器殼體內(nèi)，且所述混合器內(nèi)芯的兩端分別與所述混合器殼體的兩端固定連接，所述混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁與所述混合器殼體的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形柱狀空腔；

所述混合器內(nèi)芯的內(nèi)外徑之比為三分之一至三分之二，其側(cè)壁上設(shè)有多個連通其內(nèi)外兩側(cè)的螺紋通孔，所述螺紋通孔的中軸線與所述混合器內(nèi)芯的徑向面平行，且與所述混合器內(nèi)芯內(nèi)側(cè)壁所在的圓周面相交于一虛擬交點(diǎn)，所述混合器內(nèi)芯內(nèi)側(cè)壁所在的圓周面在虛擬交點(diǎn)處的切線與所述螺紋通孔的中軸線之間的夾角為55°至85°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型產(chǎn)品不但操作使用簡單便捷，而且低碳環(huán)保、投入成本低，混合化學(xué)藥劑的高壓污水可通過污水輸入管輸送至混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁與混合器殼體的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔，再通過多個螺紋通孔進(jìn)入混合器內(nèi)芯，能夠使污水壓力增加，流速增快，再加上螺紋通孔與所述混合器內(nèi)芯內(nèi)側(cè)壁呈特殊的角度配合，能夠在混合器內(nèi)芯中形成渦流，同時再與高壓空氣入口進(jìn)入的高壓空氣進(jìn)行混合，效果更佳，混合更加快速充分，驟然減壓快速釋放后可產(chǎn)生更多10微米以下的微氣泡，增強(qiáng)污水凈化效果，提高污水處理效率，并且多個螺紋通孔配合不同數(shù)量的開孔螺絲和悶孔螺絲可以調(diào)節(jié)控制混合器內(nèi)芯側(cè)壁上的開孔數(shù)量，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器內(nèi)芯的污水壓力，滿足不同場合的需求，適用范圍更廣。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，全部所述螺紋通孔排列成多個沿所述混合器內(nèi)芯的軸向方向分布的螺紋通孔組，每個所述螺紋通孔組均包括多個所述螺紋通孔。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：混合器內(nèi)芯的側(cè)壁上從高壓空氣入口至多相混合物出口方向隨著開孔數(shù)量增加，水量加大，渦流強(qiáng)度逐漸加大，與高壓空氣混合的效果更佳，驟然減壓快速釋放后可產(chǎn)生更多10微米以下的微氣泡，增強(qiáng)污水凈化效果，提高污水處理效率。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，多個所述螺紋通孔組沿所述混合器內(nèi)芯的圓周面均勻分布。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：螺紋通孔組均勻分布更加方便使用者通過不同數(shù)量的開孔螺絲和悶孔螺絲來調(diào)節(jié)控制混合器內(nèi)芯側(cè)壁上的開孔數(shù)量，進(jìn)而更加精準(zhǔn)快速的調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器內(nèi)芯的污水壓力，可調(diào)節(jié)性、可操作性更強(qiáng)。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，每個所述螺紋通孔組的多個所述螺紋通孔均勻分布。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：螺紋通孔均勻分布更加方便使用者通過不同數(shù)量的開孔螺絲和悶孔螺絲來調(diào)節(jié)控制混合器內(nèi)芯側(cè)壁上的開孔數(shù)量，進(jìn)而更加精準(zhǔn)快速的調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器內(nèi)芯的污水壓力，可調(diào)節(jié)性、可操作性更強(qiáng)。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述混合器內(nèi)芯的外壁上延其軸向方向開設(shè)有多個條形銑槽，多個所述螺紋通孔組分別一一對應(yīng)開設(shè)于多個所述條形銑槽內(nèi)。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：更加方便生產(chǎn)者在混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁(圓周面)上開設(shè)螺紋通孔，使得螺紋通孔的加工更加簡單便捷。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述高壓空氣入口的孔徑小于所述混合器內(nèi)芯的內(nèi)徑。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：既方便混合器內(nèi)芯的端部與混合器殼體的端部固定連接，又有效保證混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁和混合器殼體的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔與高壓空氣入口之間的密封。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述混合器內(nèi)芯靠近所述高壓空氣入口的一端端面上開設(shè)有第一O型圈安裝槽。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：更加有效得保證混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁和混合器殼體的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔與高壓空氣入口之間的密封。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述多相混合物出口的孔徑大于所述混合器內(nèi)芯的內(nèi)徑，且小于所述混合器內(nèi)芯的外徑。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：既方便混合器內(nèi)芯的端部與混合器殼體的端部固定連接，又有效保證混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁和混合器殼體的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔與多相混合物出口之間的密封，還方便混合器內(nèi)芯的端部與氣浮釋放器進(jìn)行連接。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述混合器內(nèi)芯靠近所述多相混合物出口的一端端面開設(shè)有方便連接氣浮釋放器的安裝接口。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：更加方便混合器內(nèi)芯的端部與氣浮釋放器進(jìn)行連接。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述安裝接口內(nèi)開設(shè)有第二O型圈安裝槽。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：更加有效得保證混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁和混合器殼體的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔與多相混合物出口之間的密封。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中混合器內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中混合器內(nèi)芯沿A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、混合器殼體，2、混合器內(nèi)芯，3、污水輸入管，4、藥劑投放口,5、高壓空氣入口，6、多相混合物出口，7、螺紋通孔，8、條形銑槽，9、第一O型圈安裝槽，10、安裝接口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例

如圖1至圖3所示，一種高壓多相渦流混合器，包括呈柱狀且設(shè)有內(nèi)腔的混合器殼體1以及呈管狀的混合器內(nèi)芯2，所述混合器殼體1的兩端分別設(shè)有連通其空腔的高壓空氣入口5和多相混合物出口6，所述混合器殼體1的外側(cè)壁上設(shè)有連通其內(nèi)腔的污水輸入管3，所述污水輸入管3上設(shè)有藥劑投放口4；

所述混合器內(nèi)芯2位于所述混合器殼體1內(nèi)，且所述混合器內(nèi)芯2的兩端分別與所述混合器殼體1的兩端固定連接，所述混合器內(nèi)芯2的外側(cè)壁與所述混合器殼體1的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形柱狀空腔；

所述混合器內(nèi)芯2的內(nèi)外徑之比為三分之一至三分之二，其側(cè)壁上設(shè)有多個連通其內(nèi)外兩側(cè)的螺紋通孔7，所述螺紋通孔7的中軸線與所述混合器內(nèi)芯2的徑向面平行，且與所述混合器內(nèi)芯2內(nèi)側(cè)壁所在的圓周面相交于一虛擬交點(diǎn)，所述混合器內(nèi)芯2內(nèi)側(cè)壁所在的圓周面在虛擬交點(diǎn)處的切線與所述螺紋通孔7的中軸線之間的夾角為55°至85°，如圖3所示,該夾角為a。

本實(shí)用新型產(chǎn)品不但操作使用簡單便捷，而且低碳環(huán)保、投入成本低，混合化學(xué)藥劑的高壓污水可通過污水輸入管3輸送至混合器內(nèi)芯2的外側(cè)壁與混合器殼體1的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔，再通過多個螺紋通孔7進(jìn)入混合器內(nèi)芯2，能夠使污水壓力增加，流速增快，再加上螺紋通孔7與所述混合器內(nèi)芯2內(nèi)側(cè)壁呈特殊的角度配合，能夠在混合器內(nèi)芯2中形成渦流，同時再與高壓空氣入口5進(jìn)入的高壓空氣進(jìn)行混合，效果更佳，混合更加快速充分，驟然減壓快速釋放后可產(chǎn)生更多10微米以下的微氣泡，從而增強(qiáng)污水凈化效果，提高污水處理效率，并且多個螺紋通孔7配合不同數(shù)量的開孔螺絲和悶孔螺絲可以調(diào)節(jié)控制混合器內(nèi)芯2側(cè)壁上的開孔數(shù)量，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器內(nèi)芯2的污水壓力，滿足不同場合的需求，適用范圍更廣。

本實(shí)用新型中，全部所述螺紋通孔7最好排列成多個沿所述混合器內(nèi)芯2的軸向方向分布的螺紋通孔組，每個所述螺紋通孔組均包括多個所述螺紋通孔7；混合器內(nèi)芯2的側(cè)壁上從高壓空氣入口至多相混合物出口方向隨著開孔數(shù)量增加，水量加大，渦流強(qiáng)度逐漸加大，與高壓空氣混合的效果更佳，驟然減壓快速釋放后可產(chǎn)生更多10微米以下的微氣泡，從而增強(qiáng)污水凈化效果，提高污水處理效率。

多個所述螺紋通孔組最好沿所述混合器內(nèi)芯2的圓周面均勻分布；這樣螺紋通孔組均勻分布更加方便使用者通過不同數(shù)量的開孔螺絲和悶孔螺絲來調(diào)節(jié)控制混合器內(nèi)芯2側(cè)壁上的開孔數(shù)量，進(jìn)而更加精準(zhǔn)快速的調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器內(nèi)芯2的污水壓力，可調(diào)節(jié)性、可操作性更強(qiáng)。

每個所述螺紋通孔組的多個所述螺紋通孔7最好均勻分布；螺紋通孔7均勻分布更加方便使用者通過不同數(shù)量的開孔螺絲和悶孔螺絲來調(diào)節(jié)控制混合器內(nèi)芯2側(cè)壁上的開孔數(shù)量，進(jìn)而更加精準(zhǔn)快速的調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器內(nèi)芯2的污水壓力，可調(diào)節(jié)性、可操作性更強(qiáng)。

所述混合器內(nèi)芯2的外壁上延其軸向方向最好開設(shè)多個條形銑槽8，多個所述螺紋通孔組分別一一對應(yīng)開設(shè)于多個所述條形銑槽8內(nèi)；這樣更加方便生產(chǎn)者在混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁(圓周面)上開設(shè)螺紋通孔，使得螺紋通孔的加工更加簡單便捷。

所述高壓空氣入口5的孔徑最好小于所述混合器內(nèi)芯2的內(nèi)徑；這樣既方便混合器內(nèi)芯2的端部與混合器殼體1的端部固定連接，又有效保證混合器內(nèi)芯2的外側(cè)壁和混合器殼體1的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔與高壓空氣入口5之間的密封。所述混合器內(nèi)芯2靠近所述高壓空氣入口5的一端端面上最好開設(shè)第一O型圈安裝槽9；這樣可更加有效得保證混合器內(nèi)芯2的外側(cè)壁和混合器殼體1的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔與高壓空氣入口5之間的密封。

所述多相混合物出口6的孔徑最好大于所述混合器內(nèi)芯2的內(nèi)徑，且小于所述混合器內(nèi)芯2的外徑；這樣既方便混合器內(nèi)芯2的端部與混合器殼體1的端部固定連接，又有效保證混合器內(nèi)芯2的外側(cè)壁和混合器殼體1的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔與多相混合物出口6之間的密封，還方便混合器內(nèi)芯的端部與氣浮釋放器進(jìn)行連接。

所述混合器內(nèi)芯2靠近所述多相混合物出口6的一端端面最好開設(shè)方便連接氣浮釋放器的安裝接口10；這樣更加方便混合器內(nèi)芯2的端部與氣浮釋放器進(jìn)行連接。所述安裝接口10內(nèi)最好開設(shè)第二O型圈安裝槽；這樣可更加有效得保證混合器內(nèi)芯2的外側(cè)壁和混合器殼體1的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔與多相混合物出口6之間的密封。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。