一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用煤炭為能源的鍋爐尾氣中NOx排放成為污染環(huán)境一個(gè)重要原因，目前脫硝的主流技術(shù)為選擇性催化劑還原技術(shù)(SCR)取得良好的效果，其中煙氣和還原劑氨氣的均勻混合是技術(shù)的核心之一。目前的方案有兩種，一、格柵式氨混合器，其工作原理是:噴氨格柵安裝在通向SCR反應(yīng)器的煙道內(nèi)部。設(shè)置盡可能多的氨氣噴嘴均勻的分布在煙道截面上，在其管道上設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，使得噴入的氨氣能與煙氣混合均勻。二、渦流混合器，其工作原理是:反應(yīng)器的入口煙道段上設(shè)置渦流混合板，使煙氣產(chǎn)生渦流，氨氣管道對(duì)準(zhǔn)渦流混合板噴吹，在渦流混合板上擴(kuò)散與產(chǎn)生渦流的煙氣混合，并在后續(xù)提供較長(zhǎng)的直段煙道(12米以上)繼續(xù)進(jìn)行混合。
[0003]上述兩種方案的技術(shù)缺陷，一、格柵式氨混合器:在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，要達(dá)到氨氣與煙氣混合均勻的目的，噴嘴及其管道的數(shù)量多，調(diào)節(jié)各閥門(mén)開(kāi)度較為繁雜，同時(shí)由于噴嘴數(shù)量較多，噴嘴孔徑小，噴嘴在高粉塵環(huán)境中堵塞現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響氨氣與煙氣的均勻混合效果，進(jìn)而導(dǎo)致脫硝效率低下、氨逃逸升高造成二次污染。二、渦流混合器設(shè)備簡(jiǎn)單混合效果欠佳，不能非常均勻的混合滿足脫硝均勻度的要求，而且此技術(shù)須在渦流混合板后提供12米以上的直段，以便進(jìn)一步的混合，制約了工程的實(shí)施，增加了成本和工程難度，使適用范圍大大縮小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置，能夠有效解決現(xiàn)有鍋爐煙氣與氨氣混合裝置混合不均勻的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置，包括使上升煙氣產(chǎn)生渦流的渦流混合板、設(shè)置在渦流混合板上方的氨氣噴射管和設(shè)置在渦流混合板下游的至少兩層孔板，相鄰兩層孔板上的孔交錯(cuò)設(shè)置，最上游的一層孔板到渦流混合板的距離為2?4m，所述氨氣噴射管噴出氨氣的方向與煙氣流動(dòng)方向相反。
[0006]優(yōu)選的，每層所述孔板的周邊均設(shè)有倒L形的卡勾，煙道內(nèi)設(shè)有與卡勾相適配的卡槽；方便孔板的固定或者更換，只要將卡勾掛到卡槽內(nèi)即可。
[0007]優(yōu)選的，每層孔板之間的間距為I?2m，每層孔板的可流通面積為煙道截面積的60%?80% ;留出適當(dāng)?shù)木嚯x產(chǎn)生渦流使氣體混合，流通面積太低會(huì)阻礙煙氣通過(guò)，使管道內(nèi)煙氣過(guò)多而影響渦流產(chǎn)生，流通面積太大使得流速過(guò)低同樣會(huì)影響渦流產(chǎn)生。
[0008]優(yōu)選的，所述渦流混合板與氨氣噴射管相對(duì)的面為平面且與水平面成銳角，所述渦流混合板與煙氣相對(duì)的面為朝向煙氣凸出的弧形面；在煙氣吹向渦流混合板后，在其四周形成渦流。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:加入孔錯(cuò)位的孔板能使煙氣到達(dá)脫硝反應(yīng)器中的催化劑之前，混合煙氣中各個(gè)點(diǎn)的煙氣中NOdP NH 3混合均勻偏差在±3%以內(nèi)，完全能達(dá)到冊(cè)13/^0!￡充分混合的目的，并且設(shè)備簡(jiǎn)單、成本省、適應(yīng)性強(qiáng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種鍋爐煙氣與氨氣混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中A處局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參閱圖1為本實(shí)用新型一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置的實(shí)施例，一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置，包括使上升煙氣產(chǎn)生渦流的渦流混合板2、設(shè)置在渦流混合板2上方的氨氣噴射管3和設(shè)置在渦流混合板2下游的至少兩層孔板4，相鄰兩層孔板4上的孔交錯(cuò)設(shè)置，最上游的一層孔板4到渦流混合板2的距離為2?4m，所述氨氣噴射管3噴出氨氣的方向與煙氣流動(dòng)方向相反，每層所述孔板4的周邊均設(shè)有倒L形的卡勾7，煙道I內(nèi)設(shè)有與卡勾7相適配的卡槽8，每層孔板4之間的間距為I?2m，每層孔板4的可流通面積為煙道I截面積的60%?80%。
[0013]所述渦流混合板2與氨氣噴射管3相對(duì)的面為平面且與水平面成銳角，所述渦流混合板2與煙氣相對(duì)的面為朝向煙氣凸出的弧形面。
[0014]如圖2所示，將氨氣經(jīng)管道引入到煙道I內(nèi)部，由氨氣噴射管3噴向渦流混合器中心，氨氣的噴射方向?yàn)槟鏌煔夥较?。氨氣噴射?與渦流混合板2保持一定的距離。煙氣5吹向渦流混合板2后，在其四周形成渦流。氨氣6噴射到渦流混合板2的背風(fēng)面后，向渦流混合板2的平面向四周散開(kāi)，并于煙氣渦流混合，完成初步混合。煙氣與氨氣混合之后的混合煙氣進(jìn)過(guò)短距離的整流之后進(jìn)入孔板4，煙氣通過(guò)孔板4的小孔，流速迅速增加，形成湍流，由于相鄰的兩層孔板4的孔交錯(cuò)設(shè)置，使得煙氣不能直線上升被再一次打亂，穿過(guò)小孔，流速增加形成湍流，使的各個(gè)部分內(nèi)部進(jìn)行劇烈的混合，對(duì)煙氣各個(gè)局部之間進(jìn)行細(xì)膩均勻的混合，從而達(dá)到完全混合的目標(biāo)。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置，其特征在于:包括使上升煙氣產(chǎn)生渦流的渦流混合板(2)、設(shè)置在渦流混合板(2)上方的氨氣噴射管(3)和設(shè)置在渦流混合板⑵下游的至少兩層孔板(4)，相鄰兩層孔板⑷上的孔交錯(cuò)設(shè)置，最上游的一層孔板(4)到渦流混合板(2)的距離為2?4m，所述氨氣噴射管(3)噴出氨氣的方向與煙氣流動(dòng)方向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置，其特征在于:每層所述孔板(4)的周邊均設(shè)有倒L形的卡勾(7)，煙道(I)內(nèi)設(shè)有與卡勾(7)相適配的卡槽⑶。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置，其特征在于:每層孔板⑷之間的間距為I?2m，每層孔板(4)的可流通面積為煙道⑴截面積的60%?80%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置，其特征在于:所述渦流混合板(2)與氨氣噴射管(3)相對(duì)的面為平面且與水平面成銳角，所述渦流混合板(2)與煙氣相對(duì)的面為朝向煙氣凸出的弧形面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用孔板與渦流板均勻混合煙氣與氨氣的裝置，包括使上升煙氣產(chǎn)生渦流的渦流混合板、設(shè)置在渦流混合板上方的氨氣噴射管和設(shè)置在渦流混合板下游的至少兩層孔板，相鄰兩層孔板上的孔交錯(cuò)設(shè)置，最上游的一層孔板到渦流混合板的距離為2～4m，所述氨氣噴射管噴出氨氣的方向與煙氣流動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：加入孔錯(cuò)位的孔板能使煙氣到達(dá)脫硝反應(yīng)器中的催化劑之前，混合煙氣中各個(gè)點(diǎn)的煙氣中NOx和NH3混合均勻偏差在±3％以內(nèi)，完全能達(dá)到NH3/NOx充分混合的目的，并且設(shè)備簡(jiǎn)單、成本省、適應(yīng)性強(qiáng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、效果好。
【IPC分類】B01D53-56, B01F5-06, B01D53-90, B01F3-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204602015
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520196365
【發(fā)明人】馮國(guó)華, 陳列, 王少權(quán), 鐘鑫, 謝潔, 黃騰飛, 李文勇, 斯洪良
【申請(qǐng)人】浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司, 浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日