本實(shí)用新型適用于畜禽骨的加工生產(chǎn)，特別涉及一種仿生嚙齒破骨輥輪。

背景技術(shù)：

我國(guó)每年產(chǎn)生大約1200萬(wàn)噸的大量可食性畜禽骨，占世界產(chǎn)量的30％左右，折合約200萬(wàn)噸動(dòng)物蛋白，可滿足7,500萬(wàn)人的年蛋白需求。畜禽骨中含有豐富的蛋白質(zhì)、脂類、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分，具有很高的開(kāi)發(fā)價(jià)值。

對(duì)畜禽動(dòng)物骨加工時(shí)，前期的破碎處理非常關(guān)鍵。破碎粒度大小對(duì)骨加工后道工序加工難度及出品率有很大影響。之前常用破骨機(jī)有幾種，但均為延用其他非食品行業(yè)破碎機(jī)，針對(duì)需要處理牛骨、豬骨、羊骨及其不同部位的骨頭時(shí)，由于形狀和硬度均不相同，破骨時(shí)不能達(dá)到破碎均勻的目的。對(duì)于大型畜類的股骨肱骨，形狀圓滑往往發(fā)生滑料、跑料情況。為使破碎完全，往往通過(guò)加大主動(dòng)電機(jī)的功率，加強(qiáng)切刀的強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎。但是，這樣大功率電機(jī)在破碎相對(duì)較小和硬度較小的骨頭時(shí)能耗就加大，高硬度的刀具在碰到類似牛腿骨高硬度的骨頭則容易損傷，破損的刀頭小塊又會(huì)對(duì)其他刀具造成損傷。

所以，傳統(tǒng)破骨機(jī)刀片不能夠很好滿足原料多樣性和使用的可靠性。而且維修率高，能耗偏高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種仿生嚙齒破骨輥輪，以解決常規(guī)破碎機(jī)刀片通用性差、操作繁瑣、維修率高的問(wèn)題。

為此，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種仿生嚙齒破骨輥輪，包括：

第一和第二破碎輥，所述第一和第二破碎輥沿水平方向彼此平行地設(shè)置于機(jī)架內(nèi)，且第一和第二破碎輥的兩端各自分別可旋轉(zhuǎn)地固定于所述機(jī)架的兩端，并在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，所述第一和第二破碎輥的外壁上均設(shè)置有嚙齒刀片；

其中，所述第一和第二破碎輥彼此相向旋轉(zhuǎn)，且二者的嚙齒刀片彼此嚙合連接。

優(yōu)選的是，所述的仿生嚙齒破骨輥輪中，所述嚙齒刀片呈圓周四嚙齒形狀。

優(yōu)選的是，所述的仿生嚙齒破骨輥輪中，所述嚙齒刀片的嚙合角為75°。

優(yōu)選的是，所述的仿生嚙齒破骨輥輪中，所述嚙齒刀片的勾角為30°。

優(yōu)選的是，所述的仿生嚙齒破骨輥輪中，所述嚙齒刀片的大徑為94～96mm。

優(yōu)選的是，所述的仿生嚙齒破骨輥輪中，所述嚙齒刀片的根徑為10～12mm。

優(yōu)選的是，所述的仿生嚙齒破骨輥輪中，所述嚙齒刀片的厚度為15～35mm。

優(yōu)選的是，所述的仿生嚙齒破骨輥輪中，所述嚙合刀片的材質(zhì)為經(jīng)熱處理后的AUS-8不銹鋼。

優(yōu)選的是，所述的仿生嚙齒破骨輥輪中，所述第一和第二破碎輥均包括主軸，所述嚙合刀片通過(guò)鍵固定于所述主軸上。

優(yōu)選的是，所述的仿生嚙齒破骨輥輪，還包括：

滾珠絲杠，其垂直于第一和第二破碎輥設(shè)置于所述機(jī)架的外側(cè)；

螺母，其與第二破碎輥通過(guò)帶座軸承連接，所述螺母可移動(dòng)地設(shè)置于所述滾珠絲杠上；

蝸輪，其可移動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，且與所述螺母連接；

蝸桿，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述蝸桿的一端與所述蝸輪連接；和

調(diào)節(jié)手輪，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)手環(huán)的一端與所述蝸桿的另一端連接；

當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)手輪時(shí)，所述蝸輪旋轉(zhuǎn)，所述螺母沿所述滾珠絲杠移動(dòng)，以帶動(dòng)所述第二破碎輥移動(dòng)。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)嚙齒刀片的嚙合角與勾角以及相應(yīng)的根徑、大徑和刀片厚度，嚙齒刀片順時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)相互咬合形式，徹底解決了不同形狀、不同硬度、不同大小骨料的跑料滑料問(wèn)題；本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)距手輪使?jié)L珠絲桿同時(shí)旋轉(zhuǎn)，并使?jié)L珠絲桿螺母橫向移動(dòng)，達(dá)到兩端同步調(diào)距的功能，避免受力不均而卡死的現(xiàn)象。本實(shí)用新型解決常規(guī)破碎機(jī)通用性差、操作繁瑣、對(duì)占地和輔助設(shè)備要求高的常規(guī)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中嚙齒破碎輥輪的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中嚙齒破碎輥輪的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中嚙齒破碎輥輪的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中嚙齒破碎輥輪軸側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中嚙齒刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1～5所示，本實(shí)用新型提供一種仿生嚙齒破骨輥輪，包括：

第一和第二破碎輥，所述第一和第二破碎輥沿水平方向彼此平行地設(shè)置于機(jī)架3內(nèi)，且第一和第二破碎輥的兩端各自分別可旋轉(zhuǎn)地固定于所述機(jī)架3的兩端，并在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下分別沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，所述第一和第二破碎輥的外壁上均設(shè)置有嚙齒刀片4；

其中，所述第一和第二破碎輥彼此相向旋轉(zhuǎn)，且二者的嚙齒刀片4彼此嚙合連接。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)比如電機(jī)帶動(dòng)鏈條將動(dòng)力傳遞給外齒輪相連的輥輪兩根主軸，使刀片隨各自主軸相向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所需破碎骨進(jìn)入到相向旋轉(zhuǎn)的嚙齒刀片4縫隙當(dāng)中，其尖銳突出部分會(huì)被刀片咬住，進(jìn)而進(jìn)入到破碎刀片中被擠壓、咬合、粉碎。

在本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述嚙齒刀片4呈圓周四嚙齒形狀。

在本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述嚙齒刀片4的嚙合角為75°。

在上述方案中，作為優(yōu)選，所述嚙齒刀片4的勾角為30°。沿順時(shí)、逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的刀片相互嚙合，能夠?qū)⒉煌叽缧螤罟橇弦ё》乐够摗Ｉ鲜龃笮〉膰Ш辖呛凸唇堑膰X刀片4經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，能夠?qū)⒉煌叽缧螤罟橇弦ё》乐够摚Ш闲Ч麡O好。

在本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述嚙齒刀片4的大徑為94～96mm。

在本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述嚙齒刀片4的根徑為10～12mm。

在本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述嚙齒刀片4的厚度為15～35mm。

在本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述嚙合刀片的材質(zhì)為經(jīng)熱處理后的AUS-8不銹鋼。

在本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述第一和第二破碎輥均包括主軸，所述嚙合刀片通過(guò)鍵固定于所述主軸上。

在上述方案中，作為優(yōu)選，還包括：

滾珠絲杠7，其垂直于第一和第二破碎輥設(shè)置于所述機(jī)架3的外側(cè)；

螺母6，其與第二破碎輥通過(guò)帶座軸承8連接，所述螺母6可移動(dòng)地設(shè)置于所述滾珠絲杠7上；

蝸輪5，其可移動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架3上，且與所述螺母6連接；

蝸桿2，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述機(jī)架3上，所述蝸桿2的一端與所述蝸輪5連接；和

調(diào)節(jié)手輪1，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述機(jī)架3上，所述調(diào)節(jié)手環(huán)的一端與所述蝸桿2的另一端連接；

當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)手輪1時(shí)，所述蝸輪5旋轉(zhuǎn)，所述螺母6沿所述滾珠絲杠7移動(dòng)，以帶動(dòng)所述第二破碎輥移動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)距手輪蝸輪5蝸桿2旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L珠絲桿螺母6同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使輥輪間隙變大或變小，避免受力不均而卡死的現(xiàn)象。

在本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施例中，如圖1、2、3、4和5所示，本實(shí)用新型提供一種仿生嚙齒破骨輥輪，包括：

正常使用時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)減速器運(yùn)行，隨電機(jī)鏈輪運(yùn)行通過(guò)鏈條的傳動(dòng)，帶動(dòng)安裝在機(jī)架3上的順時(shí)主軸9逆時(shí)主軸10旋轉(zhuǎn)，連在軸上的順時(shí)破碎刀片組12和逆時(shí)破碎刀片組11也轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，解凍或未解凍的大塊零散骨或骨架初步清理后在重力作用下進(jìn)入到破碎輥。嚙齒破碎刀片4設(shè)計(jì)有75°嚙合角，而且兩組順時(shí)破碎刀片組12和逆時(shí)破碎刀片組11形成不同咬合角度的縫隙將大塊骨料的較為尖銳處咬入到破碎齒中，進(jìn)而帶動(dòng)所有整塊骨料進(jìn)入咬合部位，在咬合齒強(qiáng)大的咬合力作用下將大骨料破碎。

若遇到不同規(guī)格或特殊形狀骨料，需要通過(guò)調(diào)節(jié)手輪1帶動(dòng)蝸桿2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使蝸輪5旋轉(zhuǎn)，滾珠絲桿螺母6帶著帶座軸承8沿著滾珠絲桿7橫向移動(dòng)，使得逆時(shí)主軸10與順時(shí)主軸間距變化達(dá)到調(diào)距的功能，使得順時(shí)破碎刀片組12和逆時(shí)破碎刀片組11間距變大或變小。

這里說(shuō)明的模塊數(shù)量和處理規(guī)模是用來(lái)簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的說(shuō)明的。對(duì)本實(shí)用新型的仿生嚙齒破骨輥輪的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。

不同破骨方式對(duì)照表

如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置相向旋轉(zhuǎn)的嚙齒刀片組，解決了傳統(tǒng)破骨機(jī)跑料、滑料的問(wèn)題，本實(shí)用新型的操作簡(jiǎn)單、維修率低，適用于多種原料骨的嚙齒破碎。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。