本發(fā)明涉及一種節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于服務(wù)器余熱的谷物烘干系統(tǒng)及家居節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

《計算機場地技術(shù)條件》國家標準gb2887—89中對計算機機房內(nèi)溫濕度、潔凈度有明確要求，趨于恒溫恒濕無塵狀態(tài)。大量服務(wù)器在運行時，會產(chǎn)生大量熱量，為滿足機房需要恒溫的要求，通常需要使用空調(diào)進行降溫，如此，造成大量熱量的浪費。另一方面，我國為農(nóng)業(yè)大國，從之前的看天氣人工翻曬糧食，到現(xiàn)在利用烘干設(shè)備，但現(xiàn)今烘干設(shè)備多消耗電能提供熱風(fēng)源進行烘干作業(yè)，消費大量電能。

隨著internetr的發(fā)展狀大，共式服務(wù)器也逐漸成為未來主體，多個共式服務(wù)器放于一個網(wǎng)絡(luò)內(nèi)進入管理，可以利用密碼學(xué)技術(shù)確保其安全性。共式服務(wù)器與現(xiàn)有服務(wù)器相比，其不需要嚴格的機房環(huán)境要求，共式服務(wù)器的設(shè)置為工業(yè)型，可隨意放置。同時共式服務(wù)器也有其他服務(wù)器所共有的問題，大量共式服務(wù)器同時工作時，消耗大量電能，最后散發(fā)大量熱能，熱能的無法應(yīng)用造成大量大量浪費。

有鑒于上述的缺陷，發(fā)明人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種基于服務(wù)器余熱的谷物烘干系統(tǒng)及家居節(jié)能系統(tǒng)，實現(xiàn)為服務(wù)器余熱進行回收利用，節(jié)能能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種基于服務(wù)器余熱的谷物烘干系統(tǒng)及家居節(jié)能系統(tǒng)，以實現(xiàn)為服務(wù)器余熱的回收利用。

本發(fā)明實施例提供了一種基于服務(wù)器余熱的谷物烘干系統(tǒng)，包括：至少一個抽風(fēng)機1、抽風(fēng)管道2、烘干筒3和送料裝置4；其中，

每個所述抽風(fēng)機1設(shè)置在相應(yīng)服務(wù)器的散熱口處，用于將散熱口的熱空氣抽入到所述抽風(fēng)管道2內(nèi)，所述抽風(fēng)管道2的另一端與所述烘干筒3連通；

所述送料裝置4包括送料管道5、電機6和傳送帶7，所述送料管道5與所述烘干筒3連接，所述傳送帶7設(shè)置在所述送料管道5內(nèi)，用于在所述電機6的驅(qū)動下，沿所述送料管道5的方向傳送谷物，以將谷物傳送到所述烘干筒3內(nèi)；

所述烘干筒3內(nèi)設(shè)置有至少一個攪拌軸9，所述烘干筒3的筒壁上設(shè)置有若干個通氣孔10，所述通氣孔10的孔徑小于谷物的粒徑，所述烘干筒3的底部設(shè)置有蓋子14。

優(yōu)選地，所述抽風(fēng)管道2內(nèi)設(shè)置有表冷器15，所述表冷器15用于控制所述抽風(fēng)管道2內(nèi)的溫度，以將輸入到所述烘干筒3內(nèi)的空氣溫度控制在設(shè)定溫度范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，進一步包括：與所述表冷器15連接的第一控制器12，用于根據(jù)所需烘干的谷物，設(shè)定所述表冷器15所需控制的設(shè)定溫度范圍。

優(yōu)選地，所述傳送帶7上設(shè)置有若干個鋸齒8，用于在所述傳送帶7的傳送過程中拖住谷物向烘干筒內(nèi)運輸。

優(yōu)選地，所述攪拌軸9上設(shè)置有若干個螺旋式葉片，所述攪拌軸9的數(shù)量為兩個，兩個所述攪拌軸9在所述烘干筒3內(nèi)平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述烘干筒3內(nèi)設(shè)置有濕度檢測器11，所述濕度檢測器11用于檢測所述烘干筒3內(nèi)谷物的濕度。

優(yōu)選地，進一步包括：與所述濕度檢測器11相連的第二控制器13，用于接收所述濕度檢測器11發(fā)送的濕度值，在確定濕度值達到設(shè)定濕度范圍時，控制所述蓋子14開啟，以將所述烘干筒3內(nèi)的谷物釋放出去。

優(yōu)選地，所述第二控制器13進一步與所述電機6相連，用于控制所述電機6的工作狀態(tài)，在控制所述蓋子14關(guān)閉之后，控制所述電機6的開啟；在確定所述烘干筒3內(nèi)的谷物量達到設(shè)定量時，控制所述電機6的關(guān)閉。

優(yōu)選地，一種家居節(jié)能系統(tǒng)，包括：上述任一所述基于服務(wù)器余熱的谷物烘干系統(tǒng)、至少一臺服務(wù)器和太陽能；其中，

所述太陽能將吸收的熱量轉(zhuǎn)化成電能，給所述至少一臺服務(wù)器供電。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：利用抽風(fēng)機將服務(wù)器散熱口處散出的熱量連帶空氣一起抽入到抽風(fēng)管道內(nèi)，此時抽風(fēng)管道內(nèi)充滿熱空氣，由于抽風(fēng)管道與烘干筒連通，以及送料裝置的送料管道與烘干筒連通，因此，在送料裝置利用電機和傳送帶將谷物傳送到烘干筒內(nèi)時，攪拌軸對谷物進行攪拌，增大熱空氣與谷物的接觸面積，從而使得熱空氣對烘干筒內(nèi)的谷物進行烘干，且烘干筒的筒壁上設(shè)置有通氣孔，從而保證抽入的空氣從通氣孔排出，帶走水分，實現(xiàn)了服務(wù)器余熱的回收利用。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例提供的一種基于服務(wù)器服務(wù)器余熱的谷物烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例提供的一種家居節(jié)能系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各標號含義如下：1-抽風(fēng)機；2-抽風(fēng)管道；3-烘干筒；4-送料裝置；5-送料管道；6-電機；7-傳送帶；8-鋸齒；9-攪拌抽；10-通氣孔；11-濕度檢測器；12-第一控制器；13-第二控制器；14-蓋子；15-表冷器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種基于服務(wù)器余熱的谷物烘干系統(tǒng)，包括：至少一個抽風(fēng)機1、抽風(fēng)管道2、烘干筒3和送料裝置4；其中，每個所述抽風(fēng)機1設(shè)置在相應(yīng)服務(wù)器的散熱口處，用于將散熱口的熱空氣抽入到所述抽風(fēng)管道2內(nèi)，所述抽風(fēng)管道2的另一端與所述烘干筒3連通；所述送料裝置4包括送料管道5、電機6和傳送帶7，所述送料管道5與所述烘干筒3連接，所述傳送帶7設(shè)置在所述送料管道5內(nèi)，用于在所述電機6的驅(qū)動下，沿所述送料管道5的方向傳送谷物，以將谷物傳送到所述烘干筒3內(nèi)；所述烘干筒3內(nèi)設(shè)置有至少一個攪拌軸9，所述烘干筒3的筒壁上設(shè)置有若干個通氣孔10，所述通氣孔10的孔徑小于谷物的粒徑，所述烘干筒3的底部設(shè)置有蓋子14。

在本發(fā)明上述實施例中，利用抽風(fēng)機將服務(wù)器散熱口處散出的熱量連帶空氣一起抽入到抽風(fēng)管道內(nèi)，此時抽風(fēng)管道內(nèi)充滿熱空氣，由于抽風(fēng)管道與烘干筒連通，以及送料裝置的送料管道與烘干筒連通，因此，在送料裝置利用電機和傳送帶將谷物傳送到烘干筒內(nèi)時，攪拌軸對谷物進行攪拌，增大熱空氣與谷物的接觸面積，從而使得熱空氣對烘干筒內(nèi)的谷物進行烘干，且烘干筒的筒壁上設(shè)置有通氣孔，從而保證抽入的空氣從通氣孔排出，帶走水分，實現(xiàn)了服務(wù)器余熱的回收利用。

在對谷物進行烘干的過程中，若空氣溫度過高，可能會導(dǎo)致谷物活性受損，而空氣溫度較低，對谷物活性受損無影響，僅會影響烘干時長，因此，可以無需考慮空氣的最低溫度，只需對空氣的最高溫度進行限制即可，在本發(fā)明的一個實施例中，為了實現(xiàn)對熱空氣的溫度控制，抽風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有表冷器15；所述表冷器15用于控制所述抽風(fēng)管道2內(nèi)的溫度，以將輸入到所述烘干筒3內(nèi)的空氣溫度控制在設(shè)定溫度范圍內(nèi)。其中，表冷器15中的設(shè)定溫度范圍可以預(yù)先設(shè)定好。

進一步地，由于不同谷物所能承受的最大烘干溫度不同，因此，需要針對所需烘干的谷物設(shè)置不同的設(shè)定溫度范圍，以及為了便于對進入到烘干筒內(nèi)的空氣溫度進行設(shè)置，在本發(fā)明一個實施例中，該谷物烘干系統(tǒng)可以進一步包括：與所述表冷器15連接的第一控制器12，用于根據(jù)所需烘干的谷物設(shè)定所述表冷器15所需控制的設(shè)定溫度范圍。

例如，所需烘干的谷物為小麥，其所能承受的最大烘干溫度為40℃，因此，可以利用第一控制器對表冷器中的設(shè)定溫度范圍設(shè)置為＜40℃；所需烘干的谷物為稻谷，其所能承受的最大烘干溫度為35℃，因此，可以利用第一控制器對表冷器中的設(shè)定溫度范圍設(shè)置為＜35℃。

若表冷器檢測到空氣溫度大于設(shè)定溫度范圍的最大烘干溫度時，則對空氣進行降溫處理，以將其降至設(shè)定溫度范圍的最大烘干溫度；若表冷器檢測到空氣溫度位于設(shè)定溫度范圍內(nèi)時，則可以不工作，以節(jié)約資源。

其中，第一控制器與表冷器的連接可以采用無線連接方式。

需要說明的是，第一控制器可以設(shè)置在谷物烘干系統(tǒng)的抽風(fēng)管道內(nèi)，也可以設(shè)置在抽風(fēng)管道外部。該第一控制器在設(shè)置在抽風(fēng)管道外部時，可以是一個移動的遙控器，操作人員可以利用該第一控制器可以對表冷器的設(shè)定溫度范圍進行遙控。

在送料裝置4中對使用傳送帶7對谷物進行傳送，由于通常傳送帶7為光滑表面，谷物為細小顆粒，在傳送過程中慣性會導(dǎo)致谷物往下滑落，谷物傳送緩慢且傳送數(shù)量少。因此，為實現(xiàn)更好更快的傳送谷物，在本發(fā)明一個實施例中，所述傳送帶7上可以設(shè)置有若干個鋸齒8，用于在所述傳送帶的傳送過程中拖住谷物向烘干筒3內(nèi)運輸。其中，也可以對鋸齒的高度、設(shè)置個數(shù)、以及相鄰兩個鋸齒間的間距進行設(shè)置，以保證谷物的傳送。

谷物通過傳送帶進入烘干筒3，同時抽風(fēng)管道2與烘干筒3連通，熱空氣通過抽風(fēng)管道2進入烘干筒3，利用攪拌軸9對谷物進行烘干處理。在本發(fā)明一個實施例中，為了對谷物進行充分烘干，可以采用設(shè)置的攪拌軸9對谷物進行攪拌，以增大谷物與熱空氣的接觸面積，加快烘干速度。進一步地，所述攪拌軸9上可以設(shè)置有若干個螺旋式葉片，用于對谷物進行充分攪拌。優(yōu)選地，所述攪拌軸9的數(shù)量為兩個，兩個所述攪拌軸9在所述烘干筒3內(nèi)平行設(shè)置。其中，在兩個攪拌軸在烘干筒內(nèi)平行設(shè)置時，需要保證在攪拌過程中，攪拌軸之間不相互影響。進一步地，該谷物烘干系統(tǒng)還可以包括與攪拌軸連接的電機（圖中未示出），用于控制攪拌軸的攪拌狀態(tài)。

谷物在烘干過程中，在將谷物烘干到一定濕度時，可以確定谷物已被烘干；為確定谷物是否被烘干，在本發(fā)明一個實施例中，所述烘干筒3內(nèi)可以設(shè)置有濕度檢測器11，所述濕度檢測器11用于檢測所述烘干筒3內(nèi)谷物的濕度。

其中，濕度檢測器可以設(shè)置在烘干筒的內(nèi)壁上。

在烘干筒內(nèi)的谷物被烘干后，才可以將谷物從烘干筒內(nèi)釋放出去，以進行對烘干谷物的后續(xù)操作，為了實現(xiàn)自動處理，在本發(fā)明一個實施例中，該谷物烘干系統(tǒng)可以進一步包括：與所述濕度檢測器11相連的第二控制器13，用于接收所述濕度檢測器11發(fā)送的濕度值，在確定濕度值達到設(shè)定濕度范圍時，控制所述蓋子14開啟，以將所述烘干筒3內(nèi)的谷物釋放出去。

例如，該設(shè)定濕度范圍為濕度值小于13%，即當?shù)诙刂破鹘邮盏綕穸葯z測器發(fā)送的濕度值小于13%時，則確定谷物已經(jīng)被烘干，則控制蓋子的開啟，蓋子開啟后，谷物從烘干筒的底部釋放出去。

其中，在控制蓋子的開啟和關(guān)閉時，可以設(shè)置為具有自動開關(guān)的蓋子，也可以通知工程操作人員進行手動控制。

當谷物在烘干筒3內(nèi)進行烘干操作的過程中，若送料裝置一直向烘干筒內(nèi)傳送谷物，會由于烘干筒內(nèi)濕度值未達標，蓋子處于關(guān)閉狀態(tài)，烘干筒無法承受更多的谷物，以及蓋子開啟后，會導(dǎo)致剛剛傳送到烘干筒內(nèi)的谷物尚未被烘干及被釋放出去，因此，需要控制送料裝置向烘干筒內(nèi)傳送的谷物量，因此，在本發(fā)明一件實施例中，所述第二控制器13進一步與所述電機6連接，用于控制所述電機6工作狀態(tài)，在控制所述蓋子14關(guān)閉之后，控制所述電機6的開啟，在確定所述烘干筒3內(nèi)的谷物量達到設(shè)定量時，控制所述電機6的關(guān)閉。

其中，該設(shè)定量可以根據(jù)谷物類型、烘干筒的空間大小來決定，以及對電機的開啟的工作時間的控制，也需要根據(jù)傳送速度來決定。

優(yōu)選地，可以在烘干筒的內(nèi)壁上設(shè)置一個與第二控制器連接的傳感器，用于檢測烘干筒內(nèi)的谷物量，在烘干筒內(nèi)的谷物量掩蓋住該傳感器時，則確定烘干筒內(nèi)的谷物量達到了設(shè)定量，則向第二控制器發(fā)送一個信號，第二控制器根據(jù)該信號確定烘干筒內(nèi)的谷物量達到了設(shè)定量，則控制電機的關(guān)閉。

需要說明的是，圖1中第二控制器的設(shè)置位置為本發(fā)明一個實施例，第二控制器還可以設(shè)置在其他位置，只需保證第二控制器與濕度檢測器、電機的有線或無線連接即可。

下面對圖1中基于服務(wù)器余熱的谷物烘干系統(tǒng)的工作過程進行說明，其中，該工作過程可以包括如下步驟：

s1:抽風(fēng)機1將服務(wù)器散熱口處熱空氣抽入到抽風(fēng)管道2內(nèi)。

s2:抽風(fēng)管道2內(nèi)第一控制器12連接表冷器15，將抽風(fēng)管道2內(nèi)溫度控制在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。

s3:電機6控制谷物從送料管道5使用傳送帶7傳送到烘干筒3內(nèi)，谷物數(shù)量達到設(shè)置值后，停止傳送，電機關(guān)閉。

s4:抽風(fēng)管道2內(nèi)熱風(fēng)進入烘干筒3，且攪拌軸9轉(zhuǎn)動，帶動谷物翻轉(zhuǎn)烘干。

s5:熱風(fēng)通過烘干筒3筒壁上的通氣孔10與外部空氣流通，降低烘干筒3內(nèi)谷物水份。

s6：第二控制器13連接烘干筒3內(nèi)的濕度檢測器11與蓋子14，當濕度值達到設(shè)定范圍時，烘干完成，控制蓋子14開啟將谷物釋放出去，從而實現(xiàn)谷物的烘干處理。

參見圖2，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種家居節(jié)能系統(tǒng)，包括：任一所述基于服務(wù)器余熱的谷物烘干系統(tǒng)、至少一臺服務(wù)器和太陽能；其中，所述太陽能將吸收的熱量轉(zhuǎn)化成電能，給所述至少一臺服務(wù)器供電。

綜上，本發(fā)明各個實施例至少可以包括如下有益效果：

1.在本發(fā)明實施例中，利用抽風(fēng)機將服務(wù)器散熱口處散出的熱量連帶空氣一起抽入到抽風(fēng)管道內(nèi)，此時抽風(fēng)管道內(nèi)充滿熱空氣，由于抽風(fēng)管道與烘干筒連通，以及送料裝置的送料管道與烘干筒連通，因此，在送料裝置利用電機和傳送帶將谷物傳送到烘干筒內(nèi)時，攪拌軸對谷物進行攪拌，增大熱空氣與谷物的接觸面積，從而使得熱空氣對烘干筒內(nèi)的谷物進行烘干，且烘干筒的筒壁上設(shè)置有通氣孔，從而保證抽入的空氣從通氣孔排出，帶走水分，實現(xiàn)了服務(wù)器余熱的回收利用。

2.在本發(fā)明實施例中，通過在抽風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置表冷器，用于控制進入到烘干筒內(nèi)空氣的溫度，將溫度控制在谷物烘干要求的溫度范圍內(nèi)，從而可以防止溫度過高對谷物的活性所造成的影響。

3.在本發(fā)明實施例中，通過在傳送帶上設(shè)置鋸齒，控制谷物在傳送過程中托住谷物，從而可以使谷物不因慣性向下滑落，控制谷物的傳送量。

4.在本發(fā)明實施例中，通過設(shè)置在烘干筒內(nèi)的濕度檢測器，以檢測烘干筒內(nèi)的濕度值，當濕度值達到設(shè)置濕度范圍時，烘干完成，利用第二控制器控制蓋子開啟，將烘干完成的谷物釋放出去，從而可以合理控制谷物的烘干過程。

5.在本發(fā)明實施例中，通過設(shè)置電機與第二控制器相連，以控制谷物傳送量，當烘干筒內(nèi)谷物量達到設(shè)定值，電機關(guān)閉，從而可以保證進入烘干筒內(nèi)的谷物為最合理量，烘干更充分。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。