本發(fā)明涉及的是一種真空烘干設備，尤其是一種谷物真空循環(huán)式烘干機。
背景技術：
在50年代初，我國從原蘇聯(lián)引進了谷物系列烘干機、烘干塔(房)，進行了烘干塔的國產(chǎn)化設計與制造，雖然形式很多，但基本結構大體相同。烘干塔均采用高溫強風烘干，干燥工藝流程為順流、逆流及混合流的熱風進行谷物烘干。其存在烘干設備體積大、換熱器塔外換熱風，熱能能耗損失大，熱風是一次性的使用率，熱能利用率低，熱風功耗大，余熱得不到利用等問題。干燥后谷物品質(zhì)差，烘干時間長，烘干溫度不易控制，干燥后谷物破碎、爆腰和裂紋嚴重，造成流通環(huán)節(jié)損失增加。所說的谷物是指玉米、水稻、小麥、大豆、雜糧等糧食作物的種子。
市場上的真空烘干技術已經(jīng)成熟，在低壓的真空狀態(tài)下給物料進行真空低溫干燥，解決了熱風溫度高、物料烘干后品質(zhì)差的問題。現(xiàn)在需要的是為谷物的低成本高質(zhì)量干燥提供一種全新的解決方案，具有很強的市場競爭力。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供的是一種谷物真空循環(huán)式烘干機，其能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)提升攪拌，提高了干燥效率，優(yōu)化了干燥效果；換熱器直接給谷物導熱、加熱，熱轉換效率高且低損耗，供熱溫度為180--300℃，谷物的水分汽化沸點在30--58℃；擴大了導熱散熱速度，烘干的熱能傳輸總量得到提高；谷物低溫干燥均勻，烘干速度快，節(jié)能環(huán)保。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種谷物真空循環(huán)式烘干機由提升裝置、烘干倉、冷凝器、真空泵、加熱裝置、換熱裝置、進料閥門、出料閥門、排糧裝置、換氣裝置、支架、導氣管組成。
所述的烘干倉的下端由支架來固定支撐。
所述的烘干倉由金屬板制作成的金屬倉，烘干倉的上下端是錐形的；烘干倉的斷面是方形，或者是圓形。
所述的烘干倉下面的一端安裝有出料閥門；烘干倉上面一端的側面安裝有進料閥門，烘干倉上面一端的正中央安裝有提升裝置。
1、進料閥門是物料進入烘干倉的通道；出料閥門是物料排出烘干倉的通道。
2、進料閥門和出料閥門是閥門，或者是高氣密卸料閥門，或者是真空閥門。
3、進料閥門和出料閥門起到封閉烘干倉的作用。谷物通過進料閥門進入烘干倉后，封閉進料閥門后開始烘干谷物；谷物烘干干燥后打開出料閥門，谷物就可以利用自身重力下墜排出烘干倉。
所述的提升裝置是將烘干倉的倉內(nèi)底部谷物提升到烘干倉的倉內(nèi)上面，谷物這樣被循環(huán)翻拌，得到充分的攪拌，谷物得到了均勻干燥。
1、提升裝置是安裝在烘干倉倉內(nèi)的，或者是安裝在烘干倉的外面。提升裝置和烘干倉的連接處要固定密封，不能夠漏氣；谷物在提升裝置的提升作用下，谷物在烘干倉中內(nèi)上下循環(huán)均勻攪拌。
2、提升裝置是斗式提升機，或者是絞龍?zhí)嵘龣C。
所述的烘干倉的下端中央位置安裝有排糧裝置，排糧裝置所起到的作用是將烘干倉倉內(nèi)的谷物平面均勻的下降，這樣可以使谷物受熱、干燥均勻。
所述的烘干倉的倉內(nèi)安裝有換熱裝置和排氣裝置。
1、換熱裝置是熱管換熱器，或者是列管換熱器。換熱裝置將熱能在干燥倉內(nèi)均勻散熱，給谷物的水汽化干燥提供足夠的熱能。
2、排氣裝置是真空烘干塔的排氣裝置，或者是循環(huán)流換氣排氣裝置，或者是列管排氣裝置。烘干倉倉內(nèi)堆放的谷物厚度很大，透氣性差，所以需要排氣裝置來穿透谷物堆，谷物中的濕氣可以順利排出來。
所述的換熱裝置的換熱裝置出口和換熱裝置進口延伸出烘干倉；換熱裝置進口連接到加熱裝置，換熱裝置出口連接到加熱裝置。
1、加熱裝置所產(chǎn)生的熱能通過導熱工質(zhì)通過導氣管傳導到烘干倉內(nèi)的換熱裝置，導熱工質(zhì)由換熱裝置進口進入換熱裝置內(nèi)。
2、導熱工質(zhì)在換熱裝置內(nèi)進行散熱后，經(jīng)換熱裝置的出口，通過導氣管再次進入加熱裝置內(nèi)再次加熱，這樣導熱工質(zhì)循環(huán)一直加熱、散熱、加熱、散熱。
所述的加熱裝置是熱風爐，或者是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵加熱器。
所述的導熱工質(zhì)是氣體、或者是水、或者是導熱油。
所述的排氣裝置的出口延伸出烘干倉后，烘干倉內(nèi)的濕氣通過排氣裝置的出口，經(jīng)導氣管、冷凝器、導氣管、真空泵排到大氣中。
1、冷凝器起到將濕氣冷凝為水和氣體的作用。濕氣冷凝后體積縮小60--90％，所配置 的真空泵的功率就會降低很多，節(jié)能減排。
2、真空泵起到將烘干倉倉內(nèi)的濕氣排放、抽真空的作用。烘干倉倉內(nèi)的真空度由真空泵的抽排控制，使烘干倉倉內(nèi)的真空度達到水30--58℃的沸點所需要的真空度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有如下有益效果：本發(fā)明提供的谷物真空循環(huán)式烘干機，其能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)提升攪拌，提高了干燥效率和優(yōu)化了干燥效果；換熱裝置直接給谷物加熱、導熱、散熱，熱能內(nèi)循環(huán)熱轉換效率高且損耗小，擴大了導熱散熱速度，提高了烘干溫度，降低了水分的沸點溫度，這樣縮短谷物干燥時間，使谷物烘干水分均勻，烘干后的谷物品質(zhì)得到進一步的提高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明谷物真空循環(huán)式烘干機的結構示意圖。
具體實施方式：
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例：
如圖1所示：一種谷物真空循環(huán)式烘干機由提升裝置(1)、烘干倉(2)、冷凝器(4)、真空泵(5)、加熱裝置(7)、換熱裝置(8)、進料閥門(9)、出料閥門(11)、排糧裝置(10)、支架(6)、導氣管(3)組成。
所述的烘干倉(2)的下端由支架(6)來固定支撐。
所述的烘干倉(2)由金屬板制作成的金屬倉，烘干倉(2)的上下端是錐形的：烘干倉(2)的斷面是方形。
所述的烘干倉(2)下面的一端安裝有出料閥門(11)；烘干倉(2)上面一端的側面安裝有進料閥門(9)，烘干倉(2)上面一端的正中央安裝有提升裝置(1)。
所述的進料閥門(9)和出料閥門(11)是高氣密卸料閥門。
所述的提升裝置(1)是安裝在烘干倉(2)倉內(nèi)的，提升裝置(1)和烘干倉(2)的連接處要固定密封，不能夠漏氣。
所述的提升裝置(1)是絞龍?zhí)嵘龣C；絞龍?zhí)嵘龣C的電機安裝在烘干倉(2)上端的外面，絞龍安裝在烘干倉(2)倉內(nèi)中央位置；絞龍?zhí)嵘龣C的絞龍軸與烘干倉(2)結合的位置要增加密封裝置，不能夠漏氣。
所述的烘干倉(2)的下端中央位置安裝有排糧裝置(10)。
所述的烘干倉(2)倉內(nèi)安裝有換熱裝置(8)和排氣裝置(15)。
1、換熱裝置(8)是熱管換熱器；
2、排氣裝置(15)是真空烘干塔的排氣裝置。
所述的換熱裝置(15)的換熱裝置出口(13)和換熱裝置進口(12)延伸出烘干倉(2)；換熱裝置進口(12)由導氣管(3)連接到加熱裝置(7)，換熱裝置出口(13)由導氣管(3)連接到加熱裝置(7)；導熱工質(zhì)在換熱裝置(15)和加熱裝置(7)內(nèi)循環(huán)使用。
所述的加熱裝置(7)是熱風爐；導熱工質(zhì)是熱風。
所述的排氣裝置(15)的出口延伸出烘干倉(2)后，烘干倉(2)內(nèi)的濕氣通過排氣裝置(15)的出口，經(jīng)導氣管(3)、冷凝器(4)、導氣管(3)、真空泵(5)排到大氣中。
所述的冷凝器(4)的一端由導氣管(3)連接到真空泵(5)；冷凝器(4)的另一端由導氣管(3)連接到排氣裝置(15)的出口。
所述的真空泵(5)通過冷凝器(4)、導氣管(3)的連接，連接到到烘干倉(2)倉內(nèi)的排氣裝置(15)的出口上；真空泵(5)通過冷凝器(4)、導氣管(3)的連接，抽排控制著烘干倉(2)倉內(nèi)的真空度，使烘干倉(2)倉內(nèi)的真空度達到水30--58℃沸點的所需要的真空度。
谷物真空循環(huán)式烘干機的工作流程：
1、加熱裝置(7)熱風爐開始工作，導熱工質(zhì)熱風攜帶著熱能通過導氣管(3)經(jīng)換熱裝置進口(12)傳輸?shù)綋Q熱裝置(8)內(nèi)，給烘干倉(2)倉內(nèi)加熱。
2、導熱工質(zhì)在換熱裝置(8)內(nèi)進行散熱后，經(jīng)換熱裝置出口(13)，通過導氣管(3)再次進入加熱裝置(7)內(nèi)再次加熱，這樣導熱工質(zhì)循環(huán)一直加熱、散熱、加熱、散熱。
3、谷物通過進料閥門(9)進入烘干倉(2)后，封閉進料閥門(15)后，開始烘干谷物。
4、提升裝置(1)的絞龍?zhí)嵘龣C旋轉運動，將烘干倉(2)底部的谷物由下向上的提升攪拌，讓谷物均勻受熱、排濕、干燥。
5、真空泵(5)將烘干倉(2)倉內(nèi)的濕氣排放，烘干倉(2)倉內(nèi)的真空度由真空泵(5)的抽排控制，使烘干倉(2)倉內(nèi)的真空度達到水45℃的沸點所需要的真空度。
6、冷凝器(4)將烘干倉(2)倉內(nèi)排氣裝置(15)排出的濕氣冷凝為水和氣體的作用。濕氣冷凝后體積縮小85％，所配置的真空泵(5)的功率就會降低很多，節(jié)能減排。
7、谷物烘干干燥后，打開出料閥門(11)，谷物排出烘干倉(2)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明權利要求的保護范圍當中。