本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種多機(jī)組茶葉揉捻裝置。

背景技術(shù)：

茶葉揉捻是茶葉加工工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其主要目的是破壞茶葉組織并對(duì)茶葉進(jìn)行造型。目前，茶葉揉捻大多采用茶葉揉捻機(jī)來完成，然而，市面上的茶葉揉捻機(jī)大多需要人工手動(dòng)開閉揉捻機(jī)的出茶口蓋體，使得整個(gè)揉捻過程中工人工作量增大，且自動(dòng)化程度低。再者，現(xiàn)有的揉捻機(jī)出茶口蓋體都是單獨(dú)控制，缺少對(duì)多個(gè)揉捻機(jī)的出茶口蓋體進(jìn)行同步控制的機(jī)構(gòu)，工人操作強(qiáng)度高。另外，現(xiàn)有的茶葉揉捻機(jī)的進(jìn)茶也均由工人手動(dòng)完成，同樣存在工作效率低，同步性差和勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有多機(jī)組，能同步完成自動(dòng)送茶、進(jìn)茶、出茶的茶葉揉捻裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多機(jī)組茶葉揉捻裝置，包括傳送帶、多個(gè)計(jì)量罐、與計(jì)量罐對(duì)應(yīng)的茶葉料斗、與計(jì)量罐對(duì)應(yīng)的揉捻機(jī)和同步機(jī)構(gòu)；所述傳送帶水平設(shè)置，所述計(jì)量罐和揉捻機(jī)分別設(shè)于傳送帶的兩側(cè)；所述茶葉料斗設(shè)于傳送帶上，且所述茶葉料斗從對(duì)應(yīng)的計(jì)量罐正下方傳動(dòng)至對(duì)應(yīng)的揉捻機(jī)正上方時(shí)的行程等于傳送帶周長(zhǎng)的一半，所述茶葉料斗的底部出茶口設(shè)有電磁閥；所述揉捻機(jī)包括揉捻機(jī)本體和出茶口蓋體，所述出茶口蓋體設(shè)于揉捻機(jī)本體底部的出茶口處，所述出茶口蓋體的一側(cè)與揉捻機(jī)本體鉸接；所述同步機(jī)構(gòu)包括減速箱、蝸桿和設(shè)于出茶口蓋體上的蝸輪，所述蝸輪與出茶口蓋體的旋轉(zhuǎn)軸同軸心，所述蝸桿的一端連接減速箱的輸出軸。

優(yōu)選地，所述蝸桿的另一端套設(shè)有軸承。

優(yōu)選地，所述出茶口蓋體上設(shè)有密封揉捻機(jī)本體底部出茶口的密封圈。

優(yōu)選地，該多機(jī)組茶葉揉捻裝置還包括plc控制芯片，所述plc控制芯片分別連接傳送帶的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、計(jì)量罐、電磁閥、揉捻機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及減速箱的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述計(jì)量罐中相鄰倆計(jì)量罐的中心間距相等，所述茶葉料斗中相鄰倆茶葉料斗的中心間距相等，所述揉捻機(jī)中相鄰倆揉捻機(jī)的中心間距相等，且相鄰倆計(jì)量罐的中心間距、相鄰倆茶葉料斗的中心間距和相鄰倆揉捻機(jī)的中心間距相等。

本發(fā)明的有益效果是：

1、由蝸桿帶動(dòng)蝸輪來驅(qū)動(dòng)出茶口蓋體的打開和關(guān)閉，且做到了同步打開和關(guān)閉，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單巧妙；

2、將計(jì)量泵和揉捻機(jī)分別按照順序設(shè)置在傳送帶的兩側(cè)，茶葉料斗由傳送帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈即可完成進(jìn)茶操作，且各計(jì)量泵可同步出茶，各揉捻機(jī)可同步進(jìn)茶；

3、各步驟可由plc控制芯片控制電磁閥和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)自動(dòng)化完成，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：10-傳送帶，20-計(jì)量罐，30-茶葉料斗，31-電磁閥，40-揉捻機(jī)，41-出茶口蓋體，50-減速箱，51-蝸桿，52-蝸輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

如圖1-3所示，一種多機(jī)組茶葉揉捻裝置，包括傳送帶10、多個(gè)計(jì)量罐20、與計(jì)量罐20對(duì)應(yīng)的茶葉料斗30、與計(jì)量罐20對(duì)應(yīng)的揉捻機(jī)40和同步機(jī)構(gòu)；所述傳送帶10水平設(shè)置，所述計(jì)量罐20和揉捻機(jī)40分別設(shè)于傳送帶10的兩側(cè)；所述茶葉料斗30設(shè)于傳送帶上，且所述茶葉料斗30從對(duì)應(yīng)的計(jì)量罐20正下方傳動(dòng)至對(duì)應(yīng)的揉捻機(jī)40正上方時(shí)的行程等于傳送帶10周長(zhǎng)的一半，所述茶葉料斗30的底部出茶口設(shè)有電磁閥31；所述揉捻機(jī)40包括揉捻機(jī)本體和出茶口蓋體41，所述出茶口蓋體41設(shè)于揉捻機(jī)本體底部的出茶口處，所述出茶口蓋體41的一側(cè)設(shè)有銷軸，且所述出茶口蓋體41通過該銷軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)于揉捻機(jī)本體上；所述同步機(jī)構(gòu)包括減速箱50、蝸桿51和設(shè)于出茶口蓋體41上的蝸輪52，所述蝸輪52與出茶口蓋體41的銷軸連接且同軸心設(shè)置，所述蝸桿51的一端連接減速箱50的輸出軸。

計(jì)量罐從左至右與揉捻機(jī)從右至左一一相對(duì)應(yīng)，茶葉料斗先在對(duì)應(yīng)的計(jì)量罐的正下方接茶，此時(shí)電磁閥閉合；當(dāng)接夠預(yù)設(shè)好重量的茶葉后，傳送帶運(yùn)行其周長(zhǎng)一半的行程，將茶葉料斗送至對(duì)應(yīng)的揉捻機(jī)的正上方，此時(shí)電磁閥打開，茶葉料斗將茶葉送到對(duì)應(yīng)的揉捻機(jī)中進(jìn)行揉捻操作；茶葉料斗內(nèi)的茶葉放空后，傳送帶再次運(yùn)行其周長(zhǎng)一半的行程，將茶葉料斗送至對(duì)應(yīng)的計(jì)量罐的正下方接茶，準(zhǔn)備下一次循環(huán)操作。

在茶葉揉捻結(jié)束后，減速箱驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿再帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使出茶口蓋體向下旋轉(zhuǎn)打開，讓揉捻機(jī)本體排出揉捻好的茶葉，當(dāng)茶葉排完后，減速箱反轉(zhuǎn)，蝸桿也驅(qū)動(dòng)蝸輪反轉(zhuǎn)，從而使出茶口蓋體向上旋轉(zhuǎn)關(guān)閉。在出茶口蓋體完全關(guān)閉后，傳送帶才會(huì)再次將茶葉料斗傳送至揉捻機(jī)的正上方。

將茶葉料斗從對(duì)應(yīng)的計(jì)量罐正下方傳動(dòng)至對(duì)應(yīng)的揉捻機(jī)正上方的行程設(shè)為傳送帶周長(zhǎng)的一半，可使每次傳送帶傳送茶葉料斗時(shí)的距離相等，如此可簡(jiǎn)化自動(dòng)化控制。蝸輪和蝸桿又具有可自鎖的特點(diǎn)，即蝸桿可驅(qū)動(dòng)蝸輪，而蝸輪無法驅(qū)動(dòng)蝸桿，因此，即使出茶口蓋體受其它外力，也無法驅(qū)動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，使出茶口蓋體不會(huì)受其它外力而打開。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蝸桿51的另一端套設(shè)有軸承。

軸承主要對(duì)蝸桿起支撐作用，使蝸桿保持在同一軸心旋轉(zhuǎn)，蝸桿同時(shí)驅(qū)動(dòng)各蝸輪，做到各出茶口蓋體開閉的同步。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出茶口蓋體41上設(shè)有密封揉捻機(jī)本體底部出茶口的密封圈。

密封圈可確保出茶口蓋體關(guān)閉時(shí)，揉捻機(jī)主體密封的可靠性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，該多機(jī)組茶葉揉捻裝置還包括plc控制芯片，所述plc控制芯片分別連接傳送帶10的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、計(jì)量罐20、電磁閥31、揉捻機(jī)40的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及減速箱50的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

由plc控制芯片統(tǒng)一控制電磁閥、計(jì)量罐以及各伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)達(dá)到完全自動(dòng)化的操作，茶葉揉捻效率大大提高了。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述計(jì)量罐20中相鄰倆計(jì)量罐20的中心間距相等，所述茶葉料斗30中相鄰倆茶葉料斗30的中心間距相等，所述揉捻機(jī)40中相鄰倆揉捻機(jī)40的中心間距相等，且相鄰倆計(jì)量罐20的中心間距、相鄰倆茶葉料斗30的中心間距和相鄰倆揉捻機(jī)40的中心間距相等。

本發(fā)明可同步完成進(jìn)茶、揉捻、出茶，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，設(shè)備自動(dòng)化程度高，茶葉揉捻效率高，具有極大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多機(jī)組茶葉揉捻裝置，包括傳送帶、多個(gè)計(jì)量罐、與計(jì)量罐對(duì)應(yīng)的茶葉料斗、與計(jì)量罐對(duì)應(yīng)的揉捻機(jī)和同步機(jī)構(gòu)；所述傳送帶水平設(shè)置，所述計(jì)量罐和揉捻機(jī)分別設(shè)于傳送帶的兩側(cè)；所述茶葉料斗設(shè)于傳送帶上，且所述茶葉料斗從對(duì)應(yīng)的計(jì)量罐正下方傳動(dòng)至對(duì)應(yīng)的揉捻機(jī)正上方時(shí)的行程等于傳送帶周長(zhǎng)的一半，所述茶葉料斗的底部出茶口設(shè)有電磁閥；所述揉捻機(jī)包括揉捻機(jī)本體和出茶口蓋體，所述出茶口蓋體設(shè)于揉捻機(jī)本體底部的出茶口處，所述出茶口蓋體的一側(cè)與揉捻機(jī)本體鉸接；所述同步機(jī)構(gòu)包括減速箱、蝸桿和設(shè)于出茶口蓋體上的蝸輪，所述蝸輪與出茶口蓋體的旋轉(zhuǎn)軸同軸心，所述蝸桿的一端連接減速箱的輸出軸。

技術(shù)研發(fā)人員：曹海燕;楊波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都翼添科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.10.24