本發(fā)明涉及一種復(fù)合工程米及其加工方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)健康的重視，藥食同源的食物逐漸受到青睞，薏苡仁越來(lái)越多的出現(xiàn)在人們的餐桌上。薏苡仁為禾本科一年生或多年生草本植物薏苡的干燥成熟種仁，又稱(chēng)薏米、苡仁和薏黍，俗稱(chēng)“六谷米”、“回回米”、“薏珠子”等。自然資源十分豐富，全國(guó)各地均有栽培，以福建、江蘇、河北、遼寧產(chǎn)量較大。早期藥理研究表明，薏苡仁具有解熱、鎮(zhèn)痛、降壓、降血糖和抗炎等功效；現(xiàn)代藥理學(xué)研究表明，薏苡仁具有抗腫瘤、提高免疫力、抗病毒及抑制胰蛋白酶、誘發(fā)排卵等藥理活性。近些年來(lái)，研究發(fā)現(xiàn)，薏苡仁的主要活性成分包括不飽和脂肪酸類(lèi)、酯類(lèi)、糖類(lèi)及內(nèi)酰胺類(lèi)等，其中，國(guó)內(nèi)外對(duì)薏苡仁油的開(kāi)發(fā)作了大量研究工作，開(kāi)發(fā)出的抗腫瘤藥物(浙江康萊特新森醫(yī)藥原料有限公司的注射用薏苡仁油)已成功的應(yīng)用于臨床，而其加工過(guò)程中的副產(chǎn)物脫脂薏苡仁通常被當(dāng)作廢棄物扔掉，然而其中還含有大量對(duì)人體有益的活性多糖成分。因此，高效的開(kāi)發(fā)利用脫脂薏苡仁，增加其附加值成為擺在人們面前日益亟待解決的問(wèn)題。

我國(guó)稻谷年產(chǎn)量達(dá)1.8～2億噸，約占世界產(chǎn)量的45％，但限于現(xiàn)有的碾米技術(shù)，加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生15％～20％的碎米。碎米大約含有75％的淀粉和8％的蛋白質(zhì)，與整米相比含有較多的胚，而胚中含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、維生素以及礦物質(zhì)等成分，是一種極富增值潛力的良好資源。因此，開(kāi)展碎米資源的高效增值利用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

目前，市場(chǎng)上雖有工程米銷(xiāo)售，但還不多見(jiàn)，并且開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品普遍存在產(chǎn)品不穩(wěn)定，口感和蒸煮性差等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法中提取薏苡仁油后產(chǎn)生的廢棄物中還含有大量對(duì)人體有益的活性多糖成分，同時(shí)碎米資源化利用率較低，且現(xiàn)有工程產(chǎn)品不穩(wěn)定，口感和蒸煮性差的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種薏苡仁復(fù)合工程米及其加工方法。

薏苡仁復(fù)合工程米按照質(zhì)量份數(shù)由過(guò)40目篩的脫脂薏苡仁粉3000g、碎米粉3000g-6000g和魔芋粉60g-100g制成。

薏苡仁復(fù)合工程米加工方法如下：

一、挑選無(wú)雜質(zhì)的脫脂薏苡仁和碎米，分別粉碎，過(guò)40目篩，然后將脫脂薏苡仁粉3000g、碎米粉3000g-6000g和魔芋粉60g-100g進(jìn)行攪拌15min，并且邊攪拌邊加入1100g-1800g水，得混料；

二、將混料放入雙螺桿擠壓機(jī)，在擠壓溫度為62℃-64℃的條件下進(jìn)行擠壓成型處理，并將擠壓成型的工程米經(jīng)65℃-70℃熱風(fēng)干燥，冷風(fēng)冷卻至室溫，并控制含水率為12％-13％，最后，把干燥冷卻后的工程米放入包裝袋中進(jìn)行密封，即得薏苡仁復(fù)合工程米。

本發(fā)明以脫脂薏苡仁和碎米為主要原料，采用雙螺桿擠壓成型技術(shù)研制出外觀與普通大米相近，風(fēng)味獨(dú)特、營(yíng)養(yǎng)健康的復(fù)合工程米，該工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，本工藝加工而成的復(fù)合工程米的穩(wěn)定性、口感和蒸煮性得到有效的改善，并且，還著重對(duì)工藝中的“復(fù)合工程米的配方”進(jìn)行了研究。但到目前為止，還未見(jiàn)到以脫脂薏苡仁和碎米為主要原料研制的復(fù)合工程米的報(bào)道。

本發(fā)明復(fù)合工程米由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密且均一，淀粉、蛋白質(zhì)等顆粒結(jié)合程度好，填充到淀粉顆粒間的蛋白質(zhì)分子數(shù)量較多，淀粉粒間的空隙小，蛋白質(zhì)阻礙水的擴(kuò)散，分子網(wǎng)狀骨架支撐結(jié)構(gòu)堅(jiān)韌而不易斷裂，使復(fù)合工程米吸水速度慢，吸水量變少，內(nèi)部大分子物質(zhì)及進(jìn)入內(nèi)部的水分被牢牢地鎖住而保留在復(fù)合工程米內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)間，從而使蒸煮特性中加熱吸水率和膨脹率增大，米湯可溶性固形物降低，脫脂薏苡仁與碎米的質(zhì)量比為1/3-1/1具有較好的蒸煮特性。脫脂薏苡仁與碎米的質(zhì)量比大于1時(shí)，并且隨著質(zhì)量比逐漸增大時(shí)，復(fù)合工程米口感不佳，粘性增加，彈性減弱。本發(fā)明配方量的魔芋粉可增加復(fù)合工程米的耐煮性和粘彈性。

本發(fā)明以脫脂薏苡仁和碎米為主要原料，采用雙螺桿擠壓成型技術(shù)研制出外觀與普通大米相近，另外口感和蒸煮特性也與大米相近，風(fēng)味獨(dú)特、營(yíng)養(yǎng)健康的復(fù)合工程米，口感好，增強(qiáng)食欲。本發(fā)明旨在通過(guò)研發(fā)薏苡仁復(fù)合工程米，一方面增加脫脂薏苡仁和碎米的經(jīng)濟(jì)附加值，完善產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，進(jìn)而為糧食加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)提供一定的技術(shù)保障；另一方面，通過(guò)研發(fā)營(yíng)養(yǎng)健康的薏苡仁復(fù)合工程米，豐富食品市場(chǎng)，進(jìn)而為推行全民健康計(jì)劃提供有力保障。

附圖說(shuō)明

圖1是碎米照片；

圖2是脫脂薏苡仁照片；

圖3是薏苡仁復(fù)合工程米照片。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉實(shí)施例，還包括各實(shí)施例間的任意組合。

實(shí)施例一：本實(shí)施例中薏苡仁復(fù)合工程米加工方法如下：

一、挑選無(wú)雜質(zhì)的脫脂薏苡仁和碎米，分別粉碎，過(guò)40目篩，然后將脫脂薏苡仁粉3000g、碎米粉3000g和魔芋粉60g進(jìn)行攪拌15min，并且邊攪拌邊加入1100g水，得混料；

二、將混料放入雙螺桿擠壓機(jī)，在擠壓溫度為62℃的條件下進(jìn)行擠壓成型處理，并將擠壓成型的工程米經(jīng)65℃熱風(fēng)干燥，冷風(fēng)冷卻至室溫，并控制含水率為13％，最后，把干燥冷卻后的工程米放入包裝袋中進(jìn)行密封，即得薏苡仁復(fù)合工程米。

實(shí)施例二：本實(shí)施例中薏苡仁復(fù)合工程米加工方法如下：

一、挑選無(wú)雜質(zhì)的脫脂薏苡仁和碎米，分別粉碎，過(guò)40目篩，然后將脫脂薏苡仁粉3000g、碎米粉6000g和魔芋粉100g進(jìn)行攪拌15min，并且邊攪拌邊加入1800g水，得混料；

二、將混料放入雙螺桿擠壓機(jī)，在擠壓溫度為64℃的條件下進(jìn)行擠壓成型處理，并將擠壓成型的工程米經(jīng)70℃熱風(fēng)干燥，冷風(fēng)冷卻至室溫，并控制含水率為12％，最后，把干燥冷卻后的工程米放入包裝袋中進(jìn)行密封，即得薏苡仁復(fù)合工程米。

實(shí)施例三：本實(shí)施例中薏苡仁復(fù)合工程米加工方法如下：

一、挑選無(wú)雜質(zhì)的脫脂薏苡仁和碎米，分別粉碎，過(guò)40目篩，然后將脫脂薏苡仁粉3000g、碎米粉4000g和魔芋粉70g進(jìn)行攪拌15min，并且邊攪拌邊加入1200g水，得混料；

二、將混料放入雙螺桿擠壓機(jī)，在擠壓溫度為63℃的條件下進(jìn)行擠壓成型處理，并將擠壓成型的工程米經(jīng)66℃熱風(fēng)干燥，冷風(fēng)冷卻至室溫，并控制含水率為12％，最后，把干燥冷卻后的工程米放入包裝袋中進(jìn)行密封，即得薏苡仁復(fù)合工程米。

實(shí)施例四：本實(shí)施例中薏苡仁復(fù)合工程米加工方法如下：

一、挑選無(wú)雜質(zhì)的脫脂薏苡仁和碎米，分別粉碎，過(guò)40目篩，然后將脫脂薏苡仁粉3000g、碎米粉5000g和魔芋粉80g進(jìn)行攪拌15min，并且邊攪拌邊加入1300g水，得混料；

二、將混料放入雙螺桿擠壓機(jī)，在擠壓溫度為63℃的條件下進(jìn)行擠壓成型處理，并將擠壓成型的工程米經(jīng)67℃熱風(fēng)干燥，冷風(fēng)冷卻至室溫，并控制含水率為13％，最后，把干燥冷卻后的工程米放入包裝袋中進(jìn)行密封，即得薏苡仁復(fù)合工程米。

實(shí)施例五：本實(shí)施例中薏苡仁復(fù)合工程米加工方法如下：

一、挑選無(wú)雜質(zhì)的脫脂薏苡仁和碎米，分別粉碎，過(guò)40目篩，然后將脫脂薏苡仁粉3000g、碎米粉4500g和魔芋粉90g進(jìn)行攪拌15min，并且邊攪拌邊加入1500g水，得混料；

二、將混料放入雙螺桿擠壓機(jī)，在擠壓溫度為62℃的條件下進(jìn)行擠壓成型處理，并將擠壓成型的工程米經(jīng)68℃熱風(fēng)干燥，冷風(fēng)冷卻至室溫，并控制含水率為13％，最后，把干燥冷卻后的工程米放入包裝袋中進(jìn)行密封，即得薏苡仁復(fù)合工程米。

本實(shí)施例所制備的薏苡仁復(fù)合工程米口感和蒸煮性較好。

實(shí)施例六：本實(shí)施例中薏苡仁復(fù)合工程米加工方法如下：

一、挑選無(wú)雜質(zhì)的脫脂薏苡仁和碎米，分別粉碎，過(guò)40目篩，然后將脫脂薏苡仁粉3000g、碎米粉5500g和魔芋粉95g進(jìn)行攪拌15min，并且邊攪拌邊加入1600g水，得混料；

二、將混料放入雙螺桿擠壓機(jī)，在擠壓溫度為64℃的條件下進(jìn)行擠壓成型處理，并將擠壓成型的工程米經(jīng)69℃熱風(fēng)干燥，冷風(fēng)冷卻至室溫，并控制含水率為12％，最后，把干燥冷卻后的工程米放入包裝袋中進(jìn)行密封，即得薏苡仁復(fù)合工程米。

實(shí)施例1-5所制備的薏苡仁復(fù)合工程米性能見(jiàn)表1：

表1

由表1可知，實(shí)施1至實(shí)施6制備的薏苡仁復(fù)合工程米口感和蒸煮性較好。