本發(fā)明涉及飼料添加劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種霉菌脫毒劑及其制備方法和飼料添加劑。
背景技術(shù)：
：飼料霉變是一個(gè)全球性問題。由于氣候不同、地理位置不同，霉菌毒素的類型也有所差別，在暖溫帶區(qū)域如中國、歐洲大部及北美洲，在農(nóng)耕的田間主要產(chǎn)生嘔吐毒素、玉米赤酶烯酮等毒素；在炎熱、氣候潮熱如印度地區(qū)，飼料在貯存時(shí)主要產(chǎn)生黃曲霉毒素。隨著全球變暖的影響，霉菌毒素已經(jīng)變成一個(gè)各地都存在的普遍現(xiàn)象，所以，對(duì)霉菌毒素的關(guān)注度在提高，食品安全問題也被更為關(guān)注。據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織評(píng)估，全世界每年由于霉菌污染飼料所造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)千億元，為了減小經(jīng)濟(jì)損失，需要對(duì)已經(jīng)發(fā)生霉變的飼料進(jìn)行脫霉。國內(nèi)外報(bào)道的飼料霉菌毒素脫毒方法主要有混合稀釋法、化學(xué)降解法、微生物降解法、體內(nèi)降解法、物理降解法和物理脫毒法等。目前，現(xiàn)有專利中授權(quán)公告號(hào)為cn101066095b的中國專利公開了一種飼料霉菌毒素添加劑及其使用方法，該添加劑是由甘露葡聚糖、硅鋁酸鹽、沸石和石粉制成，添加量為飼料重量的0.05%~1.5%，有效去除了飼料中的霉菌毒素，具有原料易得，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有的飼料霉菌毒素添加劑大多都是借助吸附載體，比如沸石等，利用吸附載體的吸附性能，有助于將飼料中的霉菌毒素吸附在吸附載體上，進(jìn)而完成脫毒作用，但是，飼料中霉菌毒素的脫附程度與吸附載體的添加量密切相關(guān)，若吸附載體添加量較多時(shí)，則對(duì)飼料的重量造成較大負(fù)擔(dān)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種霉菌脫毒劑，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的飼料霉菌毒素添加劑，該霉菌脫毒劑的脫附效果更佳，投入較少的霉菌脫毒劑，能夠達(dá)到更優(yōu)異的脫附性能。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種霉菌脫毒劑，包括如下重量份的組分：改性淀粉40~50份、羧甲基纖維素鈉10~15份、酵母葡聚糖10~20份、輕質(zhì)粉20~25份以及助劑1~3份。通過采用上述技術(shù)方案，淀粉是由葡萄糖縮聚而成的一種多糖類物質(zhì)的天然高分子化合物，是自然界來源較豐富的一種可再生物質(zhì)、能降解，相比于淀粉而言，改性淀粉的表面具有大量的微孔結(jié)構(gòu)，并且在分子鏈上存在著大量可反應(yīng)的羥基，具有良好的活性，當(dāng)與羧甲基纖維素鈉共混后，有助于增強(qiáng)改性淀粉的團(tuán)聚程度，從而提高霉菌脫毒劑的吸附性能，向貯藏的飼料中添加較少量的該霉菌脫毒劑，具有優(yōu)異的脫附霉菌的效果，并且輕質(zhì)粉、酵母葡聚糖的表面活性較高吸附在改性淀粉的表面，有助于進(jìn)一步提高霉菌脫毒劑的吸附性能，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的飼料霉菌毒素添加劑，經(jīng)由本申請(qǐng)的各組分制備的霉菌脫附劑具有更優(yōu)異的脫附霉菌的效果，處理相同重量的飼料，所投入的霉菌脫附劑的含量更少。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輕質(zhì)粉包括大豆蛋白和丙酸鈣按照重量比為1：1混合形成的混合物。通過采用上述技術(shù)方案，大豆蛋白是以大豆為原料，經(jīng)脫脂、去除或者部分去除碳水化合物而得到富含大豆蛋白質(zhì)的粉體，具有乳化、凝膠的作用；丙酸鈣應(yīng)用在食品與飼料中，具有優(yōu)異的解毒作用，將丙酸鈣與大豆蛋白復(fù)配，二者會(huì)產(chǎn)生協(xié)同作用，有助于對(duì)霉菌毒素起到良好的解毒作用；同時(shí)通過代謝被動(dòng)物體吸收，并供給動(dòng)物體所必需的鈣。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輕質(zhì)粉的粒徑在200~300目。通過采用上述技術(shù)方案，限定輕質(zhì)粉的粒徑在200~300目，輕質(zhì)粉的粒徑較小，有助于減小霉菌脫毒劑的重量，以實(shí)現(xiàn)霉菌脫毒劑的輕量化。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述助劑選用葵花籽油、橄欖油或者棕櫚油中的一種。通過采用上述技術(shù)方案，葵花籽油是一種重要的食用油，含有大量的亞油酸等動(dòng)物體必需的不飽和脂肪酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預(yù)防冠心病的作用，而且含有一定量的蛋白質(zhì)及鉀、磷、鐵、鎂等無機(jī)物；橄欖油是由新鮮的油橄欖果實(shí)直接冷榨而成的，不經(jīng)加熱和化學(xué)處理，保留了天然營養(yǎng)成分，橄欖油被認(rèn)為是迄今為止所發(fā)現(xiàn)的油脂中最適合人體營養(yǎng)的油脂，有助于各種填料之間的溶解；棕櫚油是一種熱帶木本植物油，是由油棕樹上的棕櫚果壓榨而成，向霉菌脫毒劑的組分中添加助劑，有助于提高各組分之間的粘附性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述改性淀粉是將淀粉投至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的丙烯酸乳液中浸漬1~2小時(shí)后干燥形成。通過采用上述技術(shù)方案，改性淀粉經(jīng)由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的丙烯酸乳液浸漬后，在表面形成了大量的微孔結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的吸附性能，提高了對(duì)霉菌的吸附性能。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述改性淀粉的制備包括如下步驟：（1）向三口燒瓶中依次加入10份丙烯酸、10份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯和70份水進(jìn)行攪拌，攪拌速度為100r/min，并通入氮?dú)饬鳎ㄈ胨俣葹?0ml/min，在氮?dú)夥諊律郎刂?5℃，保溫10min；（2）向步驟（1）中加入0.5份聚氧乙烯氫化蓖麻油和0.3份十二烷基硫酸鈉，加入速度為每分鐘0.1份，待其攪拌均勻，升溫至65℃；（3）向步驟（2）中加入0.2份過氧化物引發(fā)劑，在攪拌的條件下升溫至75℃，反應(yīng)2h；（4）保持75℃的狀態(tài)，加入淀粉，浸漬1~2小時(shí)。通過采用上述技術(shù)方案，首先制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的丙烯酸乳液，然后加入聚氧乙烯氫化蓖麻油和十二烷基硫酸鈉，當(dāng)?shù)矸弁度胫帘┧崛橐汉?，有助于減少所產(chǎn)生的氣泡，具有優(yōu)異的消泡作用，進(jìn)而制備性能優(yōu)異的改性淀粉。本發(fā)明的另一目的在于公開了一種霉菌脫毒劑的制備方法，包括如下步驟：（1）稱取改性淀粉40~50份、羧甲基纖維素鈉10~15份、酵母葡聚糖10~20份、輕質(zhì)粉20~25份以及助劑1~3份，待用；（2）利用粉碎機(jī)將改性淀粉進(jìn)行粉碎，粉碎至粒徑為500目~1000目；然后將粉碎后的改性淀粉40~50份、羧甲基纖維素鈉10~15份投入三維攪拌機(jī)中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為200~220r/min，攪拌1~1.5h；（3）繼續(xù)向三維攪拌機(jī)中投入酵母葡聚糖10~20份、輕質(zhì)粉20~25份以及助劑1~3份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為120~150r/min，攪拌0.5~1h，制得預(yù)混體；（4）將預(yù)混體在50℃的烘箱中進(jìn)行干燥處理，待含水量降至5%以內(nèi)；（5）利用粉碎機(jī)將步驟（4）中的干燥的預(yù)混體粉碎成均勻的粉末。通過采用上述技術(shù)方案，預(yù)先將所需的各項(xiàng)原料進(jìn)行粉碎處理，以保證各個(gè)組分的粒徑較小；將改性淀粉、羧甲基纖維素鈉首先進(jìn)行攪拌混合，以制備微球狀的改性淀粉，改性淀粉的表面具有較多的活性成分，以提高對(duì)霉菌的吸附性能。本發(fā)明的另一目的在于公開了一種飼料添加劑，包括上述任意一項(xiàng)所述的霉菌脫毒劑，霉菌脫毒劑的添加量為飼料添加劑重量的4~5%。通過采用上述技術(shù)方案，限定霉菌脫毒劑的添加量為飼料添加劑重量的4%，相比于現(xiàn)有技術(shù)，減小了霉菌脫毒劑的添加量，同時(shí)具有優(yōu)異的脫附性能。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、利用改性淀粉表面的微孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)與羧甲基纖維素鈉結(jié)合時(shí)，提高了改性淀粉的團(tuán)聚程度，有助于形成微球狀的改性淀粉，提高了霉菌脫毒劑的吸附性能，添加在飼料中，起到良好的脫霉、除菌作用；2、向微球狀的改性淀粉中添加具有優(yōu)良活性的酵母葡聚糖與輕質(zhì)粉，增強(qiáng)了改性淀粉表面的活性，以提高對(duì)霉菌的吸附能力；3、改性淀粉是將淀粉投至30%的丙烯酸乳液中浸漬1~2小時(shí)形成，具有良好的粘結(jié)性，制備過程比較簡單。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。改性淀粉的制備過程如下：（1）向三口燒瓶中依次加入10份丙烯酸、10份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯和70份水進(jìn)行攪拌，攪拌速度為100r/min，并通入氮?dú)饬?，通入速度?0ml/min，在氮?dú)夥諊律郎刂?5℃，保溫10min；（2）向步驟（1）中加入0.5份聚氧乙烯氫化蓖麻油和0.3份十二烷基硫酸鈉，加入速度為每分鐘0.1份，待其攪拌均勻，升溫至65℃；（3）向步驟（2）中加入0.2份過氧化鈉，在攪拌的條件下升溫至75℃，反應(yīng)2h；（4）保持75℃的狀態(tài)，加入淀粉，浸漬2小時(shí)，然后再60℃的溫度下進(jìn)行烘干處理。實(shí)施例一：（1）稱取改性淀粉40份、羧甲基纖維素鈉10份、酵母葡聚糖10份、大豆蛋白10份、丙酸鈣10份以及橄欖油2份，待用；（2）利用粉碎機(jī)將改性淀粉進(jìn)行粉碎，粉碎至粒徑為500目；然后將粉碎后的改性淀粉40份、羧甲基纖維素鈉10份投入三維攪拌機(jī)中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為220r/min，攪拌1h；（3）繼續(xù)向三維攪拌機(jī)中投入酵母葡聚糖10份、大豆蛋白10份、丙酸鈣10份以及橄欖油2份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌1h，制得預(yù)混體；（4）將預(yù)混體在50℃的烘箱中進(jìn)行干燥處理，待含水量降至5%以內(nèi)；（5）利用粉碎機(jī)將步驟（4）中的干燥的預(yù)混體粉碎成均勻的粉末。實(shí)施例二：（1）稱取改性淀粉45份、羧甲基纖維素鈉13份、酵母葡聚糖15份、大豆蛋白10份、丙酸鈣10份以及葵花籽油3份，待用；（2）利用粉碎機(jī)將45份改性淀粉進(jìn)行粉碎，粉碎至粒徑為500目；然后將粉碎后的改性淀粉45份、羧甲基纖維素鈉13份投入三維攪拌機(jī)中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為220r/min，攪拌1h；（3）繼續(xù)向三維攪拌機(jī)中投入酵母葡聚糖15份、大豆蛋白10份、丙酸鈣10份以及葵花籽油3份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌1h，制得預(yù)混體；（4）將預(yù)混體在50℃的烘箱中進(jìn)行干燥處理，待含水量降至5%以內(nèi)；（5）利用粉碎機(jī)將步驟（4）中的干燥的預(yù)混體粉碎成均勻的粉末。實(shí)施例三：（1）稱取改性淀粉45份、羧甲基纖維素鈉15份、酵母葡聚糖15份、大豆蛋白12份、丙酸鈣12份以及棕櫚油3份，待用；（2）利用粉碎機(jī)將45份改性淀粉進(jìn)行粉碎，粉碎至粒徑為500目；然后將粉碎后的改性淀粉45份、羧甲基纖維素鈉15份投入三維攪拌機(jī)中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為220r/min，攪拌1h；（3）繼續(xù)向三維攪拌機(jī)中投入酵母葡聚糖15份、大豆蛋白12份、丙酸鈣12份以及棕櫚油3份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌1h，制得預(yù)混體；（4）將預(yù)混體在50℃的烘箱中進(jìn)行干燥處理，待含水量降至5%以內(nèi)；（5）利用粉碎機(jī)將步驟（4）中的干燥的預(yù)混體粉碎成均勻的粉末。實(shí)施例四：（1）稱取改性淀粉50份、羧甲基纖維素鈉15份、酵母葡聚糖20份、大豆蛋白10份、丙酸鈣10份以及橄欖油1份，待用；（2）利用粉碎機(jī)將改性淀粉進(jìn)行粉碎，粉碎至粒徑為500目；然后將粉碎后的改性淀粉50份、羧甲基纖維素鈉15份投入三維攪拌機(jī)中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為220r/min，攪拌1h；（3）繼續(xù)向三維攪拌機(jī)中投入酵母葡聚糖20份、大豆蛋白10份、丙酸鈣10份以及橄欖油1份，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌1h，制得預(yù)混體；（4）將預(yù)混體在50℃的烘箱中進(jìn)行干燥處理，待含水量降至5%以內(nèi)；（5）利用粉碎機(jī)將步驟（4）中的干燥的預(yù)混體粉碎成均勻的粉末。以現(xiàn)有專利中授權(quán)公告號(hào)為cn101066095b的中國專利作為對(duì)比例。檢測(cè)手段：霉菌毒素為玉米赤霉烯酮、黃曲霉毒素、嘔吐毒素，取離心管加入10ml霉菌毒素標(biāo)準(zhǔn)溶液（具體見下表），再在離心管中加入本發(fā)明的霉菌脫毒劑樣品25mg，使脫毒樣品在溶液中的濃度為2.5mg/ml,同時(shí)設(shè)置空白組（未添加霉菌脫毒劑）和對(duì)比例，所有樣品的測(cè)定重復(fù)兩次。所有樣品在37℃恒溫水域振蕩器中以150r/min振蕩吸附2h，然后，以3000r/min離心10min,收集上清液，測(cè)定上清液中各霉菌毒素的含量，投入霉菌脫毒劑前后的各霉菌毒素的含量差即為霉菌脫毒劑的吸附量。實(shí)施例一的霉菌脫毒劑的脫毒試驗(yàn)結(jié)果如下表所示毒素名稱毒素濃度（ng/ml）吸附后濃度（ng/ml）吸附率（%）玉米赤霉烯酮2000185.6490.72黃曲霉毒素1008.9591.05嘔吐毒素2000149.3692.53實(shí)施例二的霉菌脫毒劑的脫毒試驗(yàn)結(jié)果如下表所示毒素名稱毒素濃度（ng/ml）吸附后濃度（ng/ml）吸附率（%）玉米赤霉烯酮2000190.3690.48黃曲霉毒素1007.6992.31嘔吐毒素2000157.2392.14實(shí)施例三的霉菌脫毒劑的脫毒試驗(yàn)結(jié)果如下表所示毒素名稱毒素濃度（ng/ml）吸附后濃度（ng/ml）吸附率（%）玉米赤霉烯酮2000182.2890.89黃曲霉毒素1008.1291.88嘔吐毒素2000139.3693.03實(shí)施例四的霉菌脫毒劑的脫毒試驗(yàn)結(jié)果如下表所示毒素名稱毒素濃度（ng/ml）吸附后濃度（ng/ml）吸附率（%）玉米赤霉烯酮2000187.3490.63黃曲霉毒素1007.6492.36嘔吐毒素2000126.5693.67對(duì)比例的霉菌脫毒劑的脫毒試驗(yàn)結(jié)果如下表所示毒素名稱毒素濃度（ng/ml）吸附后濃度（ng/ml）吸附率（%）玉米赤霉烯酮2000687.2565.63黃曲霉毒素10032.8867.12嘔吐毒素2000786.2460.69綜合實(shí)施例一~實(shí)施例四與對(duì)比例的檢測(cè)結(jié)果可知，使用本申請(qǐng)的脫霉劑具有優(yōu)良的脫菌作用，對(duì)比例中的吸附率在65%左右，而實(shí)施例的吸附率均在90%以上，能夠有效去除飼料中的各種毒菌，有利于延長飼料的存放時(shí)間。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁12