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一種干制發(fā)芽糙米的制備方法與流程

文檔序號:11266235閱讀:327來源:國知局

本發(fā)明涉及大米加工技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

糙米是稻谷脫去外保護(hù)皮層稻殼后的穎果,內(nèi)保護(hù)皮層(果皮、種皮、珠心層)完好的稻米籽粒。與普通精致白米相比,糙米維他命、礦物質(zhì)與膳食纖維的含量更豐富,被視為是一種綠色的健康食品。但由于內(nèi)保護(hù)皮層粗纖維、糠蠟等較多口感較粗,質(zhì)地緊密,煮起來也比較費(fèi)時(shí)。于是,發(fā)芽糙米技術(shù)就開始被廣泛研究,糙米通過發(fā)芽后可以大大改善口感和吸收性能,發(fā)芽糙米制取方法,大都是將糙米通過浸泡后在一定溫度、濕度等條件下培養(yǎng)發(fā)芽、干燥而成。發(fā)芽糙米不僅極大限度保存了稻米的營養(yǎng)成分,多種氨基酸成分顯著增加,而且通過發(fā)芽,糠層纖維被軟化,其口感、吸收性、蒸煮性等特性得到極大改善,特別是口感接近精白米。

目前,生產(chǎn)發(fā)芽糙米的方法很多,例如中國專利號(專利申請?zhí)枺?01110236834.9、201110416918.0、201510766719.0、201610147530.8、201610983221.4公開了發(fā)芽糙米的制備方法。目前的發(fā)芽糙米的制備方法存在發(fā)芽率低、易酸化。易霉變、口感差的缺點(diǎn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

基于此,本發(fā)明的目的是提供一種新的干制發(fā)芽糙米的制備方法,該方法制備的發(fā)芽糙米具有發(fā)芽穩(wěn)定、發(fā)芽率高,發(fā)芽期間糙米不酸化、不霉變,口感好、營養(yǎng)高等優(yōu)點(diǎn)。

一種干制發(fā)芽糙米的制備方法,依次包括如下制備步驟:選谷、礱谷;除雜、篩選;精選;浸泡;清洗;發(fā)芽;水洗;滅酶處理;烘干。

進(jìn)一步的,所述浸泡的水溫為25-3o℃,浸泡時(shí)間為8-10h。

進(jìn)一步的,所述發(fā)芽溫度控制在25-30℃,發(fā)芽至芽長0.5~1mm。

進(jìn)一步的,根據(jù)利要求1所述的干制發(fā)芽糙米,其特征在于:所述滅酶處理是將發(fā)芽后的糙米取出,用70-80℃的熱水進(jìn)行滅酶處理10-20min。

進(jìn)一步的,所述烘干是指將滅酶處理后的發(fā)芽米瀝干水后55-60℃進(jìn)行烘干操作,使水分小于15%。

進(jìn)一步的,制備步驟具體為:

(1)選谷、礱谷:將新鮮稻谷礱谷去殼獲得糙米;

(2)除雜、篩選:由篩選設(shè)備除去和其他植物顆粒和雜質(zhì),同時(shí)除去成熟度差的糙米顆粒;

(3)精選:除去斷粒、黃米粒,選取大小均勻一致、飽滿、完整的優(yōu)質(zhì)糙米粒;

(4)浸泡:浸泡水溫為25-3o℃,浸泡時(shí)間為8-10h;

(5)清洗:浸泡時(shí)間到后,用水反復(fù)清洗數(shù)次,以洗去糙米表面灰塵,一直洗至洗米水清澈,且撈出糙米無異味,并獨(dú)具米清香味;

(6)發(fā)芽:將洗凈的糙米進(jìn)行發(fā)芽,溫度控制在25-30℃,糙米發(fā)芽至芽長0.5~1mm后結(jié)束發(fā)芽工作;

(7)水洗:當(dāng)糙米發(fā)芽完成后,取出水洗數(shù)次以洗去發(fā)芽過程產(chǎn)生的異味;

(8)滅酶處理:水洗后將發(fā)芽糙米迅速取出,用70-80℃的熱水進(jìn)行滅酶處理10-20min;

(9)烘干:將滅酶處理后的發(fā)芽米瀝干水后55-60℃進(jìn)行烘干操作,使水分小于15%,得到發(fā)芽糙米成品。

進(jìn)一步的,所述稻谷為有機(jī)稻谷。

本發(fā)明上述制備方法中,浸泡的水溫及浸泡時(shí)間的把握至關(guān)重要,25-3o℃主要有利于糙米的充分吸收水分,適當(dāng)?shù)乃疁卮龠M(jìn)胚芽內(nèi)部的生長和各種生長物質(zhì)的活化,這些參數(shù)是長期試驗(yàn)生產(chǎn)中總結(jié)出來。在此條件下,即促進(jìn)糙米發(fā)芽的穩(wěn)定性,又使得糙米的發(fā)芽率達(dá)到最大化。

本發(fā)明對發(fā)芽條件的控制,使糙米發(fā)芽率高達(dá)95%以上及,并保證了糙米發(fā)芽過程的穩(wěn)定性。糙米發(fā)芽過程的穩(wěn)定性體現(xiàn)在此發(fā)芽期間不酸化、不霉變等,很好地控制糙米的發(fā)芽長度在0.5-1mm之間,保證較高的品質(zhì)。

本發(fā)明滅酶時(shí)選用70-80度的熱水,在充分保證已發(fā)芽糙米中內(nèi)部酶穩(wěn)定性及發(fā)芽的繼續(xù)生長,同時(shí)抑制住相關(guān)酶的活性,因?yàn)槿绻l(fā)芽米中的芽繼續(xù)生長會造成發(fā)芽米內(nèi)的酶活性加強(qiáng)而消耗養(yǎng)分,降低了發(fā)芽米的品質(zhì)。通過實(shí)踐生產(chǎn)試驗(yàn)我們的得出的結(jié)論是不采用熱水滅酶處理將會引起發(fā)芽米產(chǎn)生苦味,沒辦法食用。

本發(fā)明在鮮的發(fā)芽糙米的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)造性的思考及實(shí)踐,研究出干制的發(fā)芽糙米,這是在實(shí)踐中長期實(shí)踐總結(jié)得出的,有利于延長鮮發(fā)芽糙的品質(zhì)保質(zhì)期,極大方便了該產(chǎn)品的物流配送,利于食材的大范圍推廣和銷售。干制發(fā)芽糙米使烹調(diào)方法的更簡單方便,幾乎和白米的烹飪方法相同。

有機(jī)稻谷到有機(jī)糙米到有機(jī)發(fā)芽糙米到干制有機(jī)發(fā)芽糙米的過程,是我們長期探索的最大成果,干制發(fā)芽糙米即沒有糙米的難吃,口感更接近于白米。這樣的干制發(fā)芽糙米,由于酶的活化,糙米內(nèi)部的營養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成活性狀態(tài),容易被人體吸收。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

干制發(fā)芽糙米,采用以下方法制備而成:

1、選谷、礱谷:選用有機(jī)優(yōu)質(zhì)新稻谷水稻,將稻谷礱谷去殼獲得糙米。

2、除雜、篩選:由篩選設(shè)備除去和其他植物顆粒(包括雜草異作物顆粒)和雜質(zhì)(如土塊、小石塊等所有其他物質(zhì)和構(gòu)造),同時(shí)除去嫩、瘦等成熟度差的糙米顆粒。

3、精選:除去斷粒、黃米粒等,選取大小均勻一致、飽滿、完整的優(yōu)質(zhì)糙米粒。

4、浸泡:浸泡水溫為25-3o℃,浸泡時(shí)間為8-10h。

5、清洗:浸泡時(shí)間到后,用水反復(fù)清洗數(shù)次,以洗去糙米表面灰塵,一直洗至洗米水清澈,且撈出糙米無異味,并獨(dú)具米清香味時(shí)才行。

6、發(fā)芽工作:將洗凈糙米裝入發(fā)芽機(jī)專用發(fā)芽盒,后放置于自動發(fā)芽機(jī)中進(jìn)行自動發(fā)芽。技術(shù)參數(shù):溫度控制在25-30℃,淋水時(shí)間間隔30分鐘,每次30秒,糙米發(fā)芽至芽長0.5~1mm后結(jié)束發(fā)芽工作。

7、水洗:當(dāng)糙米發(fā)芽完成后,取出水洗數(shù)次以洗去發(fā)芽過程產(chǎn)生的異味。

8、滅酶處理:水洗后將發(fā)芽糙米迅速取出,用50-80℃的熱水進(jìn)行滅酶處理10-20min。

9、烘干:將滅酶處理后的發(fā)芽米瀝干水后進(jìn)行烘干操作,烘干完成后控制發(fā)芽糙米成品水分小于15%。烘干技術(shù)參數(shù):55-60℃,烘干10-16小時(shí),烘干過程中需對發(fā)芽糙米進(jìn)行上下翻動,以使發(fā)芽糙米受熱均勻。

10、包裝:對成品干制發(fā)芽糙米進(jìn)行檢驗(yàn)并計(jì)量包裝,制成相應(yīng)產(chǎn)品。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要為準(zhǔn)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及大米加工技術(shù)領(lǐng)域。一種干制發(fā)芽糙米的制備方法,依次包括如下制備步驟:選谷、礱谷;除雜、篩選;精選;浸泡;清洗;發(fā)芽;水洗;滅酶處理;烘干。該方法制備的干制發(fā)芽糙米具有發(fā)芽穩(wěn)定、發(fā)芽率高,發(fā)芽期間糙米不酸化、不霉變,口感好、營養(yǎng)高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:張和平;林福宇;葉超
受保護(hù)的技術(shù)使用者:張和平
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.04
技術(shù)公布日:2017.09.22
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