本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，具體涉及奶油制品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市面的奶油均以液態(tài)形式存在，廣泛采用冷鏈保存和運輸，一方面增加了保存和運輸過程中能耗，與節(jié)能降耗發(fā)展相悖，最終增加生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本；另一方面，由于采用巴氏殺菌對奶油進行滅菌，在冷鏈儲運過程中可能出現(xiàn)問題，容易造成產(chǎn)品腐敗變質(zhì)，當沒有及時發(fā)現(xiàn)繼續(xù)使用會存在較大的食品安全隱患，這也是食品產(chǎn)業(yè)所不允許的。

生產(chǎn)粉末狀奶油既能有效解決保存和運輸過程能耗高的問題，又能解決儲運過程腐敗變質(zhì)的安全風險。但是現(xiàn)有的粉末狀奶油脂肪含量較少，口感不濃厚，而且制備方法較為繁瑣，制備的粉末顆粒較大且顆粒不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粉末狀奶油，以解決上述至少一種技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的還在于提供一種粉末狀奶油的制備方法，以解決上述至少一種技術(shù)問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種粉末狀奶油，其特征在于，原料包括以下重量比例組分：植物油45～65％，酪朊酸鈉0.1～5％、磷酸氫二鈉1.5～7.5％、卵磷脂0.5～10％、羧基甲基纖維素1.5～6％、乙基麥芽酚0.2～3.5％、丙位壬內(nèi)酯0.8～4.5％、海藻酸鈉1.5～8％、乳酸甘油脂肪酸酯1.5～8％、蔗糖脂肪酸酯1.8～20％、蔗糖1～30％，葡萄糖漿3～10％、水5～35％、乳化劑10～15％。

本發(fā)明優(yōu)化了奶油的配方，提高了植物油的配比，能夠使制備的粉末狀奶油口感佳，且脂肪含量正常。

所述植物油包括棕櫚籽油脂、椰子油脂、杏仁油脂、亞麻籽油脂和油茶籽油脂，且所述棕櫚籽油脂、椰子油脂、杏仁油脂、亞麻籽油脂和油茶籽油脂的質(zhì)量比為1:1:3:2：1。

經(jīng)試驗，通過五種植物混合的植物油制作出的奶油口感佳且易成型。

所述乳化劑可以是芐基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯或者雙甘油聚丙二醇醚中的任意一種。

本發(fā)明通過乳化劑能夠使原材料更容易混合。

一種粉末狀奶油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將原材料：植物油，酪朊酸鈉、磷酸氫二鈉、卵磷脂、羧基甲基纖維素、乙基麥芽酚、丙位壬內(nèi)酯、海藻酸鈉、乳酸甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、蔗糖，葡萄糖漿、水、乳化劑，按照一定的配比放入攪拌機進行攪拌混合，得到奶油；

步驟二，將奶油放入真空冷凍干燥機中，進行凍干，得到凍干奶油；

步驟三，將凍干奶油放入粉碎設(shè)備中，進行粉碎，得到粉末狀奶油。

本發(fā)明通過真空冷凍干燥機對奶油進行凍干能夠保證了奶油的成分不被破壞，不影響粉末后的口感，本發(fā)明采用真空冷凍干燥機能夠縮短了粉末狀奶油的制備時間。真空冷凍干燥機的使用是現(xiàn)有技術(shù)故本發(fā)明不詳述。本發(fā)明采用真空冷凍干燥機能夠保證凍干過程中無不純物混入原材料，能保持原材料的原有成份和活性成份不受損。本發(fā)明使用真空冷凍干燥機，將原材料投入物料箱內(nèi)進行冷凍，原材料的冷凍過程中，一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是原材料受凍時把某些分子中所含水份排到原材料的表面凍結(jié)，達到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對原材料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結(jié)凍，達到物料冷凍干燥要求。

所述步驟一中，可以按照植物油45～65％，酪朊酸鈉0.1～5％、磷酸氫二鈉1.5～7.5％、卵磷脂0.5～10％、羧基甲基纖維素1.5～6％、乙基麥芽酚0.2～3.5％、丙位壬內(nèi)酯0.8～4.5％、海藻酸鈉1.5～8％、乳酸甘油脂肪酸酯1.5～8％、蔗糖脂肪酸酯1.8～20％、蔗糖1～30％，葡萄糖漿3～10％、水5～35％、乳化劑10～15％的配比進行攪拌混合。該配比下成本較低且奶油脂肪含量正常，且口感佳。

所述步驟一中，所述攪拌機包括一用于攪拌原材料的攪拌室，所述攪拌室的頂部設(shè)有一超聲波霧化系統(tǒng)，所述超聲波霧化系統(tǒng)包括霧化噴頭，所述霧化噴頭的噴射方向朝向所述攪拌室的底部，所述超聲波霧化系統(tǒng)還包括一霧化腔，所述霧化腔內(nèi)存儲有氯化鈉溶液。

本發(fā)明通過將氯化鈉溶液霧化噴向奶油能夠使奶油口感更佳，霧化能夠使氯化鈉溶液與奶油充分接觸，攪拌更均勻。

所述步驟二中的真空冷凍干燥機初始溫度設(shè)置在-10°且最大溫度值不大于-60°：

在放入原材料后的三分鐘后，真空冷凍干燥機的溫度降至-20°；

在放入原材料后的十分鐘后，真空冷凍干燥機的溫度降至-30°；

在放入原材料后的三十分鐘后，真空冷凍干燥機的溫度降至-40°；

在放入原材料后的四十分鐘后，真空冷凍干燥機的溫度降至-50°；

在放入原材料后的五十分鐘后，真空冷凍干燥機的溫度降至-60°；

在放入原材料后的六十分鐘后，得到凍干的原材料。

本發(fā)明通過逐級降溫的方式進行凍干，能夠減小了真空冷凍干燥機的能耗，并且延長了真空冷凍干燥機的壽命。

所述步驟三中，所述粉碎設(shè)備包括一粉碎腔，所述粉碎腔的下端部設(shè)有一音腔，所述音腔的內(nèi)固定有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器生成的超聲波的傳播方向朝向粉碎腔。

本發(fā)明通過增加了超聲波發(fā)生器能夠使奶油在粉碎使更加均勻，不容易產(chǎn)生大顆粒。

所述音腔的下端面上固定有至少五個超聲波發(fā)生器，所述至少五個超聲波發(fā)生器中的其中一個位于所述音腔的下端面中央，所述至少五個超聲波發(fā)生器中的其他超聲波發(fā)生器呈環(huán)狀排布于位于所述音腔的下端面中央的超聲波發(fā)生器的四周，且位于所述音腔的下端面中央的超聲波發(fā)生器與所述至少五個超聲波發(fā)生器中的其他超聲波發(fā)生器的距離相等。從而提高粉碎的均勻性。

所述真空冷凍干燥機與粉碎設(shè)備之間設(shè)有一輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括一長條狀的罩體，所述罩體的一端與真空冷凍干燥機的出料口連接，所述罩體的另一端與所述粉碎腔的進料口連接，所述罩體與所述真空冷凍干燥機的連接處密封，所述罩體與冷凍倉的連接處密封，所述罩體內(nèi)設(shè)有用于將凍干后的奶油運輸至粉碎設(shè)備的履帶。

本發(fā)明通過履帶能夠防止人體直接接觸凍干后的奶油，不僅會對人體造成凍傷也會污染奶油。罩體能夠隔絕外界的雜質(zhì)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。

一種粉末狀奶油，原料包括以下重量比例組分：植物油45～65％，酪朊酸鈉0.1～5％、磷酸氫二鈉1.5～7.5％、卵磷脂0.5～10％、羧基甲基纖維素1.5～6％、乙基麥芽酚0.2～3.5％、丙位壬內(nèi)酯0.8～4.5％、海藻酸鈉1.5～8％、乳酸甘油脂肪酸酯1.5～8％、蔗糖脂肪酸酯1.8～20％、蔗糖1～30％，葡萄糖漿3～10％、水5～35％、乳化劑10～15％。本發(fā)明優(yōu)化了奶油的配方，提高了植物油的配比，能夠使制備的粉末狀奶油口感佳，且脂肪含量正常。植物油包括棕櫚籽油脂、椰子油脂、杏仁油脂、亞麻籽油脂和油茶籽油脂，且棕櫚籽油脂、椰子油脂、杏仁油脂、亞麻籽油脂和油茶籽油脂的質(zhì)量比為1:1:3:2：1。經(jīng)試驗，通過五種植物混合的植物油制作出的奶油口感佳且易成型。乳化劑可以是芐基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯或者雙甘油聚丙二醇醚中的任意一種。本發(fā)明通過乳化劑能夠使原材料更容易混合。一種粉末狀奶油，還可以包括荷葉粉。荷葉粉是荷葉曬干后，磨成的粉。本專利通過添加荷葉粉，不但可以降低奶油的甜膩性，更關(guān)鍵的是荷葉粉中含有荷葉堿，荷葉堿能促進脂肪分解，從而有利于降脂除油，能夠明顯降低血清中甘油二醇和膽固醇含量，具有調(diào)節(jié)血脂的保健作用。本專利之所以不是直接添加荷葉堿，一方面，荷葉粉中的其他成分對人體易有益，更關(guān)鍵的，另一方面，荷葉粉對荷葉堿起到了緩釋的作用，可避免荷葉堿與酸類物質(zhì)反應(yīng)，使奶油變性導(dǎo)致的保質(zhì)期短的問題。

作為一種優(yōu)選方案，一種粉末狀奶油，原料包括以下重量比例組分：植物油65％，酪朊酸鈉0.1％、磷酸氫二鈉1.5％、卵磷脂0.5％、羧基甲基纖維素1.5％、乙基麥芽酚0.2％、丙位壬內(nèi)酯0.8％、海藻酸鈉1.5％、乳酸甘油脂肪酸酯2.5％、蔗糖脂肪酸酯2.5％、蔗糖4.9％，葡萄糖漿4％、水5％、乳化劑10％。本發(fā)明提高了植物油的成分，可以使奶油的更為柔軟易涂抹，而且減少了卵磷脂的成分，能夠減少食用時發(fā)生過敏反應(yīng)。

作為一種優(yōu)選方案，一種粉末狀奶油，原料包括以下重量比例組分：植物油60％，酪朊酸鈉0.1％、磷酸氫二鈉1.5％、卵磷脂10％、羧基甲基纖維素1.5％、乙基麥芽酚0.2％、丙位壬內(nèi)酯0.8％、海藻酸鈉1.5％、乳酸甘油脂肪酸酯2.5％、蔗糖脂肪酸酯2.5％、蔗糖1.4％，葡萄糖漿3％、水5％、乳化劑10％。本發(fā)明提高了卵磷脂的成分，有助于增加奶油中的蛋白質(zhì)含量，提高了奶油的營養(yǎng)價值，減少了蔗糖和葡萄糖漿，能夠更適合處于發(fā)育階段的青少年食用。

一種粉末狀奶油的制備方法，包括以下步驟：步驟一，將原材料：植物油，酪朊酸鈉、磷酸氫二鈉、卵磷脂、羧基甲基纖維素、乙基麥芽酚、丙位壬內(nèi)酯、海藻酸鈉、乳酸甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、蔗糖，葡萄糖漿、水、乳化劑、荷葉粉，按照一定的配比放入攪拌機進行攪拌混合，得到奶油；步驟二，將奶油放入真空冷凍干燥機中，進行凍干，得到凍干奶油；步驟三，將凍干奶油放入粉碎設(shè)備中，進行粉碎，得到粉末狀奶油。本發(fā)明通過真空冷凍干燥機對奶油進行凍干能夠保證了奶油的成分不被破壞，不影響粉末后的口感，本發(fā)明采用真空冷凍干燥機能夠縮短了粉末狀奶油的制備時間。真空冷凍干燥機的使用是現(xiàn)有技術(shù)故本發(fā)明不詳述。本發(fā)明采用真空冷凍干燥機能夠保證凍干過程中無不純物混入原材料，能保持原材料的原有成份和活性成份不受損。本發(fā)明使用真空冷凍干燥機，將原材料投入物料箱內(nèi)進行冷凍，原材料的冷凍過程中，一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走；另一方面是原材料受凍時把某些分子中所含水份排到原材料的表面凍結(jié)，達到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對原材料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結(jié)凍，達到物料冷凍干燥要求。

步驟一中，原材料在攪拌的同時向攪拌機內(nèi)充氣。通過充氣可以增加物料之間的碰撞頻率，進而提高打發(fā)效率，縮短打發(fā)時間。優(yōu)選，先充空氣至打發(fā)率在1.0-1.3之間，再充氮氣至打發(fā)率在1.5-2.0之間。本專利通過先充空氣再充氮氣的方式，一方面，可降低氮氣的用量，從而降低生產(chǎn)成本，另一方面，在后期利用氮氣將空氣趕出，在一定程度上降低氧氣含量，從而抑制細菌繁殖，減緩物料的氧化速度。步驟一中，攪拌機包括一用于攪拌原材料的攪拌室，攪拌室是一開口向上的容器，容器上方設(shè)有一機頭，機頭上固定有一可轉(zhuǎn)動的攪拌軸，攪拌軸通過傳送系統(tǒng)連接一驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸，并在驅(qū)動電機的帶動下轉(zhuǎn)動；攪拌軸是一中空的攪拌軸，攪拌軸呈中空管狀，中空管的上端開口，下端閉合，中空管的側(cè)壁上開有出氣孔；還包括一氣泵，氣泵的進氣端連接一三向閥的出氣口，三向閥的兩個進氣口分別連接大氣和氮氣罐；氣泵的出氣端連接有一導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的另一端通過開口伸入中空管內(nèi)。本專利創(chuàng)造性的將出氣孔開在攪拌軸上，可一邊攪拌，一邊充氣，取得了下述預(yù)想不到的技術(shù)效果：

1、在攪拌軸離心力的作用下，氣流方向與攪拌方向一致，一方面，攪拌阻力較小，打發(fā)速度快，另一方面，氣體和物料的混合程度高，氮氣利用率高；

2、出氣孔出形成的氣流可在一定程度上起到攪拌軸與物料的隔離作用，可有效避免物料粘在攪拌軸上，造成越靠近轉(zhuǎn)軸打發(fā)程度越高，越遠離轉(zhuǎn)軸打發(fā)程度越低的情況，使打發(fā)較為均勻；

3、結(jié)構(gòu)簡單，方便清洗、安裝、維護。

攪拌軸的上端套有第一齒輪，第一齒輪通過一變速齒輪組連接第二齒輪，第二齒輪套在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上。本專利選用齒輪作為傳送系統(tǒng)，動力大，效果好。當然也可以不要變速齒輪組，直接將第一齒輪、第二齒輪咬合在一起。以進一步減少部件，降低損壞率。三向閥為電磁閥，氣泵、驅(qū)動電機、電磁閥均連接一信號處理系統(tǒng)，信號處理系統(tǒng)連接一傳感器采集系統(tǒng)，傳感器采集系統(tǒng)包括一溫度傳感器，中空管是一導(dǎo)熱材料制成的中空管，中空管抵在溫度傳感器的溫度敏感元件上。因隨著打發(fā)時間的增加，打發(fā)率在不斷增加的同時，物料的溫度也因摩擦而上升，本專利可以利用中空管獲取物料的溫度，信號處理系統(tǒng)根據(jù)溫度判斷打發(fā)程度，從而調(diào)整電磁閥、氣泵、驅(qū)動電機的工作狀態(tài)?？梢栽跈C頭上設(shè)用于攪拌軸伸出的開孔，溫度傳感器的敏感元件呈環(huán)狀，并固定在開孔處，攪拌軸穿過敏感元件，以使敏感元件與攪拌軸接觸，敏感元件與機頭之間設(shè)有墊圈，以避免快速轉(zhuǎn)動的攪拌軸磨碎敏感元件。打發(fā)程度不同，攪拌軸受到的阻力也會發(fā)生變化，也可以根據(jù)阻力的變化判斷打發(fā)程度。當然也可以肉眼觀察。

步驟一中，可以按照植物油45～65％，酪朊酸鈉0.1～5％、磷酸氫二鈉1.5～7.5％、卵磷脂0.5～10％、羧基甲基纖維素1.5～6％、乙基麥芽酚0.2～3.5％、丙位壬內(nèi)酯0.8～4.5％、海藻酸鈉1.5～8％、乳酸甘油脂肪酸酯1.5～8％、蔗糖脂肪酸酯1.8～20％、蔗糖1～30％，葡萄糖漿3～10％、水5～35％、乳化劑10～15％、荷葉粉0～10％的配比進行攪拌混合。該配比下成本較低且奶油脂肪含量正常，且口感佳。步驟一中，攪拌機包括一用于攪拌原材料的攪拌室，攪拌室的頂部設(shè)有一超聲波霧化系統(tǒng)，超聲波霧化系統(tǒng)包括霧化噴頭，霧化噴頭的噴射方向朝向攪拌室的底部，超聲波霧化系統(tǒng)還包括一霧化腔，霧化腔內(nèi)存儲有氯化鈉溶液。本發(fā)明通過將氯化鈉溶液霧化噴向奶油能夠使奶油口感更佳，霧化能夠使氯化鈉溶液與奶油充分接觸，攪拌更均勻。

步驟二中的真空冷凍干燥機初始溫度設(shè)置在-10°且最大溫度值不大于-60°：在放入原材料后的三分鐘后，真空冷凍干燥機的溫度降至-20°；在放入原材料后的十分鐘后，真空冷凍干燥機的溫度降至-30°；在放入原材料后的三十分鐘后，真空冷凍干燥機的溫度降至-40°；在放入原材料后的四十分鐘后，真空冷凍干燥機的溫度降至-50°；在放入原材料后的五十分鐘后，真空冷凍干燥機的溫度降至-60°；在放入原材料后的六十分鐘后，得到凍干的原材料。本發(fā)明通過逐級降溫的方式進行凍干，能夠減小了真空冷凍干燥機的能耗，并且延長了真空冷凍干燥機的壽命。

步驟三中，粉碎設(shè)備包括一粉碎腔，粉碎腔的下端部設(shè)有一音腔，音腔的內(nèi)固定有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器生成的超聲波的傳播方向朝向粉碎腔。本發(fā)明通過增加了超聲波發(fā)生器能夠使奶油在粉碎使更加均勻，不容易產(chǎn)生大顆粒。音腔的下端面上固定有至少五個超聲波發(fā)生器，至少五個超聲波發(fā)生器中的其中一個位于音腔的下端面中央，至少五個超聲波發(fā)生器中的其他超聲波發(fā)生器呈環(huán)狀排布于位于音腔的下端面中央的超聲波發(fā)生器的四周，且位于音腔的下端面中央的超聲波發(fā)生器與至少五個超聲波發(fā)生器中的其他超聲波發(fā)生器的距離相等。從而提高粉碎的均勻性。真空冷凍干燥機與粉碎設(shè)備之間設(shè)有一輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括一長條狀的罩體，罩體的一端與真空冷凍干燥機的出料口連接，罩體的另一端與粉碎腔的進料口連接，罩體與真空冷凍干燥機的連接處密封，罩體與冷凍倉的連接處密封，罩體內(nèi)設(shè)有用于將凍干后的奶油運輸至粉碎設(shè)備的履帶。本發(fā)明通過履帶能夠防止人體直接接觸凍干后的奶油，不僅會對人體造成凍傷也會污染奶油。罩體能夠隔絕外界的雜質(zhì)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。