本發(fā)明涉及產(chǎn)品熱泵干燥設備及臘味加工工藝技術領域，特別涉及一種恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置及臘腸干燥方法。

背景技術：

傳統(tǒng)臘味制作中一般采用自然晾曬的方式進行風干，臘味可在太陽光的照射下進行緩慢發(fā)酵，然后逐漸被自然風吹干。但是自然晾曬方式的傳統(tǒng)臘味制作工藝具有生產(chǎn)周期長、容易受到天氣影響且容易滋生細菌等缺陷。

為了提高臘味產(chǎn)品產(chǎn)出率，現(xiàn)有廠商在生產(chǎn)加工時主要采用電烤爐、蒸汽爐等烘干設備，然而電烤爐容易消耗大量電能從而造成生產(chǎn)成本提高、衛(wèi)生不容易達到標準要求、操作不方便以及產(chǎn)品質(zhì)量主要依賴人的經(jīng)驗而不能自動控制濕度。而蒸汽爐雖然能夠大幅度縮短干燥周期，減少生產(chǎn)成本，但是只能調(diào)節(jié)烘干過程的溫度，然而對于濕度很難進行有效控制，最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品風味遠遠不如傳統(tǒng)加工的臘味。由此可見，現(xiàn)有臘味加工技術中具有品質(zhì)保障低、干燥效率低、人為因素影響大、成本高以及濕度難以控制等缺點，并且這些缺點已經(jīng)影響到了臘腸深加工企業(yè)的進一步發(fā)展。

針對上述的問題，一些企業(yè)、研究院等開始研究臘味加工的方法，中國專利一種臘腸制備方法(申請?zhí)?00910099315.5)公開了一種基于蒸汽換熱烘房和太陽晾曬的溫濕度烘干工藝，有利于縮短周期，另外中國專利廣式臘腸加工方法(申請?zhí)?01510140036.4)提高了干燥效率和臘腸品質(zhì)。以上兩個專利均能提高臘味生產(chǎn)的干燥效率，但是這樣的烘干設備的成本過于昂貴，在實際生產(chǎn)過程中實用性不強。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置及臘腸干燥工藝，旨在提高臘味烘干過程中的溫度和濕度的精準控制，提高烘干生產(chǎn)效率和擴大應用范圍。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置，包括可收納設備的房體，所述房體內(nèi)部設有勻風裝置，所述勻風裝置可通過出風口向干燥室內(nèi)輸送水平風，所述干燥室內(nèi)設有可懸掛待干燥產(chǎn)品的載料裝置，所述勻風裝置的進風口與設置于所述干燥室上方的循環(huán)風裝置相連，所述循環(huán)風裝置和所述干燥室遠離所述勻風裝置的一端均與回風區(qū)通連，所述熱泵干燥裝置還設有熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)回風區(qū)的溫濕度，所述干燥室內(nèi)和/或回風區(qū)內(nèi)設有溫濕度傳感器與總控制電路電連接，所述總控制電路還分別與所述循環(huán)風裝置以及所述熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置電連接。

優(yōu)選地，所述總控制電路為plc控制電路、繼電器控制電路、電腦控制電路。

優(yōu)選地，所述回風區(qū)設有用于輔助調(diào)整濕度的排濕裝置與所述總控制電路電連接。

優(yōu)選地，所述排濕裝置為第一風機，所述第一風機的排放端連通于外界。

優(yōu)選地，所述熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置包括可向所述回風區(qū)輸送低濕熱風的熱泵系統(tǒng)以及可向所述回風區(qū)輸出濕氣的加濕器。

優(yōu)選地，所述勻風裝置為兩端分別連通所述循環(huán)風裝置以及所述干燥室的送風通道，所述送風通道靠近所述干燥室的一端在上下方向和/或左右方向均設有多個出風口與所述干燥室通連。

優(yōu)選地，所述循環(huán)風裝置為可將風向所述送風通道平均輸送的第二風機。

優(yōu)選地，所述循環(huán)風裝置與所述干燥室頂面相互隔離。

優(yōu)選地，所述載料裝置可為靜置亦可為移動懸掛或鋪料裝置。

本發(fā)明還提出一種使用所述恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置的臘腸干燥工藝，包括以下步驟：

步驟1：臘腸通過所述載料裝置進入所述干燥室后，臘腸于0～5.0h時間段內(nèi)處于45～47℃溫度范圍及58％～70％濕度范圍內(nèi)進行升溫發(fā)酵；

步驟2：臘腸在5.0～5.5h時間段內(nèi)進行調(diào)車操作，臘腸原本朝向所述勻風裝置出風口的側(cè)面通過所述載料裝置旋轉(zhuǎn)180°角度而變?yōu)楸诚蛩鰟蝻L裝置的出風口；

步驟3：臘腸于5.5～11.0h時間段，所述干燥室內(nèi)的溫度由45～47℃升至53℃，相對濕度由58％～70％降至38％，臘腸變得鼓脹后基本定型；

步驟4：臘腸于11.0～33.5h時間段內(nèi)通過所述載料裝置進行n次調(diào)車操作，臘腸在53～56℃溫度范圍以及20％～38％濕度范圍內(nèi)體積逐漸縮小縮緊且外表形成長條紋路，其中每次調(diào)車操作的時間間隔為5～8h；

步驟5：臘腸于33.5～44.3h時間段內(nèi)處于恒溫恒濕狀態(tài)，臘腸內(nèi)部脂肪融化為液體油脂并充滿臘腸腸衣內(nèi)部；

步驟6：臘腸于44.3h后溫度逐漸下降至常溫，臘腸即可出爐。

本發(fā)明技術方案通過熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置的熱泵系統(tǒng)向回風區(qū)輸送熱風或通過熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置的加濕器向回風區(qū)輸送濕氣，循環(huán)風裝置將回流區(qū)內(nèi)的低濕熱風或者濕氣抽排至勻風裝置的送風管道，最終經(jīng)過勻風裝置的出風口注入干燥室內(nèi)部，另外通過排濕裝置降低回風區(qū)內(nèi)的濕度，從而使用熱氣或濕氣為臘味干燥工藝過程營造一個恒溫恒濕的環(huán)境。本發(fā)明技術方案中，設置于干燥室內(nèi)和/或回風區(qū)內(nèi)的溫濕度傳感器分別檢測干燥室以及回風區(qū)內(nèi)的溫濕度并反饋至總控制電路，使得總控制電路對循環(huán)風裝置、熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置以及排濕裝置進行相應及時控制。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明技術方案可精準地對臘味烘干生產(chǎn)過程進行有效控制，降低能耗和生產(chǎn)成本，實現(xiàn)對烘干生產(chǎn)溫度及濕度的有效控制，可應用于多種類型的臘味生產(chǎn)工藝控制。

另外，本發(fā)明還提出的一種使用恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置的臘腸干燥工藝，通過恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置對于溫度和濕度的精準控制，可有效地提高整體生產(chǎn)效率并具有廣泛的應用范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)部分剖視示意圖。

附圖標號說明：

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置。

請參見圖1和圖2，本發(fā)明實施例的恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置包括有可收納設備的房體8，房體8內(nèi)部形成相對密封空間，房體8內(nèi)部設有勻風裝置1，勻風裝置1可通過出風口11向干燥室2內(nèi)部輸送水平風，干燥室2內(nèi)部設有可懸掛待干燥產(chǎn)品的載料裝置3，勻風裝置1的進風口與設置于干燥室2上方的循環(huán)風裝置4相連，循環(huán)風裝置4和干燥室2遠離勻風裝置1的一端均與回風區(qū)5通連，本發(fā)明實施例中的熱泵干燥裝置還設有熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置7調(diào)節(jié)回風區(qū)5的溫濕度，其中本實施例的熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置7可設置于回風區(qū)5內(nèi)，在本發(fā)明的其他實施例中，熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置7可設置于房體外部并通過管道與回風區(qū)5通連。干燥室2內(nèi)和/或回風區(qū)內(nèi)設有溫濕度傳感器與總控制電路電連接，總控制電路還分別與循環(huán)風裝置4以及熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置7電連接。本發(fā)明實施例中的總控制電路為plc控制電路，在本發(fā)明的其他實施例中，總控制電路可為繼電器控制電路、電腦控制電路等，另外本實施例的恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置還設有輔助調(diào)節(jié)濕度的排濕裝置6與plc控制電路電連接。

具體地，本發(fā)明實施例中，設置于回風區(qū)5的排濕裝置6為第一風機，第一風機的排放端連通于外界，而熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置7包括可向回風區(qū)5輸送低濕熱風的熱泵系統(tǒng)以及可向回風區(qū)5輸出濕氣的加濕器。勻風裝置1為兩端分別連通循環(huán)風裝置4以及干燥室2的送風通道，送風通道靠近干燥室2的一端在上下方向和/或左右方向設有多個出風口11與干燥室2通連，并且循環(huán)風裝置4為可將風向送風通道平均輸送的第二風機，另外循環(huán)風裝置4與干燥室2頂面通過隔板相互隔離。本發(fā)明實施例的載料裝置3為可懸掛產(chǎn)品且可推移的物料小車，在本發(fā)明的其他實施例中，載料裝置3為兩端分別固定于干燥室2內(nèi)部相對內(nèi)壁面的載料水平橫桿。

請參見圖1和圖2，本發(fā)明實施例恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置的工作原理：

操作人員將懸掛有待干燥臘味產(chǎn)品的物料小車推入干燥室2內(nèi)后，循環(huán)風裝置4的第二風機向勻風裝置1的送風通道輸送低濕干燥風，勻風裝置1通過出風口向干燥室2內(nèi)部輸送水平的干燥風，隨著干燥室2內(nèi)的臘味產(chǎn)品進行干燥時，干燥室2內(nèi)的溫度和濕度也隨之變化，設置于干燥室2內(nèi)的溫濕度傳感器感應干燥室2內(nèi)的溫度和濕度變化。當需要向干燥室2內(nèi)輸送低濕熱風時，溫濕度傳感器向plc控制電路發(fā)出工作信號，使得plc控制電路控制熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置7的熱泵系統(tǒng)向回風區(qū)5輸送低濕熱風，勻風裝置1的第二風機將低濕熱風通過送風通道向干燥室2內(nèi)部進行輸送，使得干燥室2內(nèi)部的溫度不斷提高。若干燥室2內(nèi)部濕度過大時，因為干燥室2遠離勻風裝置1的一端與回風區(qū)5相連，使得帶有濕氣的熱風流動至回風區(qū)5，當設置于回風區(qū)5內(nèi)的溫濕度傳感器檢測回風區(qū)5的濕度超過標準值時，plc控制電路控制排濕裝置6的第一風機將濕氣抽排至房體外界，使得干燥室2內(nèi)的濕氣繼續(xù)向回風區(qū)5遷移，同時回風區(qū)5內(nèi)的濕氣通過排濕裝置6抽排至房體外，從而可以達到降低干燥室2內(nèi)部濕度效果。若溫濕度傳感器感應干燥室2內(nèi)濕度過低時，排濕裝置6的第一風機停止工作，熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置7的加濕器向回風區(qū)5釋放濕氣，濕氣經(jīng)過勻風裝置1的第二風機抽排至送風通道內(nèi)，最終進入干燥室2內(nèi)部從而使得干燥室2內(nèi)部的濕度升高。

本發(fā)明實施例的恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置在整個烘干過程中，溫度和濕度的變化均通過plc控制電路控制。其中，以臘腸烘干加工為例子進行說明，臘腸在濕腸灌裝完畢并依次懸掛于載料裝置3的物料小車后，將物料小車送入干燥室2內(nèi)，在plc控制電路的控制界面設定好臘腸的烘干工藝參數(shù)，可以針對不同品種的臘腸設定多個工藝參數(shù)。例如臘腸的第一階段為升溫除濕階段，對流換熱熱量從臘腸表面向內(nèi)部進行傳導，如果干燥室2內(nèi)的溫度太高將會導致臘腸內(nèi)部水分向外遷移不迅速而導致臘腸表面干燥過快，因此將升溫除濕階段的設定溫度為46±1℃，而濕度設定為60±2％，而該階段的運行時間為4～5小時。通過上述烘干生產(chǎn)工藝參數(shù)進行設定后，操作人員在后續(xù)進行臘腸烘焙時，只需選擇對應品種的臘腸工藝參數(shù)，然后開機啟動運行即可，恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置將在plc控制電路的程序控制下，按照各段工藝參數(shù)依次進行，直至運行至最后的一段即可獲得臘腸產(chǎn)品。

具體地，在臘腸的升溫除濕階段，由于最初的臘腸物料溫度較低，干燥室2內(nèi)的溫濕度傳感器向plc控制電路反饋信號，plc控制電路控制熱泵介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置7的熱泵系統(tǒng)向回風區(qū)5輸入低濕熱風，低濕熱風通過相應的送風通道進入干燥室內(nèi)使得濕度降低。當設置于干燥室2內(nèi)的溫濕度傳感器檢測到干燥室內(nèi)濕度高于設定濕度時，設備將開啟排濕裝置6的第一風機進行輔助排濕，從而使得干燥室2內(nèi)濕度降低。當溫度達到設定溫度以上，濕度低于設定濕度一下，plc控制電路將會控制熱泵系統(tǒng)停止供熱以及停止排濕裝置6排濕，低濕熱風在循環(huán)風裝置4的驅(qū)動下進行循環(huán)，熱量被臘腸所吸收并且伴隨臘腸水分蒸發(fā)，隨著干燥室2內(nèi)的溫度降低和濕度升高，熱泵系統(tǒng)和排濕裝置將會被重新驅(qū)動運行，通過往復的溫度和濕度反饋，最終使得干燥室2內(nèi)的溫度和濕度達到相對恒溫恒濕環(huán)境。另外需要說明的是，臘腸加工后期時，由于臘腸的水分含量較少，應通過加濕器適當?shù)靥岣吒稍锸覂?nèi)的濕度，為臘腸營造緩蘇環(huán)境，從而可改變臘腸物料的平衡水分，這樣有利于促進臘腸內(nèi)部水分進一步向外擴散，同時便于調(diào)節(jié)臘腸外觀色澤。

本發(fā)明實施例的使用恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置除了可以精準地控制溫度外，還可以較為精準地控制干燥室內(nèi)的相對濕度，其中相對濕度控制精度達到±2％，有效調(diào)節(jié)干燥室內(nèi)的溫濕度參數(shù)以適應多種臘味風味形成。另外，整個恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置通過plc控制電路進行控制，通過向plc控制電路的觸摸屏輸入、存儲多個臘味烘干工藝配方，從而實現(xiàn)一機多用的烘干作業(yè)方式，使得操作更加簡單方便。

本發(fā)明還提出一種使用恒溫恒濕臘味熱泵干燥裝置的臘腸干燥工藝，包括以下步驟：

步驟1：臘腸通過載料裝置3進入干燥室2后，臘腸于0～5.0h時間內(nèi)處于45～47℃溫度范圍及58％～70％濕度范圍內(nèi)進行升溫發(fā)酵；

步驟2：臘腸在5.0～5.5h時間內(nèi)進行調(diào)車操作，臘腸原本朝向勻風裝置1出風口的側(cè)面通過載料裝置3旋轉(zhuǎn)180°角度而變?yōu)楸诚騽蝻L裝置1的出風口；

步驟3：臘腸于5.5～11.0h時間，干燥室2內(nèi)的溫度由45～47℃升至53℃，相對濕度由58％～70％降至38％，臘腸變得鼓脹后基本定型；

步驟4：臘腸于11.0～33.5h時間內(nèi)通過載料裝置3進行n次調(diào)車操作，臘腸在53～56℃溫度范圍以及20％～38％濕度范圍內(nèi)體積逐漸縮小縮緊且外表形成長條紋路，其中每次調(diào)車操作的時間間隔為5～8小時。

步驟5：臘腸于33.5～44.3h時間內(nèi)處于恒溫恒濕狀態(tài)，臘腸內(nèi)部脂肪融化為液體油脂并充滿臘腸腸衣內(nèi)部；

步驟6：臘腸于44.3h后溫度逐漸下降至常溫，臘腸即可出爐。

本發(fā)明實施例的臘腸干燥工藝中，0～5.0h時間段為臘腸的升溫發(fā)酵階段，溫度控制為45～47℃，濕度控制為58％～70％，在此溫度和濕度環(huán)境下臘腸發(fā)酵效果好，但是發(fā)酵時間不宜過長，隨著發(fā)酵時間的延長臘腸顏色逐漸變深。

5.0～5.5h時間段內(nèi)，臘腸進行調(diào)車操作，使得臘腸原本朝向勻風裝置出風口的側(cè)面通過載料裝置的物料小車旋轉(zhuǎn)180°角度而變?yōu)楸诚騽蝻L裝置的出風口。

5.5～11.0h時間段為臘腸定型階段，臘腸的溫度從45～47℃升高至53℃，相對濕度由58％～70％降至38％，通過控制溫升和相對濕度的下降量，使得臘腸處于蒸發(fā)熱量不足狀態(tài)，使得臘腸發(fā)生鼓脹，隨著干燥室內(nèi)濕度的降低，使得臘腸外部由濕潤光滑變得干爽且有微紋，臘腸的內(nèi)部核心逐漸形成長條腸心，使得臘腸基本定型。

11.0～33.5h時間段內(nèi)，臘腸定型后進入干燥階段，為了保證臘腸干燥的整體均勻性，在臘腸干燥階段可通過進行n次調(diào)車操作，其中每次調(diào)車操作時間間隔為5～8小時。而在這時的干燥階段主要目的是降低臘腸水分，控制溫度范圍為53～56℃，干燥室內(nèi)相對濕度為20％～38％，臘腸在這個階段體積逐漸縮小縮緊，從而在表皮形成長條紋路。

在時間段33.5～44.3h內(nèi)，臘腸處于調(diào)節(jié)色澤階段，而此時的階段為恒溫恒濕階段，而這時的溫度比最高溫度略低，且應保持中等相對濕度，而這階段的溫度為54℃，濕度為40％，循環(huán)風裝置處于關閉狀態(tài)，臘腸內(nèi)部的肥肉融化形成也液態(tài)油脂，而液態(tài)油脂充滿臘腸腸衣周身使得臘腸變得更加光澤靚麗。

而在時間44.3h以后，臘腸經(jīng)過調(diào)解色澤階段后即為降溫階段，而該階段的目的在于將臘腸降至常溫狀態(tài)，庫房內(nèi)降溫濕度較低可有效減少臘腸臘腸吸水后色澤變暗。

本發(fā)明實施例的臘腸干燥工藝利用熱泵進行除濕，熱泵與輔熱裝置進行加熱，加濕裝置、熱泵以及排濕裝置進行組合控濕，并且應用邏輯語言(c語言、vb等語言)實現(xiàn)臘味烘干過程的溫度、濕度的精準控制。需要說明的是，本發(fā)明實施例的臘腸干燥工藝不僅僅可應用于臘腸物料，也可應用于臘肉、牛肉、鴨腿等肉制品。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。