本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種剝筍機。

背景技術(shù)：

隨著我國農(nóng)業(yè)種植結(jié)構(gòu)的調(diào)整，罐頭竹筍出口量的逐年增加以及人們對竹筍需求的日益增長，竹筍種植面積迅速擴大，產(chǎn)量持續(xù)增長，竹筍已成為我國非常重要農(nóng)產(chǎn)品之一，竹筍種植業(yè)已經(jīng)成為發(fā)展我國農(nóng)村經(jīng)濟的重要組成部分。

竹筍剝殼是竹筍生產(chǎn)作業(yè)中的一個重要環(huán)節(jié)，隨著我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展和勞動力成本的增加，以及竹筍生產(chǎn)的專業(yè)化、規(guī)模化經(jīng)營，傳統(tǒng)的手工竹筍剝殼由于勞動強度很大且耗時較長，人工成本高等問題，越來越滿足不了竹筍生產(chǎn)加工的需求。

現(xiàn)有的剝筍加工設(shè)備中的剝筍輥子都采用圓柱形，但是由于竹筍各斷面的直徑均不相同，根部粗頂部細，輥子沿竹筍表面的接觸情況也不相同，往往是根部接觸效果好，但是頂部尚未接觸，因此靠近竹筍頂部的筍殼剝除效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種剝筍機。

一種剝筍機，包括機架、多個壓緊機構(gòu)、導向板、擋板、兩個剝殼滾子和電機；

所述的每個壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，每個壓緊機構(gòu)包括導桿固定架、上端彈簧、下端彈簧、導桿固定架、導桿、導套座、彈簧固定板、導套、滾子安裝板、第一軸承、第一軸承座和滾子；

兩個導套座固定安裝在導桿固定架上，兩根導桿通過導套固定安裝在導套座上，彈簧固定架的兩端固定安裝在兩根導桿的頂部，彈簧固定板固定安裝在導桿固定架上；上端彈簧的一端固定設(shè)置在彈簧固定架上，另一端固定設(shè)置在彈簧固定板上；兩根導桿的底部與滾子安裝板固定連接，滾子安裝板底部兩端分別設(shè)有第一軸承座，滾子通過第一軸承設(shè)置在兩個第一軸承座之間，所述的下端彈簧一端設(shè)置在彈簧固定板上，另一端設(shè)置在滾子安裝板上；

所述的兩個剝殼滾子結(jié)構(gòu)相同，每個剝殼滾子包括第二軸承座、調(diào)心軸承、刀盤、間隔板、軸和軸端固定塊；

所述的刀盤和間隔板間隔設(shè)置在軸上，刀盤和間隔板通過螺釘固定連接，軸端固定塊通過用螺釘與軸兩端固定連接，軸端固定塊與相鄰的間隔板固定連接，軸的末端通過調(diào)心軸承固定在第二軸承座上；

所述的刀盤包括刀片、墊塊和刀架；刀架為圓柱形結(jié)構(gòu)，其沿圓周方向上開有多個長方形凹槽，刀片通過墊塊并用螺釘固定在凹槽內(nèi)；

所述的機架為一個長方體結(jié)構(gòu)，沿寬度方向的兩個側(cè)面設(shè)有擋板，每個壓緊機構(gòu)的導桿固定架固定在機架的上部的長邊橫梁上，且與長邊橫梁垂直，兩個剝殼滾子的第二軸承座固定在機架的中部的短邊橫梁上，所述的電機固定設(shè)置在機架底部橫梁上，電機輸出軸通過皮帶帶動第一帶輪，第一帶輪與第一主動輪同軸設(shè)置在其中一個剝殼滾子的軸上，第一帶輪和第一主動輪同軸，第一從動輪設(shè)置在另一個個剝殼滾子的軸，第一主動輪與第一從動輪嚙合；所述的上部的長邊橫梁上還設(shè)有導向板，工作時將筍供應(yīng)到兩個剝殼滾子之間；

刀盤上還對稱設(shè)置有兩個腰形孔，間隔板上的螺釘穿過刀盤上的腰形孔，通過螺釘和螺母調(diào)節(jié)刀盤的沿圓周方向的位置；

所述的剝殼滾子上的相鄰刀盤從一端到另一端按軸轉(zhuǎn)動方向偏轉(zhuǎn)5-8°。兩個剝殼滾子的夾角為3-5°，其中筍供應(yīng)端的滾子間的距離小于另一端。

所述的兩個剝殼滾子與水平成15-30°夾角；其中靠近供應(yīng)筍的一端高于另一端。

有益效果：本發(fā)明可以自動進料，自動將竹筍外殼剝除，不僅能將筍的根部，也能將筍的頂部剝除干凈，剝殼滾子上刀片圓周方向可調(diào)，形成螺旋結(jié)構(gòu)，保證加工時竹筍向前推進，有利于提高竹筍外殼剝除成功率。同時極大地提高了竹筍加工的生產(chǎn)效率，降低人力投入和生產(chǎn)成本，有利于組織大規(guī)模竹筍加工，這對于研究和開發(fā)可以替代人工勞動的自動化竹筍剝殼裝置具有非常重要的現(xiàn)實意義。

該自動化裝置能準確實現(xiàn)竹筍外殼剝除等動作，適用于竹筍銷售商家或者竹筍加工企業(yè)對竹筍的剝殼加工，推廣應(yīng)用能帶來較大的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為總體裝配圖；

圖2為帶擋板總體裝配圖；

圖3為剝殼滾刀安裝圖；

圖4為剝殼滾子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為刀盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種剝筍機，包括機架1、多個壓緊機構(gòu)2、導向板3、擋板4、兩個剝殼滾子5和電機6；

如圖6所示，所述的每個壓緊機構(gòu)2結(jié)構(gòu)相同，每個壓緊機構(gòu)2包括導桿固定架10、上端彈簧11、下端彈簧12、導桿固定架13、導桿14、導套座15、彈簧固定板16、導套17、滾子安裝板18、第一軸承19、第一軸承座20和滾子21；

兩個導套座15固定安裝在導桿固定架10上，兩根導桿14通過導套17固定安裝在導套座15上，彈簧固定架13的兩端固定安裝在兩根導桿14的頂部，彈簧固定板16固定安裝在導桿固定架10上；上端彈簧11的一端固定設(shè)置在彈簧固定架上，另一端固定設(shè)置在彈簧固定板16上；兩根導桿14的底部與滾子安裝板18固定連接，滾子安裝板18底部兩端分別設(shè)有第一軸承座20，滾子21通過第一軸承19設(shè)置在兩個第一軸承座20之間；所述的下端彈簧一端設(shè)置在彈簧固定板16上，另一端設(shè)置在滾子安裝板18上；

如圖3、圖4所示，所述的兩個剝殼滾子5結(jié)構(gòu)相同，每個剝殼滾子5包括第二軸承座21、調(diào)心軸承22、刀盤23、間隔板24、軸25和軸端固定塊26；

所述的刀盤23和間隔板24間隔設(shè)置在軸上，刀盤23和間隔板24通過螺釘固定連接，軸端固定塊26通過用螺釘與軸25兩端固定連接，軸端固定塊26與相鄰的間隔板24固定連接，軸的末端通過調(diào)心軸承22固定在第二軸承座21上；兩個剝殼滾子上的一端與水平成15°夾角；其中靠近供應(yīng)筍的一端高于另一端；

如圖5所示，所述的刀盤23包括刀片27、墊塊28和刀架29；刀架29為圓柱形結(jié)構(gòu)，其沿圓周方向上開有多個長方形凹槽，刀片27通過墊塊28并用螺釘固定在凹槽內(nèi)；刀盤23上還對稱設(shè)置有兩個腰形孔，間隔板上的螺釘穿過刀盤上的腰形孔，通過螺釘和螺母調(diào)節(jié)刀盤23的沿圓周方向的位置。

如圖1所示，所述的機架1為一個長方體結(jié)構(gòu)，沿寬度方向的兩個側(cè)面設(shè)有擋板4，每個壓緊機構(gòu)2的導桿固定架10固定在機架的上部的長邊橫梁上，且與長邊橫梁垂直，兩個剝殼滾子的第二軸承座21固定在機架的中部的短邊橫梁上，所述的電機6固定設(shè)置在機架底部橫梁上，電機輸出軸通過皮帶7帶動第一帶輪8，第一帶輪8與第一主動輪同軸設(shè)置在其中一個剝殼滾子的軸上，第一帶輪和第一主動輪同軸，第一從動輪9設(shè)置在另一個個剝殼滾子的軸，第一主動輪與第一從動輪嚙合，所述的上部的長邊橫梁上還設(shè)有導向板，工作時將筍供應(yīng)到兩個剝殼滾子之間；

所述的兩個剝殼滾子的夾角為3°。

工作過程：啟動電機6，電機6的輸出軸通過皮帶帶動第一帶輪8，第一帶輪8通過軸傳動帶動第一主動輪，第一主動輪帶動第一從動輪轉(zhuǎn)動，第一主動輪和第一從動輪通過軸傳動帶動剝殼滾子轉(zhuǎn)動，將筍導入到導向板上，導向板將筍輸入到兩個剝殼滾子之間，當筍靠自身重力或者通過螺旋分布的刀片從一端輸送到另一端時，壓緊機構(gòu)將筍壓緊在剝殼滾子之間。