本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種柔性多點擠搓核桃破殼設(shè)備。

背景技術(shù)：

中國是核桃產(chǎn)量居世界第一，加工核桃的水平卻并不先進(jìn)。在核桃初加工中，核桃破殼仍然是人工破殼為主，機器破殼為輔。我國的核桃加工機械化不足10%。人工破殼勞動量大、效率低，而且污染指數(shù)高、影響核桃品質(zhì)，出口不能達(dá)標(biāo)，極大的降低了核桃的附加值。

人工破殼不僅耗費勞動力，效率也低，而且衛(wèi)生得不到保證?，F(xiàn)在，各種各樣的破殼機也都存在著一些破殼不完全，整仁率低等問題。

核桃果仁營養(yǎng)價值高，含有大量的蛋白質(zhì)含、脂肪含，而且，核桃仁還含有人體必備的氨基酸、維生素、微量元素等。核桃適于深加工。發(fā)達(dá)國家80％的核桃量以其深加工為產(chǎn)品的形式投入市場，中國對核桃的精深加工能力嚴(yán)重不足，且加工水平低，嚴(yán)重降低了產(chǎn)品附加值較低，目前的很多核桃破殼機，原理相似，一是定間隙擠壓摩擦破殼，二是打擊破殼，三是化學(xué)腐蝕破殼，四是離心碰撞破殼，五是真空破殼，六是超聲波破殼?，F(xiàn)有核桃破殼機幾乎都存在各種各樣的不足之處，如破殼不干凈、破殼效率低、核桃仁破碎、調(diào)節(jié)不方便、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及通用性差，這大大降低了核桃仁的銷售額，也就降低了核桃的商業(yè)價值。所以現(xiàn)在急需一種有效的破殼設(shè)備來提高破殼率與整仁率，以提高核桃的收益值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種柔性多點擠搓核桃破殼設(shè)備，其具有破殼整仁率高、效率高、方便調(diào)節(jié)、結(jié)構(gòu)簡單、通用性強以及便于核桃殼仁分離的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種柔性多點擠搓核桃破殼設(shè)備，包括一機架、一載料圓盤、兩外圓盤、兩側(cè)面擠壓裝置、一正面擠壓裝置、一導(dǎo)料裝置以及一驅(qū)動裝置；該載料圓盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機架上，載料圓盤的周側(cè)面間隔設(shè)置有多個載料槽，每一個載料槽均貫穿載料圓盤的兩側(cè)表面，每一載料槽的底面均間隔凸設(shè)有多個擠搓齒；該兩外圓盤設(shè)置于機架上，該載料圓盤位于兩外圓盤之間；該兩側(cè)面擠壓裝置分別設(shè)置于兩外圓盤上，且兩側(cè)面擠壓裝置彼此相對并分別位于載料槽的兩側(cè)，側(cè)面擠壓裝置具有一側(cè)面擠壓板，該側(cè)面擠壓板上間隔凸設(shè)有提供多點擠搓的第一弧形齒；該正面擠壓裝置設(shè)置兩外圓盤之間，正面擠壓裝置位于兩側(cè)面擠壓裝置的側(cè)旁，且正面擠壓裝置位于載料圓盤的周側(cè)面外圍，正面擠壓裝置具有正面擠壓板，該正面擠壓板上間隔凸設(shè)有提供多點擠搓的第二弧形齒，該正面擠壓板上安裝有使正面擠壓板柔性擠搓的彈簧；該導(dǎo)料裝置設(shè)置于兩外圓盤的頂部；該驅(qū)動裝置設(shè)置于機架上，驅(qū)動裝置帶動載料圓盤轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選方案，所述載料槽為梯形槽，且載料槽為均勻間隔設(shè)置的十二個。

作為一種優(yōu)選方案，所述正面擠壓板上設(shè)置有正面調(diào)節(jié)桿，該正面調(diào)節(jié)桿可軸向活動地設(shè)置于機架上，上述彈簧套設(shè)于正面調(diào)節(jié)桿上，正面擠壓板的進(jìn)料端至載料圓盤周側(cè)面之間的距離大于正面擠壓板的出料端至載料圓盤周側(cè)面之間的距離。

作為一種優(yōu)選方案，所述正面擠壓板為弧形板。

作為一種優(yōu)選方案，所述側(cè)面擠壓板上設(shè)置有側(cè)面調(diào)節(jié)桿，該側(cè)面調(diào)節(jié)桿穿過外圓盤并向外延伸，側(cè)面擠壓板位于外圓盤的內(nèi)側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述側(cè)面調(diào)節(jié)桿為兩個，兩側(cè)面調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端分別與側(cè)面擠壓板的兩端連接，側(cè)面擠壓板的進(jìn)料端至載料圓盤表面之間的距離大于側(cè)面擠壓板的出料端至載料圓盤表面之間的距離。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置包括有電機、主動鏈輪、從動鏈輪、傳動鏈、兩軸承以及轉(zhuǎn)動軸；該電機通過一安裝板安裝在機架上，兩軸承正對的設(shè)置在機架上，轉(zhuǎn)動軸的兩端設(shè)置在兩軸承上，主動鏈輪設(shè)置在電機的輸出軸上，從動鏈輪設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸的一端，傳動鏈連接在主動鏈輪和從動鏈輪之間；所述載料圓盤設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選方案，所述機架上設(shè)置有出料板，該出料板傾斜設(shè)置在側(cè)面擠壓裝置和正面擠壓裝置的下方。

作為一種優(yōu)選方案，所述兩外圓盤的頂部設(shè)置有料斗，該料斗位于載料圓盤的上方，所述料斗的底部設(shè)置有一供核桃落入載料圓盤的開口。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過在兩外圓盤上分別可調(diào)節(jié)地設(shè)置有兩側(cè)面擠壓裝置和一正面擠壓裝置，側(cè)面擠壓裝置上的側(cè)面擠壓板上間隔凸設(shè)有第一弧形齒，正面擠壓裝置上的正面擠壓板上間隔凸設(shè)有第二弧形齒；兩外圓盤之間設(shè)置有一載料圓盤，該載料圓盤上間隔設(shè)置有多個載料槽，載料槽的底部凸設(shè)有多個擠搓齒，核桃受擠壓時，在第一弧形齒、第二弧形齒以及擠搓齒的作用下迫使自轉(zhuǎn)進(jìn)行多點擠搓，正面擠壓板上安裝有彈簧，從而就行柔性擠搓；本發(fā)明具有破殼整仁率高、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、通用性強、便于核桃殼仁分離的特點。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之較佳實施例的正視圖；

圖2是本發(fā)明之較佳實施例的結(jié)構(gòu)立體示圖；

圖3是本發(fā)明之較佳實施例的后視圖；

圖4是本發(fā)明之較佳實施例的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明之較佳實施例中無料斗和外圓盤的正視圖；

圖6是圖1中A-A處的剖視圖；

圖7是本發(fā)明之較佳實施例中載料圓盤的立體示圖；

圖8是本發(fā)明之較佳實施例中側(cè)面擠壓板的立體示圖；

圖9是本發(fā)明之較佳實施例中正面擠壓板的立體示圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、機架 20、載料圓盤

201、載料槽 21、擠搓齒

30、外圓盤 40、側(cè)面擠壓裝置

41、側(cè)面擠壓板 411、第一弧形齒

42、側(cè)面調(diào)節(jié)桿 50、正面擠壓裝置

51、正面擠壓板 511、第二弧形齒

52、正面調(diào)節(jié)桿 53、彈簧

60、導(dǎo)料裝置 70、驅(qū)動裝置

71、電機 72、主動鏈輪

73、從動鏈輪 74、傳動鏈

75、軸承 76、轉(zhuǎn)動軸

80、料斗 90、出料板。

具體實施方式

請參照圖1至圖9所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一機架10、一載料圓盤20、兩外圓盤30、兩側(cè)面擠壓裝置40、一正面擠壓裝置50、一導(dǎo)料裝置60以及一驅(qū)動裝置70。

該載料圓盤20可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機架10上，并位于兩外圓盤30之間；載料圓盤20的周側(cè)面間隔設(shè)置有多個載料槽201，在本實施例中，該載料槽201為梯形槽，且載料槽201為均勻間隔設(shè)置的十二個；每一個載料槽201均貫穿載料圓盤20的兩側(cè)表面，每一載料槽201只能容下一個核桃，每一載料槽201的底面均間隔設(shè)置有多個擠搓齒21；當(dāng)核桃下壓時，核桃在多個擠搓齒21受擠壓的反作用力下，使核桃更加易碎。該兩導(dǎo)料裝置60分別設(shè)置于兩外圓盤30的頂部并彼此正對；該外圓盤30的頂部設(shè)置有料斗80，該料斗80位于載料圓盤20的上方，該料斗80的底部設(shè)置有一供核桃落入載料圓盤的開口（圖中未示），當(dāng)載料圓盤20轉(zhuǎn)動到載料槽201與開口重合時，核桃落入載料槽201中。

該兩側(cè)面擠壓裝置40分別設(shè)置于兩外圓盤30上，并兩側(cè)面擠壓裝置40彼此相對并分別位于上述載料槽201的兩側(cè)；該側(cè)面擠壓裝置40包括有一側(cè)面擠壓板41和兩側(cè)面調(diào)節(jié)桿42；該側(cè)面擠壓板41上間隔凸設(shè)有提供多點擠搓的第一弧形齒411，該側(cè)面調(diào)節(jié)桿42穿過外圓盤30并向外延伸，兩側(cè)面調(diào)節(jié)桿42的內(nèi)端分別與側(cè)面擠壓板41的兩端連接，側(cè)面擠壓板41的進(jìn)料端至載料圓盤20表面之間的距離大于側(cè)面擠壓板41的出料端至載料圓盤表面之間的距離。

該正面擠壓裝置50設(shè)置兩外圓盤30之間，正面擠壓裝置50位于兩側(cè)面擠壓裝置40的側(cè)旁，且正面擠壓裝置50位于載料圓盤20的周側(cè)面外圍；該正面擠壓裝置50包括有正面擠壓板51、正面調(diào)節(jié)桿52以及彈簧53；該正面擠壓板51上間隔設(shè)置有提供多點擠搓的第二弧形齒511，在本實施例中，該正面擠壓板51為弧形板；該正面調(diào)節(jié)桿52可軸向活動地設(shè)置在機架上，該正面擠壓板51與正面調(diào)節(jié)桿52連接，正面擠壓板51的進(jìn)料端至載料圓盤20周側(cè)面之間的距離大于正面擠壓板51的出料端至載料圓盤20周側(cè)面之間的距離，該彈簧53套設(shè)于正面調(diào)節(jié)桿52上，彈簧53的設(shè)置，使正面擠壓板51對核桃進(jìn)行柔性擠搓。當(dāng)核桃轉(zhuǎn)到擠壓位置時，兩側(cè)面擠壓裝置40和正面擠壓裝置50對核桃進(jìn)行擠壓，在上述擠搓齒21、第一弧形齒411和第二弧形齒511的作用下，迫使核桃自轉(zhuǎn)，從而對核桃進(jìn)行多點擠搓，同時因為正面擠壓板51和側(cè)面擠壓板41與核桃接觸的面為弧形面，減輕核桃破碎后重復(fù)擠壓的現(xiàn)象，其次根據(jù)核桃的大小，可調(diào)節(jié)兩側(cè)面擠壓裝置40和正面擠壓裝置50的擠壓距離；側(cè)面擠壓裝置40和正面擠壓裝置50的下方傾斜設(shè)置有出料板90，該出料板90設(shè)置于機架10上。

該驅(qū)動裝置70設(shè)置在機架10上，驅(qū)動裝置70帶動上述載料圓盤20轉(zhuǎn)動；該驅(qū)動裝置70包括有電機71、主動鏈輪72、從動鏈輪73、傳動鏈74、兩軸承75以及轉(zhuǎn)動軸76；該電機71設(shè)置在機架10上，兩軸承75正對的設(shè)置在機架10上，轉(zhuǎn)動軸76的兩端設(shè)置在兩軸承75上，上述載料圓盤20設(shè)置在該轉(zhuǎn)動軸76上并隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，主動鏈輪72設(shè)置在電機71的輸出軸上，從動鏈輪73設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸76的一端，傳動鏈74連接在主動鏈輪72和從動鏈輪73之間。

工作時，將核桃倒入料斗80中，啟動設(shè)備后，驅(qū)動裝置70帶動載料圓盤20轉(zhuǎn)動，當(dāng)載料圓盤20轉(zhuǎn)動到載料槽201與料斗開口重合時，核桃落入載料槽201中，驅(qū)動裝置70繼續(xù)帶動載料圓盤20轉(zhuǎn)動，當(dāng)核桃轉(zhuǎn)動到擠壓裝置位置時，兩側(cè)面擠壓裝置40和正面擠壓裝置50對核桃進(jìn)行擠壓，核桃在擠搓齒21、第一弧形齒411和第二弧形齒511的作用下，迫使自轉(zhuǎn)，從而對核桃進(jìn)行多點擠搓，同時正面擠壓板51在彈簧53的作用下，對核桃進(jìn)行柔性擠搓，且正面擠壓板51和側(cè)面擠壓板41與核桃接觸的面為弧形面，減輕核桃破碎后重復(fù)擠壓的現(xiàn)象，且兩側(cè)面擠壓裝置40和正面擠壓裝置50可根據(jù)核桃的大小可進(jìn)行擠壓距離調(diào)節(jié)，使核桃破殼充分，破碎的的核桃掉落到出料板90落出，破殼完成。

本發(fā)明的設(shè)計重點在于：

通過在兩外圓盤上分別可調(diào)節(jié)地設(shè)置有兩側(cè)面擠壓裝置和一正面擠壓裝置，側(cè)面擠壓裝置上的側(cè)面擠壓板上間隔凸設(shè)有第一弧形齒，正面擠壓裝置上的正面擠壓板上間隔凸設(shè)有第二弧形齒；兩外圓盤之間設(shè)置有一載料圓盤，該載料圓盤上間隔設(shè)置有多個載料槽，載料槽的底部凸設(shè)有多個擠搓齒，核桃受擠壓時，在第一弧形齒、第二弧形齒以及擠搓齒的作用下迫使自轉(zhuǎn)進(jìn)行多點擠搓，正面擠壓板上安裝有彈簧，從而就行柔性擠搓；本發(fā)明具有破殼整仁率高、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、通用性強、便于核桃殼仁分離的特點。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。