本發(fā)明屬于食品機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)紅棗清洗烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紅棗，又名大棗，特點(diǎn)是維生素含量非常高，有“天然維生素丸”的美譽(yù)，具有滋陰補(bǔ)陽(yáng)，補(bǔ)血之功效。紅棗在我國(guó)北方地區(qū)分布廣泛，其中以新疆、山東、河南、山西等地居多。新疆阿克蘇地區(qū)有“塞外江南”、“瓜果之鄉(xiāng)”之稱，由于該地區(qū)獨(dú)特的地理氣候，生產(chǎn)的干灰棗均是在樹上自然風(fēng)干的吊干棗，具有皮薄、肉厚、質(zhì)地較密、色澤鮮亮、含糖量高、口感松軟、純正香甜等特點(diǎn)。但這種棗在由于是樹上成熟，樹上曬干，因此在干燥的過(guò)程中在紅棗的褶皺中會(huì)夾帶大量的灰塵等雜質(zhì)，在進(jìn)一步加工過(guò)程中需要進(jìn)行清洗，但由于紅棗已經(jīng)干燥，褶皺中的雜物清洗起來(lái)比較麻煩。目前紅棗加工過(guò)程中多采用分段式，即將紅棗清洗后再采用熱風(fēng)或微波進(jìn)行干燥，自動(dòng)化程度低，且操作過(guò)程中易引入其他雜質(zhì)而造成二次污染。目前已有全自動(dòng)紅棗清洗烘干系統(tǒng)相關(guān)的報(bào)道，如中國(guó)專利(CN102845814)公開了紅棗全自動(dòng)清洗烘干線，通過(guò)傳送帶帶動(dòng)紅棗在清洗設(shè)備之間運(yùn)動(dòng)，而清洗過(guò)程中需要進(jìn)行多次清洗，造成能量的浪費(fèi)，且采用傳送帶進(jìn)行紅棗在清洗設(shè)備之間的輸送，紅棗相對(duì)傳送帶靜止，這就不能保證紅棗各個(gè)面被充分的清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)約能源、自動(dòng)化程度高，處理效率高的全自動(dòng)紅棗清洗烘干系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種全自動(dòng)紅棗清洗烘干系統(tǒng)，包括進(jìn)料系統(tǒng)，浸泡系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)；所述進(jìn)料系統(tǒng)通過(guò)振動(dòng)篩與浸泡系統(tǒng)相連，所述浸泡系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)料板與噴淋系統(tǒng)相連，所述噴淋系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)料槽與干燥系統(tǒng)的提升帶相連；各設(shè)備之間不需人工參與，設(shè)備的自動(dòng)化水平高。

浸泡系統(tǒng)包括清洗槽、清洗篩板、伸縮油缸組；清洗篩板設(shè)置在清洗槽內(nèi)，可沿清洗槽壁上下滑動(dòng)；伸縮油缸組位于清洗篩板底部，包括第一伸縮油缸、第二伸縮油缸；所述第一伸縮油缸長(zhǎng)度大于第二伸縮油缸。浸泡過(guò)程中各伸縮油缸收縮，被清洗物料浸泡在浸泡液中，當(dāng)浸泡完成后，第一伸縮油缸、第二伸縮油缸伸長(zhǎng)，兩個(gè)伸縮油缸合力將清洗篩板推出浸泡液中，第一伸縮油缸長(zhǎng)度大于第二伸縮油缸，因此當(dāng)兩個(gè)伸縮油缸完全伸長(zhǎng)后，清洗篩板發(fā)生傾斜，將被清洗的物料傾倒至下一工序。

噴淋系統(tǒng)包括噴淋水管、高壓噴嘴、篩網(wǎng)，第四伸縮油缸；篩網(wǎng)底部設(shè)置激振器，篩網(wǎng)一端與支架活動(dòng)鉸接，另一端與第四伸縮油缸連接；物料從浸泡系統(tǒng)進(jìn)入噴淋系統(tǒng)后，篩網(wǎng)底部的激振器開始運(yùn)動(dòng)，同時(shí)高壓噴嘴噴出高壓液體對(duì)物料進(jìn)行清洗，這樣物料與物料之間，物料與清洗液之間發(fā)生激烈的摩擦，將表面的雜質(zhì)進(jìn)一步清洗干凈。噴淋工序完成后，第三伸縮油缸伸長(zhǎng)，篩網(wǎng)繞著支架轉(zhuǎn)動(dòng)，一端被升高，這樣被清洗物料即可進(jìn)入下一工序。

干燥系統(tǒng)包括提升帶、烘箱，烘箱內(nèi)部多排交錯(cuò)布置干燥帶，相鄰干燥帶輸送方向相反。烘箱內(nèi)部布置多排交錯(cuò)布置的干燥帶，物料從第一層干燥帶進(jìn)入后被帶動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，之后落入第二層干燥帶上，由于相鄰兩層干燥帶輸送方向相反，所以物料在第二層干燥帶上被向后帶動(dòng)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，之后會(huì)自然落入第三層的干燥帶上，以此類推，該設(shè)計(jì)增大了物料在干燥箱中的行程，節(jié)約了設(shè)備的占地空間，同時(shí)可通過(guò)設(shè)置干燥帶的數(shù)量和傳輸速度，控制紅棗在干燥箱內(nèi)的滯留時(shí)間。

做為具體技術(shù)方案，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括入料口、振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩設(shè)置斜導(dǎo)板。物料通過(guò)振動(dòng)篩后將表層的一部分灰塵等雜物去除，之后沿斜導(dǎo)板自然落入清洗槽中，這一設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)的傳送帶帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)進(jìn)行清洗相比較節(jié)約了能源。

做為具體技術(shù)方案，所述噴淋系統(tǒng)中篩網(wǎng)包括上下兩層，上層為帶網(wǎng)孔篩板，下層為無(wú)網(wǎng)孔的支板，所述支板上靠近支架的一端開有排水孔，便于噴淋過(guò)程中廢水的回收利用。

做為具體技術(shù)方案，所述烘干系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置的多排干燥帶上含有擋槽，每個(gè)擋槽長(zhǎng)度固定，所述干燥帶由電機(jī)帶動(dòng)，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)干燥帶做定步長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)，結(jié)合干燥帶上的擋槽，防止紅棗在干燥箱中跌落，造成浪費(fèi)。

做為具體技術(shù)方案，所述烘箱底部設(shè)置出料口，上端設(shè)置干燥箱入料口。

做為具體技術(shù)方案，所述提升帶為刮板式提升帶。

做為具體技術(shù)方案，所述烘箱上設(shè)置除濕機(jī)，可大幅增加干燥效率。

做為具體技術(shù)方案，所述第一伸縮油缸上端卡入清洗槽底座的第一伸縮油缸卡孔中，第一伸縮油缸伸長(zhǎng)過(guò)程中頂端可在第一伸縮油缸卡孔內(nèi)滑動(dòng)。

做為優(yōu)選技術(shù)方案，本系統(tǒng)包括至少兩個(gè)相同的浸泡系統(tǒng)。包括至少兩個(gè)相同的噴淋系統(tǒng)。通過(guò)增加浸泡系統(tǒng)與噴淋系統(tǒng)的數(shù)量進(jìn)一步提高其清洗效果。

綜上，本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高，節(jié)約能源，清洗干凈，占用空間小等有益效果。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2本發(fā)明干燥帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)主視圖、俯視圖及仰視圖；

圖4本發(fā)明導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明浸泡系統(tǒng)出料時(shí)的效果圖；

圖6本發(fā)明清洗篩板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7本發(fā)明浸泡系統(tǒng)伸縮油缸組結(jié)構(gòu)放大圖；

圖8本發(fā)明具有兩套浸泡系統(tǒng)和兩套噴淋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)記的含義為：1-入料口，2-振動(dòng)篩，3-清洗槽，4-清洗篩板，5-第一伸縮油缸，567-伸縮油缸組，6-第一伸縮油缸卡孔，7-第二伸縮油缸，8-第三伸縮油缸，9-導(dǎo)料板，10-激振器，11-噴淋水管，12-高壓噴嘴，13-導(dǎo)料槽，14-提升帶，15-干燥器入料口，16-干燥帶，17-電機(jī)，18-出料口，19-烘箱，20-篩網(wǎng)，21-支架，22-除濕機(jī)，2-1斜導(dǎo)板，20-1篩板，20-2支板，20-3排水口，16-1擋槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，以下實(shí)施方式僅是以例舉的形式對(duì)本發(fā)明所做的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此，所有本領(lǐng)域的技術(shù)人員以本發(fā)明的精神對(duì)本發(fā)明所做的等效的替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種全自動(dòng)紅棗清洗烘干系統(tǒng)，如圖1所示，包括進(jìn)料系統(tǒng)A，浸泡系統(tǒng)B，噴淋系統(tǒng)C、干燥系統(tǒng)D。進(jìn)料系統(tǒng)A通過(guò)振動(dòng)篩2與浸泡系統(tǒng)B相連，浸泡系統(tǒng)B通過(guò)導(dǎo)料板9與噴淋系統(tǒng)C相連，噴淋系統(tǒng)C通過(guò)導(dǎo)料槽13與干燥系統(tǒng)D的干燥帶16相連。

如圖1所示，浸泡系統(tǒng)B包括清洗槽3、清洗篩板4、伸縮油缸組567。清洗篩板4設(shè)置在清洗槽3內(nèi)，可沿清洗槽壁上下滑動(dòng)。伸縮油缸位于清洗篩板4底部，包括第一伸縮油缸5、第二伸縮油缸7；第一伸縮油缸長(zhǎng)度大于第二伸縮油缸。紅棗浸泡過(guò)程中第一伸縮油缸5、第二伸縮油缸7均處于壓縮位置時(shí)，清洗篩板4處于清洗槽3底部，當(dāng)浸泡完成后，第一伸縮油缸5、第二伸縮油缸7均伸長(zhǎng)，當(dāng)?shù)诙炜s油缸7伸長(zhǎng)至最高狀態(tài)時(shí)，清洗篩板4被托出浸泡槽出料端3-2；此時(shí)第一伸縮油缸繼續(xù)伸長(zhǎng)至圖1中虛線位置，此時(shí)清洗篩板4呈現(xiàn)如圖1中虛線所示的狀態(tài)，如圖5所示，完成浸泡的紅棗自然落入導(dǎo)料板9中，沿導(dǎo)料板9進(jìn)入噴淋系統(tǒng)C。

噴淋系統(tǒng)C包括噴淋水管11、高壓噴嘴12、篩網(wǎng)20，第三伸縮油缸8。篩網(wǎng)20底部設(shè)置激振器10，篩網(wǎng)20一端與支架21活動(dòng)鉸接，另一端與第三伸縮油缸8連接。完成浸泡的紅棗進(jìn)入噴淋系統(tǒng)后，開啟激振器10，激振器10帶動(dòng)篩網(wǎng)20震動(dòng)，將紅棗鋪平，高壓噴嘴12噴出高壓液體，紅棗與紅棗之間在震動(dòng)過(guò)程中相互摩擦，同時(shí)紅棗與高壓液體之間相互摩擦，將紅棗表面未浸泡掉的灰塵，泥垢等雜質(zhì)去除，同時(shí)清洗掉浸泡過(guò)程中表面吸附的浸泡液體。淋洗完成后，激振器停止工作，第三伸長(zhǎng)油缸8伸長(zhǎng)，將篩網(wǎng)一端升起，激振器再次工作，紅棗在激振器震動(dòng)過(guò)程中自由落入導(dǎo)料槽13中，并從導(dǎo)料槽13進(jìn)入提升帶14。

干燥系統(tǒng)D包括提升帶14、烘箱19。烘箱19內(nèi)部多排交錯(cuò)布置干燥帶16，相鄰干燥帶16轉(zhuǎn)向相反。紅棗進(jìn)入提升帶后隨提升帶14上升，之后從干燥器入口15進(jìn)入烘箱19，落入烘箱19內(nèi)的干燥帶16上，并隨干燥帶向前移動(dòng)，到達(dá)干燥帶端處時(shí)落入相鄰的下層干燥帶上，以此類推，直到完成烘干過(guò)程，最終從出料口18出料。

實(shí)施例2

一種全自動(dòng)紅棗清洗烘干系統(tǒng)，如圖1所示，包括進(jìn)料系統(tǒng)A，浸泡系統(tǒng)B，噴淋系統(tǒng)C、干燥系統(tǒng)D。進(jìn)料系統(tǒng)A通過(guò)振動(dòng)篩2與浸泡系統(tǒng)B相連，浸泡系統(tǒng)B通過(guò)導(dǎo)料板9與噴淋系統(tǒng)相連，噴淋系統(tǒng)C通過(guò)導(dǎo)料槽13與干燥系統(tǒng)D的干燥帶16相連。如圖1所示，進(jìn)料系統(tǒng)A包括入料口1、振動(dòng)篩2，振動(dòng)篩設(shè)置斜導(dǎo)板2-1。

如圖1所示，浸泡系統(tǒng)B包括清洗槽3、清洗篩板4、伸縮油缸組567。清洗篩板4設(shè)置在清洗槽3內(nèi)，可沿清洗槽壁上下滑動(dòng)。如圖5所示。伸縮油缸組567位于清洗篩板4底部，包括第一伸縮油缸5、第二伸縮油缸7。第一伸縮油缸長(zhǎng)度大于第二伸縮油缸。紅棗浸泡過(guò)程中第一伸縮油缸5、第二伸縮油缸7均處于壓縮位置，清洗篩板4處于清洗槽3底部，當(dāng)浸泡完成后，第一伸縮油缸5、第二伸縮油缸7均伸長(zhǎng)，當(dāng)?shù)诙炜s油缸7伸長(zhǎng)至最高狀態(tài)時(shí)，將清洗篩板4托出浸泡槽出料端3-2；此時(shí)第一伸縮油缸繼續(xù)伸長(zhǎng)至圖1中虛線位置，此時(shí)清洗篩板4呈現(xiàn)如圖1中虛線和圖5所示的狀態(tài)，因此完成浸泡的紅棗自然落入導(dǎo)料板9中，沿導(dǎo)料板9進(jìn)入噴淋系統(tǒng)C。清洗篩板如圖6所示，為一端開口的U型槽結(jié)構(gòu)，方便出料。為保證第一伸縮油缸5伸縮過(guò)程中的順利進(jìn)行，并保證清洗槽3可順利傾斜，將第一伸縮油缸5上端卡入清洗槽3底座的第一伸縮油缸卡孔6中，如圖7所示，第一伸縮油缸5伸長(zhǎng)過(guò)程中頂端可在第一伸縮油缸卡孔6內(nèi)滑動(dòng)。

噴淋系統(tǒng)C包括噴淋水管11、高壓噴嘴12、篩網(wǎng)20，第三伸縮油缸8。篩網(wǎng)20底部設(shè)置激振器10，篩網(wǎng)20一端與支架21活動(dòng)鉸接，另一端與第三伸縮油缸8連接。如圖3所示，篩網(wǎng)20分上下兩層，上層為帶網(wǎng)孔篩板20-1，下層為無(wú)網(wǎng)孔的支板20-2，支板20-2上靠近支架21的一端開有排水孔20-3，方便收集噴淋后的廢水，防止資源浪費(fèi)和避免環(huán)境污染。完成噴淋工藝后，紅棗由篩網(wǎng)20進(jìn)入導(dǎo)料槽13，如圖4所示，導(dǎo)料槽13前端收縮，方便導(dǎo)料槽與提升帶相吻合。

干燥系統(tǒng)D包括提升帶14、烘箱19。提升帶14為刮板式提升帶，防止紅棗向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中滑落。烘箱19頂部與提升帶14相連接處設(shè)置干燥器入口15，烘箱19內(nèi)部多排交錯(cuò)布置干燥帶16，相鄰干燥帶16轉(zhuǎn)向相反。紅棗進(jìn)入提升帶后隨提升帶14上升，之后從干燥器入口15進(jìn)入烘箱19，落入烘箱19內(nèi)的干燥帶16上。如圖2所示，干燥帶16上含有擋槽16-1，每個(gè)擋槽16-1長(zhǎng)度固定，干燥帶16由電機(jī)17帶動(dòng)，電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)干燥帶做定步長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)，每次運(yùn)動(dòng)距離為檔槽的長(zhǎng)度，紅棗進(jìn)入烘箱后落入干燥帶中的檔槽16-1內(nèi)，并隨干燥帶向前移動(dòng)，到達(dá)干燥帶端處時(shí)落入相鄰的下層干燥帶上的檔槽內(nèi)，以此類推，直到完成烘干過(guò)程，最終從出料口18出料。為保證紅棗干燥過(guò)程烘箱內(nèi)具有相對(duì)穩(wěn)定的濕度，保證干燥過(guò)程的順利進(jìn)行，在烘箱19上設(shè)置除濕機(jī)22。

為實(shí)現(xiàn)更好的清洗效果，可將本實(shí)施例中的浸泡系統(tǒng)與噴淋系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)，如圖8所示，使得本實(shí)施例含有兩套浸泡系統(tǒng)和兩套噴淋系統(tǒng)。