本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其是一種基于混合豆粉的嬰幼兒營養(yǎng)面。

背景技術(shù)：

隨著社會進步和經(jīng)濟發(fā)展，供嬰幼兒食用的食品越來越受到人們的重視，并由此帶動了嬰幼兒食品市場的快速發(fā)展和激烈競爭。嬰兒從6個月后應及時添加營養(yǎng)充分和安全的輔食，面條是嬰幼兒喜愛的輔食之一，具有利于消化、吸收的優(yōu)勢，能夠呵護寶寶腸胃健康，對于腸胃系統(tǒng)比較脆弱的嬰幼兒來說，面條是添加輔食后良好的選擇。

嬰幼兒面條是以小麥粉為主要原料，添加適量的營養(yǎng)強化劑以及其他輔料，經(jīng)加工制成的適于6月齡以上嬰兒和幼兒食用的輔助食品。傳統(tǒng)嬰幼兒營養(yǎng)面主要是將小麥粉、水及營養(yǎng)強化劑等混合后制成，就其營養(yǎng)價值而言，可以滿足嬰幼兒生長發(fā)育所需，但是由于配料單一，不能為嬰幼兒提供均衡營養(yǎng)。而且經(jīng)常會由于營養(yǎng)強化劑選取不合適造成貨架期內(nèi)營養(yǎng)成分不穩(wěn)定、產(chǎn)品口感不佳等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種嬰幼兒營養(yǎng)面，其通過優(yōu)化營養(yǎng)強化劑的選取、豐富產(chǎn)品配料的組成，使嬰幼兒營養(yǎng)面具有更高的營養(yǎng)價值、各項營養(yǎng)成分在貨架期內(nèi)保持穩(wěn)定、產(chǎn)品口感更佳。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種基于混合豆粉的嬰幼兒營養(yǎng)面，其經(jīng)由下述物料按照質(zhì)量百分比混合而成：小麥粉87～97%，黑豆粉1.0～3.0%、豌豆粉0.5～2.0%、綠豆粉0.3～1.5%、黃豆粉0.1～1.0%、紅小豆粉0.3～1.5%、復合礦物質(zhì)1.0～3.0%、復合維生素0.05～0.5%。

作為本發(fā)明的一種改進，所述復合礦物質(zhì)采用磷酸氫鈣、碳酸鈣、焦磷酸鐵、氧化鋅中的一種或多種混合物。

采用上述技術(shù)方案，其采用磷酸氫鈣作為磷的來源，磷酸氫鈣較于常用的磷酸三鈣而言，其添加在復合礦物質(zhì)中可有效改善礦物質(zhì)整體流動性，使得復合礦物質(zhì)在與小麥粉進行混合時更易混合均勻，有效避免因未混合均勻而造成的營養(yǎng)面營養(yǎng)指標不達標。上述復合礦物質(zhì)中的碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣的來源方式為天然來源，不涉及化學合成，將其作為鈣源添加到營養(yǎng)面中，可使得營養(yǎng)面更安全衛(wèi)生。同時，上述復合礦物質(zhì)采用焦磷酸鐵作為鐵的來源，焦磷酸鐵在面制品中的穩(wěn)定性較好，本身不易被氧化，在貨架期內(nèi)也不會引起營養(yǎng)面中維生素類的氧化，且基本無鐵腥味，不影響產(chǎn)品口感；此外，鋅的來源為氧化鋅，相較其他鋅營養(yǎng)強化劑，苦澀味不明顯，不影響產(chǎn)品口感。

作為本發(fā)明的一種改進，所述復合維生素采用棕櫚酸維生素A、維生素D₃、鹽酸硫胺素、核黃素以及煙酸中的一種或多種混合物。采用上述技術(shù)方案，維生素A的來源為棕櫚酸維生素A，棕櫚酸維生素A在面制品中的穩(wěn)定性顯著優(yōu)于醋酸維生素A等，從而可有效改善維生素A在產(chǎn)品生產(chǎn)后及貨架期內(nèi)的有效含量。

采用上述技術(shù)方案的基于混合豆粉的嬰幼兒營養(yǎng)面，其采用5種豆粉搭配使用；豆類食品的蛋白質(zhì)含量較高，蛋白質(zhì)含有人體需要的全部氨基酸，其屬于完全蛋白；而在蛋白質(zhì)中，豆類食品所含蛋白質(zhì)中賴氨酸含量較多，谷類食物所含蛋白質(zhì)中賴氨酸含量較少，本申請中將豆類食品與谷類食物混合食用，其可更好地發(fā)揮蛋白質(zhì)的互補作用。另一方面，豆類制品所帶有的天然色彩在加工中會賦予營養(yǎng)面特殊的顏色，可改善嬰幼兒的食欲。

作為本發(fā)明的一種改進，所述黑豆粉、豌豆粉、綠豆粉、黃豆粉、紅小豆分別由黑豆、豌豆、綠豆、黃豆、紅小豆通過研磨設(shè)備研磨而成；所述研磨設(shè)備包括有研磨室，其設(shè)置于機架之上，研磨室之上設(shè)置有進料口與出料口，研磨室內(nèi)部設(shè)置有在水平方向上延伸的研磨輥輪，其通過電機進行驅(qū)動；所述研磨室的內(nèi)壁之上設(shè)置有四個采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的隔離槽，其在研磨輥輪的軸向上均勻分布，所述研磨輥輪之上設(shè)置有四個采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的隔離端體，多個隔離端體與多個隔離槽彼此一一對應，每一個隔離端體均延伸至隔離槽內(nèi)部，研磨室的內(nèi)壁以及多個隔離端體將研磨室分隔成為多個彼此獨立的研磨分室；每一個研磨分室之中，研磨室的內(nèi)壁以及研磨輥輪之上設(shè)置有相互嚙合的研磨端齒。

采用上述技術(shù)方案，其可在對于多種豆類進行研磨處理過程中，在同一個研磨設(shè)備內(nèi)分別進行多種豆類的獨立研磨處理；研磨室內(nèi)的隔離槽以及研磨輥輪之上的隔離端體使其形成可針對不同的豆類進行研磨的研磨分室，豆類在研磨分室內(nèi)的研磨處理使得其在同一時間內(nèi)實現(xiàn)多種豆類的研磨處理的同時，避免了不同種類的豆類在研磨過程中相互混合。上述研磨設(shè)備的設(shè)置可使得嬰幼兒營養(yǎng)面在生產(chǎn)過程中高效獲得其所需的相關(guān)原料，亦可有效避免傳統(tǒng)工藝中由于原料混合加工而造成其產(chǎn)出過程中的分量與實際所需質(zhì)量百分比出現(xiàn)偏差，進而使得制備精度受到影響等現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的一種改進，所述隔離槽包括有延伸至研磨室內(nèi)壁之上的第一部分，以及設(shè)置在研磨室的外壁與內(nèi)壁之間的第二部分，隔離槽的第二部分的寬度大于第一部分的寬度；所述隔離端體采用與隔離槽相貼合的結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過隔離槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置以使得相鄰兩個研磨分室之間的隔離性得以進一步改善，以避免不同豆類研磨過程中可能出現(xiàn)的混合現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的一種改進，所述研磨輥輪之中，研磨輥輪的端面與隔離端體的相交位置設(shè)置有采用曲面結(jié)構(gòu)的導向槽；所述研磨室之中，研磨室的內(nèi)壁與隔離槽的相交位置設(shè)置有傾斜延伸的導向輪，導向輪延伸至導向槽內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過導向槽以及導向輪的設(shè)置以使得研磨輥輪在研磨過程中得以導向與支撐處理，以使其工作穩(wěn)定性得以改善；同時，導向輪的設(shè)置可使得隔離端體相對于隔離槽的邊部區(qū)域得以密封，進而使得相鄰隔離分室之間的隔離效果得以進一步的改善。

作為本發(fā)明的一種改進，每一個研磨分室分別對應設(shè)置有一個進料管道以及出料管道，所述研磨室的進料口以及出料口分別與多個進料管道以及出料管道相互導通。

作為本發(fā)明的一種改進，所述出料管道的端部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)端板，其通過轉(zhuǎn)軸連接至出料管道之上，轉(zhuǎn)軸連接有步進電機，翻轉(zhuǎn)端板的上端面設(shè)置有壓力傳感器；所述出料管道內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，壓力傳感器與步進電機以及電磁閥之間均采用電性連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過翻轉(zhuǎn)端板之上的壓力傳感器以實時檢測完成研磨的粉末相對于翻轉(zhuǎn)端板的壓力，進而確定豆類粉末的質(zhì)量；當豆類粉末的質(zhì)量達到本申請中配方要求的質(zhì)量百分比時，壓力傳感器可驅(qū)使步進電機控制翻轉(zhuǎn)端板旋轉(zhuǎn)，以使得粉末進入后續(xù)設(shè)備與小麥粉相互混合，同時控制電磁閥暫時關(guān)閉，以避免后續(xù)過量的豆類粉末注入。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中研磨室內(nèi)部示意圖；

圖3為本發(fā)明中實施例6中導向輪示意圖；

附圖標記列表：

1—研磨室、101—研磨分室、2—機架、3—進料口、301—進料管道、4—出料口、401—出料管道、5—研磨輥輪、6—電機、7—隔離槽、8—隔離端體、9—研磨端齒、10—導向槽、11—導向輪、12—翻轉(zhuǎn)端板、13—轉(zhuǎn)軸、14—步進電機、15—壓力傳感器、16—電磁閥。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式與附圖，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

一種基于混合豆粉的嬰幼兒營養(yǎng)面，其經(jīng)由下述物料按照質(zhì)量百分比混合而成：小麥粉92.5kg、黑豆粉2.0kg、豌豆粉1.0kg、綠豆粉1.2kg、紅小豆粉1.0kg、黃豆粉0.8kg、復合礦物質(zhì)1.4kg、復合維生素0.1kg。

所述復合礦物質(zhì)包括有磷酸氫鈣1.01kg、碳酸鈣295g、焦磷酸鐵20.8g、氧化鋅5g。

采用上述技術(shù)方案，其采用磷酸氫鈣作為磷的來源，磷酸氫鈣較于常用的磷酸三鈣而言，其添加在復合礦物質(zhì)中可有效改善礦物質(zhì)整體流動性，使得復合礦物質(zhì)在與小麥粉進行混合時更易混合均勻，有效避免因未混合均勻而造成的營養(yǎng)面營養(yǎng)指標不達標。上述復合礦物質(zhì)中的碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣的來源方式為天然來源，不涉及化學合成，將其作為鈣源添加到營養(yǎng)面中，可使得營養(yǎng)面更安全衛(wèi)生。同時，上述復合礦物質(zhì)采用焦磷酸鐵作為鐵的來源，焦磷酸鐵在面制品中的穩(wěn)定性較好，本身不易被氧化，在貨架期內(nèi)也不會引起營養(yǎng)面中維生素類的氧化，且基本無鐵腥味，不影響產(chǎn)品口感；此外，鋅的來源為氧化鋅，相較其他鋅營養(yǎng)強化劑，苦澀味不明顯，不影響產(chǎn)品口感。

所述復合維生素包括有棕櫚酸維生素A1.1g、維生素D₃ 10mg、鹽酸硫胺素1.0g、核黃素0.8g、煙酸3.0g。采用上述技術(shù)方案，維生素A的來源為棕櫚酸維生素A，棕櫚酸維生素A在面制品中的穩(wěn)定性顯著優(yōu)于醋酸維生素A等，從而可有效改善維生素A在產(chǎn)品生產(chǎn)后及貨架期內(nèi)的有效含量。

采用上述技術(shù)方案的基于混合豆粉的嬰幼兒營養(yǎng)面，其采用5種豆粉搭配使用；豆類食品的蛋白質(zhì)含量較高，蛋白質(zhì)含有人體需要的全部氨基酸，其屬于完全蛋白；而在蛋白質(zhì)中，豆類食品所含蛋白質(zhì)中賴氨酸含量較多，谷類食物所含蛋白質(zhì)中賴氨酸含量較少，本申請中將豆類食品與谷類食物混合食用，其可更好地發(fā)揮蛋白質(zhì)的互補作用。另一方面，豆類制品所帶有的天然色彩在加工中會賦予營養(yǎng)面特殊的顏色，可改善嬰幼兒的食欲。

實施例2

一種基于混合豆粉的嬰幼兒營養(yǎng)面，其經(jīng)由下述物料按照質(zhì)量百分比混合而成：小麥粉91kg、黑豆粉2.5kg、豌豆粉1.5kg、綠豆粉0.8kg、紅小豆粉1.5kg、黃豆粉0.6kg、復合礦物質(zhì)2.0kg、復合維生素0.2kg。

所述復合礦物質(zhì)包括有磷酸氫鈣1.44kg、碳酸鈣422g、焦磷酸鐵29.7g、氧化鋅7.2g。

所述復合維生素包括有棕櫚酸維生素A2.2g、維生素D₃ 20mg、鹽酸硫胺素2.0g、核黃素1.6g、煙酸6.0g。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

一種基于混合豆粉的嬰幼兒營養(yǎng)面，其經(jīng)由下述物料按照質(zhì)量百分比混合而成：小麥粉92.5kg、黑豆粉3.0kg、豌豆粉1.5kg、綠豆粉1.2kg、紅小豆粉0.8kg、黃豆粉1.0kg、復合礦物質(zhì)1.6kg、復合維生素0.15kg。

所述復合礦物質(zhì)包括有磷酸氫鈣1.15kg、碳酸鈣336g、焦磷酸鐵23.7g、氧化鋅5.7g。

所述復合維生素包括有棕櫚酸維生素A1.65g、維生素D₃ 15mg、鹽酸硫胺素1.5g、核黃素1.2g、煙酸4.5g。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例4

作為本發(fā)明的一種改進，所述黑豆粉、豌豆粉、綠豆粉、黃豆粉、紅小豆分別由黑豆、豌豆、綠豆、黃豆、紅小豆通過研磨設(shè)備研磨而成；如圖1與圖2所示，所述研磨設(shè)備包括有研磨室1，其設(shè)置于機架2之上，研磨室1之上設(shè)置有進料口3與出料口4，研磨室1內(nèi)部設(shè)置有在水平方向上延伸的研磨輥輪5，其通過電機6進行驅(qū)動；所述研磨室1的內(nèi)壁之上設(shè)置有四個采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的隔離槽7，其在研磨輥輪5的軸向上均勻分布，所述研磨輥輪5之上設(shè)置有四個采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的隔離端體8，多個隔離端體8與多個隔離槽7彼此一一對應，每一個隔離端體8均延伸至隔離槽7內(nèi)部，研磨室1的內(nèi)壁以及多個隔離端體8將研磨室分隔成為多個彼此獨立的研磨分室101；每一個研磨分室101之中，研磨室1的內(nèi)壁以及研磨輥輪5之上設(shè)置有相互嚙合的研磨端齒9。

采用上述技術(shù)方案，其可在對于多種豆類進行研磨處理過程中，在同一個研磨設(shè)備內(nèi)分別進行多種豆類的獨立研磨處理；研磨室內(nèi)的隔離槽以及研磨輥輪之上的隔離端體使其形成可針對不同的豆類進行研磨的研磨分室，豆類在研磨分室內(nèi)的研磨處理使得其在同一時間內(nèi)實現(xiàn)多種豆類的研磨處理的同時，避免了不同種類的豆類在研磨過程中相互混合。上述研磨設(shè)備的設(shè)置可使得嬰幼兒營養(yǎng)面在生產(chǎn)過程中高效獲得其所需的相關(guān)原料，亦可有效避免傳統(tǒng)工藝中由于原料混合加工而造成其產(chǎn)出過程中的分量與實際所需質(zhì)量百分比出現(xiàn)偏差，進而使得制備精度受到影響等現(xiàn)象。

實施例5

作為本發(fā)明的一種改進，如圖2所示，所述隔離槽7包括有延伸至研磨室1內(nèi)壁之上的第一部分701，以及設(shè)置在研磨室1的外壁與內(nèi)壁之間的第二部分702，隔離槽7的第二部分702的寬度大于第一部分701的寬度；所述隔離端體8采用與隔離槽7相貼合的結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過隔離槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置以使得相鄰兩個研磨分室之間的隔離性得以進一步改善，以避免不同豆類研磨過程中可能出現(xiàn)的混合現(xiàn)象。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例4相同。

實施例6

作為本發(fā)明的一種改進，如圖3所示，所述研磨輥輪5之中，研磨輥輪5的端面與隔離端體8的相交位置設(shè)置有采用曲面結(jié)構(gòu)的導向槽10；所述研磨室1之中，研磨室1的內(nèi)壁與隔離槽7的相交位置設(shè)置有傾斜延伸的導向輪11，導向輪11延伸至導向槽12內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過導向槽以及導向輪的設(shè)置以使得研磨輥輪在研磨過程中得以導向與支撐處理，以使其工作穩(wěn)定性得以改善；同時，導向輪的設(shè)置可使得隔離端體相對于隔離槽的邊部區(qū)域得以密封，進而使得相鄰隔離分室之間的隔離效果得以進一步的改善。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例5相同。

實施例7

作為本發(fā)明的一種改進，如圖1所示，每一個研磨分室101分別對應設(shè)置有一個進料管道301以及出料管道401，所述研磨室的進料口3以及出料口4分別與多個進料管道301以及出料管道401相互導通。

作為本發(fā)明的一種改進，如圖1所示，所述出料管道401的端部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)端板12，其通過轉(zhuǎn)軸13連接至出料管道401之上，轉(zhuǎn)軸13連接有步進電機14，翻轉(zhuǎn)端板12的上端面設(shè)置有壓力傳感器15；所述出料管道401內(nèi)部設(shè)置有電磁閥16，壓力傳感器15與步進電機14以及電磁閥16之間均采用電性連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過翻轉(zhuǎn)端板之上的壓力傳感器以實時檢測完成研磨的粉末相對于翻轉(zhuǎn)端板的壓力，進而確定豆類粉末的質(zhì)量；當豆類粉末的質(zhì)量達到本申請中配方要求的質(zhì)量百分比時，壓力傳感器可驅(qū)使步進電機控制翻轉(zhuǎn)端板旋轉(zhuǎn)，以使得粉末進入后續(xù)設(shè)備與小麥粉相互混合，同時控制電磁閥暫時關(guān)閉，以避免后續(xù)過量的豆類粉末注入。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例6相同。