本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種米飯蒸煮生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸煮米飯的方法一般都是直接通過明火或電加熱方式對(duì)鍋或煲加熱使其內(nèi)部盛裝的大米糊化形成米飯，大型的米飯生產(chǎn)線也是首先將淘洗好的大米直接放到鍋內(nèi)煮熟后再分裝到飯盒內(nèi)。

公告號(hào)為CN201700352U的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種自動(dòng)米飯生產(chǎn)線，包括米倉(cāng)、浸泡充填機(jī)、炊飯機(jī)、扒松機(jī)以及數(shù)控系統(tǒng)，所述米倉(cāng)、浸泡充填機(jī)、炊飯機(jī)、輥道以及扒松機(jī)均與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接，所述米倉(cāng)與所述浸泡充填機(jī)之間連接有輸送米的管道，所述浸泡充填機(jī)與所述炊飯機(jī)之間連接有輸送已浸泡過的米的第一輥道，所述炊飯機(jī)內(nèi)設(shè)有炊飯鍋，所述炊飯機(jī)與所述扒松機(jī)之間連接有輸送已熟米飯的第二輥道。該自動(dòng)米飯生產(chǎn)線具有包括米倉(cāng)、浸泡充填機(jī)、炊飯機(jī)、扒松機(jī)，倒進(jìn)米后能自動(dòng)完成整個(gè)蒸煮過程；該自動(dòng)米飯生產(chǎn)線還具有數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率，并且由數(shù)控系統(tǒng)控制的加熱溫度與時(shí)間精準(zhǔn)，減少因加熱不均而造成的焦化或糊化現(xiàn)象。

然而，該飯生產(chǎn)方式不適合批量生產(chǎn)，等米飯蒸熟后再盛裝入盒容易造成效率低下，且二次分裝存在潛在污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種米飯蒸煮生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法；

本發(fā)明的另一目的為提供一種采用上述生產(chǎn)方法的米飯蒸煮生產(chǎn)線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法所采用的米飯蒸煮生產(chǎn)線包括機(jī)架、控制單元及安裝在機(jī)架上且與控制單元電連接的檢測(cè)單元、傳送單元、分發(fā)單元、加米單元、加水單元、封膜單元及打孔單元；傳送單元包括傳送帶；分發(fā)單元包括置于傳送帶上方的擋板及用于驅(qū)動(dòng)擋板沿豎向往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器；沿傳送帶的行進(jìn)方向，擋板、加米單元、加水單元、封膜單元及打孔單元依序且等間距布置；檢測(cè)單元包括用于檢測(cè)加米單元的下方是否有飯盒的光電傳感器；

生產(chǎn)方法包括以下步驟：

(1)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)擋板將傳送帶上的飯盒通道阻隔，人工或使用機(jī)械手將空飯盒置于飯盒通道的入口處，傳送帶將置于其上的空飯盒輸送至該空飯盒的前端抵靠擋板；

(2)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)擋板向上移動(dòng)至開啟飯盒通道，傳送帶將空飯盒輸送至加米單元的下方，在傳送帶將空飯盒傳送至加米單元的下方的過程中，重復(fù)步驟(1)；

(3)光電傳感器檢測(cè)到空飯盒后，傳送帶暫停工作，加米單元向空飯盒加注預(yù)定量的大米；

(4)重復(fù)步驟(2)與步驟(3)，在向空飯盒加注大米的同時(shí)，向已加注大米的飯盒中加注預(yù)定量的水；

(5)重復(fù)步驟(4)，在向空飯盒加注大米的同時(shí)，對(duì)已加注大米與水的飯盒進(jìn)行封膜；

(6)重復(fù)步驟(5)，在向空飯盒加注大米的同時(shí)，對(duì)已封好膜的飯盒上的膜進(jìn)行打孔；

(7)重復(fù)步驟(6)，并在飯盒通道的出口處取出完成加注的飯盒放入蒸箱中進(jìn)行蒸煮預(yù)設(shè)時(shí)間。

由以上方案可見，該生產(chǎn)方法不僅可節(jié)約勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)效率，而且可有效地確保食品安全衛(wèi)生。

具體的方案為傳送帶上的傳送通道被隔板隔成兩個(gè)以上的飯盒通道；每一飯盒通道上均安裝有光電傳感器；加米單元包括設(shè)于每一飯盒通道上方的送米管及第一控制閥；加水單元包括設(shè)于每一飯盒通道上方的送水管及第二控制閥；封膜單元包括設(shè)于每一飯盒通道上方的封膜機(jī)；打孔單元包括設(shè)于每一飯盒通道上方的打孔機(jī)。可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

更具體的方案為隔板包括位于每一飯盒通道的入口處的子隔板；分發(fā)單元還包括沿豎向布置的導(dǎo)軌及可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的橫梁，導(dǎo)軌位于傳送帶兩側(cè)與機(jī)架固定連接；驅(qū)動(dòng)器的定子與機(jī)架固定連接，動(dòng)子與橫梁固定連接；子隔板與橫梁固定連接。分發(fā)單元結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。

優(yōu)選方案為：若一飯盒通道中的光電傳感器在步驟(3)中未檢測(cè)到空飯盒，則位于該飯盒通道上方的第一控制閥在當(dāng)前次暫停開啟，位于該飯盒通道上方的第二控制閥在下一次暫停開啟，位于該飯盒通道上方的封膜機(jī)在當(dāng)前次后的第二次暫停封膜，位于該飯盒通道上方的打孔機(jī)在當(dāng)前次后的第三次暫停打孔?？捎行У乇苊庖驔]有放置飯盒而產(chǎn)生錯(cuò)誤加注大米與水及進(jìn)行不必要的封膜與打孔；有效地節(jié)約原料及確保后續(xù)生產(chǎn)有序進(jìn)行。

為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明提供的米飯蒸煮生產(chǎn)線包括機(jī)架、控制單元及安裝在機(jī)架上且與控制單元電連接的檢測(cè)單元、傳送單元、分發(fā)單元、加米單元、加水單元、封膜單元及打孔單元；傳送單元包括傳送帶；分發(fā)單元包括置于傳送帶上方的擋板及用于驅(qū)動(dòng)擋板沿豎向往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器；傳送帶的行進(jìn)方向，擋板、加米單元、加水單元、封膜單元及打孔單元依序且等間距布置；檢測(cè)單元包括用于檢測(cè)加米單元的下方是否有飯盒的光電傳感器。

由以上方案可見，通過傳送帶將空飯盒帶至加米單元與加水單元下方，進(jìn)行自動(dòng)加注大米、水及自動(dòng)封膜、打孔，在有效提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，有效地防止二次污染的發(fā)生。且該自動(dòng)加注裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。

具體的方案為：傳送帶上的傳送通道被隔板隔成兩個(gè)以上的飯盒通道；每一飯盒通道上均安裝有光電傳感器；加米單元包括設(shè)于每一飯盒通道上方的送米管及第一控制閥；加水單元包括設(shè)于每一飯盒通道上方的送水管及第二控制閥；封膜單元包括設(shè)于每一飯盒通道上方的封膜機(jī)；打孔單元包括設(shè)于每一飯盒通道上方的打孔機(jī)。進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的具體方案為：隔板包括位于每一飯盒通道的入口處的子隔板；分發(fā)單元還包括沿豎向布置的導(dǎo)軌及可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的橫梁，導(dǎo)軌位于傳送帶兩側(cè)地與機(jī)架固定連接；驅(qū)動(dòng)器的定子與機(jī)架固定連接，動(dòng)子與橫梁固定連接；子隔板與橫梁固定連接。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明米飯蒸煮生產(chǎn)線實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明米飯蒸煮生產(chǎn)線實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明米飯蒸煮生產(chǎn)線實(shí)施例的生產(chǎn)過程示意圖；

圖4為本發(fā)明米飯蒸煮生產(chǎn)線實(shí)施例在生成過程中出現(xiàn)飯盒空放情況的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

米飯蒸煮生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法實(shí)施例

參見圖1至圖2，米飯蒸煮生產(chǎn)線包括機(jī)架10及安裝在機(jī)架10上的傳送單元、控制單元、檢測(cè)單元、分發(fā)單元3、加米單元4、加水單元5、封膜單元及打孔單元。

傳送單元包括安裝在機(jī)架10上的傳送帶11及用于驅(qū)動(dòng)傳送帶11行進(jìn)的動(dòng)力裝置。傳送帶11的上方空間被固定于機(jī)架10上的三塊隔板80隔成飯盒通道81、飯盒通道82、飯盒通道83及飯盒通道84。在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下，傳送帶11將置于其上的飯盒依次傳送至分發(fā)單元3、加米單元4、加水單元5、封膜單元、打孔單元的下方。

分發(fā)單元3包括橫梁33、四個(gè)擋板31、兩根導(dǎo)軌32及與控制單元電連接的驅(qū)動(dòng)器。兩根導(dǎo)軌32沿豎向布置地固定在機(jī)架10上，驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)橫梁33沿導(dǎo)軌32在豎向上往復(fù)移動(dòng)，四個(gè)擋板31與橫梁33固定連接且分別位于四個(gè)飯盒通道的正上方。

控制單元包括安裝在機(jī)架上的控制箱2。

加米單元4包括安裝在機(jī)架10上的儲(chǔ)米箱40、送米管42及與控制單元電連接的第一控制閥41，送米管42設(shè)于儲(chǔ)米箱40的底部且與儲(chǔ)米箱40連通，第一控制閥41用于控制送米管42的啟閉。第一控制閥41包括舌片與驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的推桿與舌片固定連接，氣缸的缸體與機(jī)架10固定連接。舌片可沿橫向往復(fù)移動(dòng)地置于送米管的管路上，用于啟閉該管路。

加水單元5包括儲(chǔ)水箱50、送水管52及與控制單元電連接的第二控制閥51，送水管52設(shè)于儲(chǔ)水箱50的底部且與儲(chǔ)水箱50連通，第二控制閥51用于控制送米管42的啟閉。第一控制閥41為串聯(lián)在送水管52上的電磁閥。

封膜單元包括與控制單元電連接的封膜機(jī)6，封膜機(jī)6采用熱壓的方式對(duì)加注好大米和水的飯盒盒口進(jìn)行封膜。打孔單元包括與控制單元電連接的打孔機(jī)7，用于對(duì)熱貼于飯盒盒口上的封膜進(jìn)行打孔，以防蒸煮過程脹壞。

檢測(cè)單元包括安裝在飯盒通道81至84的側(cè)壁于送米管42的正下方處的光電傳感器；光電傳感器的光源安裝在飯盒通道的一側(cè)壁上，光電元件安裝在飯盒通道的另一側(cè)壁上，光電器件的信號(hào)輸出端與控制單元電連接。

沿傳送帶11的行進(jìn)方向，擋板31、送米管42、送水管52、封膜機(jī)6、打孔機(jī)7等間距布置，且間距為L(zhǎng)。

參見圖3，本米飯蒸煮生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法如下：

(1)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)擋板31將傳送帶上的飯盒通道81至84阻隔，人工或機(jī)械手將空飯盒置于飯盒通道的入口處，且一個(gè)飯盒通道一次只放一個(gè)，傳送帶11將置于其上的空飯盒輸送至該空飯盒的前端抵靠擋板31；

(2)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)擋板31向上移動(dòng)至開啟飯盒通道，傳送帶11將空飯盒輸送至加米單元4的下方，在傳送帶11將空飯盒傳送至加米單元4的下方的過程中，重復(fù)步驟(1)；

(3)光電傳感器檢測(cè)到空飯盒后，傳送帶11暫停工作，加米單元4向空飯盒加注預(yù)定量的大米；

(4)重復(fù)步驟(2)與步驟(3)，在向空飯盒加注大米的同時(shí)，向已加注大米的飯盒中加注預(yù)定量的水；

(5)重復(fù)步驟(4)，在向空飯盒加注大米的同時(shí)，對(duì)已加注大米與水的飯盒進(jìn)行封膜；

(6)重復(fù)步驟(5)，在向空飯盒加注大米的同時(shí)，對(duì)已封好膜的飯盒上的膜進(jìn)行打孔；

(7)重復(fù)步驟(6)，并在飯盒通道的出口處取出完成加注的飯盒放入蒸箱中進(jìn)行蒸煮預(yù)設(shè)時(shí)間。

在上述生產(chǎn)過程中，若一飯盒通道中的光電傳感器在步驟(3)中未檢測(cè)到空飯盒，則位于該飯盒通道上方的第一控制閥42在當(dāng)前次暫停開啟，位于該飯盒通道上方的第二控制閥52在下一次暫停開啟，位于該飯盒通道上方的封膜機(jī)6在當(dāng)前次后的第二次暫停封膜，位于該飯盒通道上方的打孔機(jī)7在當(dāng)前次后的第三次暫停打孔。即如圖4所示，在步驟(a)時(shí)，光電傳感器檢測(cè)到送米管42下方?jīng)]有空飯盒，則暫停當(dāng)前次加米操作；隨著行進(jìn)至步驟(b)時(shí)，該飯盒通道中沒有飯盒的位置移動(dòng)至送水管52的下方，只能暫停對(duì)該飯盒通道此時(shí)的加注水工作；隨著行進(jìn)至步驟(c)時(shí)，該飯盒通道中沒有飯盒的位置移動(dòng)至封膜機(jī)6的下方，只能暫停對(duì)該飯盒通道此時(shí)的封膜工作；隨著行進(jìn)至步驟(d)時(shí)，該飯盒通道中沒有飯盒的位置移動(dòng)至打孔機(jī)7的下方，只能暫停對(duì)該飯盒通道此時(shí)的打孔工作。

最后，人工或機(jī)械手將加注完米、水并經(jīng)過封膜、打孔的飯盒從傳送帶的出口處取出并放入蒸煮箱中進(jìn)行蒸煮。