本實用新型涉及食品機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種安全可控的面條機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的制面設備一般包括攪拌組件和擠面組件，其中，擠面組件包括擠面杯、螺桿、成形器等，制作面條時由攪拌組件將面粉制作成小面團，再由擠面組件將面團制作出面條，然而，制作不同形狀的面條需要更換不同形狀的成形器來實現(xiàn)。目前制面設備都采用單體電機驅(qū)動攪拌與擠面，因為擠面的扭力非常大，在對下料不可控的情況下，單體電機在承受一段工作后就會產(chǎn)生較大噪音，甚至損壞；在生產(chǎn)組裝過程有較高的要求,容易造成安裝不同心等問題。無法保證均勻供料，并且現(xiàn)有的制面設備也不能對電機的電流進行檢測，當出現(xiàn)電機卡死機，容易導致電機燒毀，使用壽命更短，穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、工作噪音低、可獨立控制攪拌進料與擠面和穩(wěn)定性更高的安全可控的面條機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種安全可控的面條機，包括有攪拌桶以及設置在所述攪拌桶內(nèi)部的攪拌軸，所述攪拌軸上設置有若干個攪拌葉片，所述攪拌桶的底部設置有攪拌電機、擠面電機和擠面腔體，所述攪拌電機的輸出軸上連接有第一減速機，所述第一減速機的輸出軸與所述攪拌軸連接，所述擠面電機的輸出軸上連接有第二減速機，所述擠面腔體的內(nèi)部設置有擠面螺桿，所述第二減速機的輸出軸與所述擠面螺桿連接，所述攪拌桶的一側(cè)設置有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部設置有電器控制單元以及分別與所述電器控制單元電性連接的第一接觸器、第二接觸器和電流檢測裝置。

優(yōu)選地，上述的一種安全可控的面條機，其中所述攪拌桶的底部的內(nèi)壁上設置有下料口。

優(yōu)選地，上述的一種安全可控的面條機，其中所述擠面腔體的末端設置有模頭。

優(yōu)選地，上述的一種安全可控的面條機，其中所述電流檢測裝置通過RS232串行通信方式與所述電器控制單元通信連接。

優(yōu)選地，上述的一種安全可控的面條機，其中所述第一接觸器與所述攪拌電機電性連接，所述第二接觸器與所述擠面電機電性連接，所述電流檢測裝置串聯(lián)在所述第二接觸器和所述擠面電機之間，所述電流檢測裝置檢測流經(jīng)所述擠面電機的電流。

優(yōu)選地，上述的一種安全可控的面條機，其中所述控制箱的底部設置有用于與外部設備連接的接線端子。

優(yōu)選地，上述的一種安全可控的面條機，其中所述電流檢測裝置為電流表或霍爾電流傳感器或霍爾光電轉(zhuǎn)速傳感器。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：攪拌桶的底部設置有攪拌電機、擠面電機和擠面腔體，攪拌電機的輸出軸上連接有第一減速機，第一減速機的輸出軸與攪拌軸連接，擠面電機的輸出軸上連接有第二減速機，擠面腔體的內(nèi)部設置有擠面螺桿，第二減速機的輸出軸與擠面螺桿連接，攪拌桶的一側(cè)設置有控制箱，控制箱的內(nèi)部設置有電器控制單元以及分別與電器控制單元電性連接的第一接觸器、第二接觸器和電流檢測裝置。整體結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，采用雙電機獨立驅(qū)動，攪拌和擠面單獨控制，這樣在產(chǎn)品生產(chǎn)組裝時可實現(xiàn)攪拌與擠面電機獨立組裝，避免了組裝不同心等不良問題，并且在于擠面過程中，當擠面壓力較大時，電器控制單元檢測到擠面電機電流大于設置值，電器控制單元即關(guān)閉攪拌電機，即停止送料進入擠面腔體，從而保證了擠面壓力不再進一步增加；當擠面腔體內(nèi)的料基本擠出完成小于壓力值時，電器控制單元檢測到擠面電機的電流低于設置值時，再對攪拌電機進行驅(qū)動，從而繼續(xù)送料到擠面腔體，非常有效的保障擠面系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定性，同時噪音也更低。當使用者操作失誤，擠面出現(xiàn)異常時，檢測擠面壓力(電流)高于預警設置值時，則控制驅(qū)動擠面電機反轉(zhuǎn)，有效保證產(chǎn)品不被損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型在另一角度下的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中控制箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌電機 2、擠面電機 3、攪拌桶

4、攪拌葉片 5、攪拌軸 6、擠面腔體

7、模頭 8、下料口 9、擠面螺桿

10、第一減速機 11、控制箱 12、第二減速機

13、電器控制單元 14、第一接觸器 15、第二接觸器

16、電流檢測裝置 17、接線端子

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，一種安全可控的面條機，包括有攪拌桶3以及設置在攪拌桶3內(nèi)部的攪拌軸5，攪拌軸5上設置有若干個攪拌葉片4，攪拌桶3的底部的內(nèi)壁上設置有下料口8，攪拌桶3的底部設置有攪拌電機1、擠面電機2和擠面腔體6，攪拌電機1的輸出軸上連接有第一減速機10，第一減速機10的輸出軸與攪拌軸5連接，擠面電機2的輸出軸上連接有第二減速機15，擠面腔體6的末端設置有模頭7，擠面腔體6的內(nèi)部設置有擠面螺桿9，第二減速機15的輸出軸與擠面螺桿9連接，攪拌桶5的一側(cè)設置有控制箱11，控制箱11的內(nèi)部設置有電器控制單元13以及分別與電器控制單元13電性連接的第一接觸器14、第二接觸器15和電流檢測裝置16，電流檢測裝置16通過RS232串行通信方式與電器控制單元13通信連接，電流檢測裝置16為電流表或霍爾電流傳感器或霍爾光電轉(zhuǎn)速傳感器，第一接觸器14與攪拌電機1電性連接，第二接觸器15與擠面電機2電性連接，電流檢測裝置16串聯(lián)在第二接觸器15和擠面電機2之間，電流檢測裝置16檢測流經(jīng)擠面電機2的電流，控制箱11的底部設置有用于與外部設備連接的接線端子17。

整體結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，采用雙電機獨立驅(qū)動，攪拌和擠面單獨控制，這樣在產(chǎn)品生產(chǎn)組裝時可實現(xiàn)攪拌電機1與擠面電機2獨立組裝，避免了組裝不同心等不良問題，并且在于擠面過程中，當擠面壓力較大時，電器控制單元13檢測到擠面電機2電流大于設置值，電器控制單元13即關(guān)閉攪拌電機1，即停止送料進入擠面腔體6，從而保證了擠面壓力不再進一步增加；當擠面腔體6內(nèi)的料基本擠出完成小于壓力值時，電器控制單元13檢測到擠面電機2的電流低于設置值時，再對攪拌電機1進行驅(qū)動，從而繼續(xù)送料到擠面腔體6，非常有效的保障擠面系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定性。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。