本實(shí)用新型屬于食品科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及再制蛋的腌制設(shè)備，尤其是一種減壓法快速生產(chǎn)泥包或灰包再制蛋的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

再制蛋是鮮蛋經(jīng)過(guò)鹽、堿、糟、鹵、炸制后，未改變蛋形的蛋制品，主要包括松花蛋、咸蛋、糟蛋、鹵蛋以及各種熟制蛋。需要通過(guò)腌制工藝進(jìn)行加工的再制蛋品主要是皮蛋、咸蛋以及糟蛋，其中皮蛋和咸蛋加工最為廣泛。

咸蛋風(fēng)味獨(dú)特，食用方便，主要通過(guò)食鹽腌制而成。其中的咸蛋黃可作為加工其他食品的原料，如：月餅、粽等，也可作為一些菜肴的原料。傳統(tǒng)咸蛋的加工周期一般為40～60天，腌制周期較長(zhǎng)，可分為：泥包法、包灰法和鹽水法。腌制過(guò)程中，料液滲透壓較高，料液中的鹽分不斷透過(guò)蛋殼、殼膜、蛋黃膜滲入禽蛋內(nèi)，內(nèi)部水分不斷向蛋外移動(dòng)。其中泥包法腌制的咸蛋品質(zhì)優(yōu)于鹽水浸泡法。傳統(tǒng)方法加工的咸蛋存在以下問(wèn)題：1、由于腌制周期長(zhǎng)，企業(yè)資金大量積壓在腌制過(guò)程中的咸蛋上，一旦腌制過(guò)程中產(chǎn)品出了質(zhì)量問(wèn)題，企業(yè)將面臨重大虧損甚至破產(chǎn)；2、傳統(tǒng)咸蛋加工周期過(guò)長(zhǎng)，加工過(guò)程中微生物污染嚴(yán)重。雖然后續(xù)有殺菌步驟，但是在微生物作用下，蛋內(nèi)的蛋白質(zhì)分解成對(duì)人體有害的胺類物質(zhì)并產(chǎn)生硫化氫，蒸煮后的成品蛋黃存在“黑圈”現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的銷量。

皮蛋是我國(guó)特有的再制蛋產(chǎn)品，產(chǎn)量居我國(guó)蛋制品之首。皮蛋在我國(guó)加工歷史悠久，具有營(yíng)養(yǎng)豐富風(fēng)味獨(dú)特等優(yōu)點(diǎn)，除了直接食用外，還可用于加工中國(guó)特色菜肴如：皮蛋豆腐、皮蛋瘦肉粥等，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。皮蛋是采用鴨蛋、雞蛋等禽蛋為原料經(jīng)用石灰、堿、鹽等配制的料湯(泥)或氫氧化鈉等配制的料液加工而成。傳統(tǒng)方法加工的皮蛋存在以下問(wèn)題：1、傳統(tǒng)皮蛋腌制方法腌制周期長(zhǎng)，一般為30～60天左右，開(kāi)放式腌制，堿液易揮發(fā)，人工操作時(shí)對(duì)操作工人呼吸道及環(huán)境有傷害，生產(chǎn)環(huán)境亟須改善。2、由于腌制周期長(zhǎng)，企業(yè)資金大量積壓在腌制過(guò)程中的皮蛋上，一旦腌制過(guò)程中產(chǎn)品出了質(zhì)量問(wèn)題，企業(yè)將面臨重大虧損甚至破產(chǎn)；

減壓法快速生產(chǎn)泥包或灰包再制蛋的方法的應(yīng)用中，真空狀態(tài)下濕泥料中的鹽類、堿類解離出的離子向蛋內(nèi)滲透的活化能降低，離子向蛋內(nèi)的擴(kuò)散的相對(duì)動(dòng)能增加，滲透速度加快，從而縮短了再制蛋的腌制周期。同時(shí)，真空狀態(tài)抑制了泥料中微生物生長(zhǎng)，產(chǎn)品在腌制過(guò)程中不會(huì)變質(zhì)，產(chǎn)品均一穩(wěn)定，通過(guò)該方法可將泥包法咸蛋生產(chǎn)周期由原來(lái)的40～60天縮短為9～13天，將泥包法皮蛋生產(chǎn)周期由原來(lái)的30～60天縮短為6～7天。減少了企業(yè)在腌制蛋品時(shí)的資金積壓，降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

因此，亟需開(kāi)發(fā)一種可對(duì)鴨蛋、雞蛋、鵝蛋、鵪鶉蛋等各種禽蛋進(jìn)行泥包或灰包法生產(chǎn)再制蛋的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種減壓法快速生產(chǎn)泥包或灰包再制蛋的系統(tǒng)，該系統(tǒng)機(jī)械化程度高、制造成本低，腌制周期顯著縮短，產(chǎn)品均一穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，可極大的快速地推進(jìn)泥包法再制蛋生產(chǎn)，適合于工廠大規(guī)模流水線生產(chǎn)操作。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采取技術(shù)方案是：

一種減壓法快速生產(chǎn)泥包或灰包再制蛋的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括裂紋檢測(cè)系統(tǒng)、包泥系統(tǒng)、減壓腌制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、風(fēng)干傳送系統(tǒng)和后續(xù)處理系統(tǒng)，所述裂紋檢測(cè)系統(tǒng)的輸入端與禽蛋相連接設(shè)置，該裂紋檢測(cè)系統(tǒng)的輸出端與包泥系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置，該包泥系統(tǒng)的輸出端與減壓腌制系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置，該減壓腌制系統(tǒng)的輸出端與清洗系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置，該清洗系統(tǒng)的輸出端與風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置，該風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸出端與后續(xù)處理系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置。

而且，所述裂紋檢測(cè)系統(tǒng)是一種通過(guò)探頭敲擊禽蛋外殼產(chǎn)生的聲波感知蛋殼表面裂紋或隱性裂紋的系統(tǒng)；所述包泥系統(tǒng)是一種通過(guò)傳送帶附帶料泥并將料泥均勻滾涂在禽蛋上的連續(xù)化操作系統(tǒng)；所述清洗系統(tǒng)是一種通過(guò)水流與旋轉(zhuǎn)毛刷將腌好的再制蛋表面泥料清洗干凈的系統(tǒng)；所述風(fēng)干傳送系統(tǒng)是通過(guò)鼓熱風(fēng)將清洗系統(tǒng)中出來(lái)外殼帶水的再制蛋吹干的系統(tǒng)。

而且，所述減壓腌制系統(tǒng)包括減壓腌制裝置、真空裝置、溫度傳感器、濕度傳感器和加熱保溫裝置，所述真空裝置設(shè)置于減壓腌制裝置外，且與減壓腌制裝置相連接設(shè)置；

所述真空裝置包括真空泵、真空罐和真空管道，所述真空泵的輸出端與真空罐的輸入端相連接設(shè)置，該真空罐的輸出端通過(guò)真空管道與減壓腌制裝置相連接設(shè)置；

所述減壓腌制裝置包括減壓腌制箱體、減壓腌制倉(cāng)門、腌制倉(cāng)支撐板、圓孔、倉(cāng)底進(jìn)水管、加熱設(shè)備和腌制蛋箱，所述減壓腌制箱體呈一端封閉、內(nèi)部中空的筒體狀，該減壓腌制箱體的另一端設(shè)置減壓腌制倉(cāng)門，該減壓腌制箱體的中空內(nèi)部底部沿水平方向設(shè)置腌制倉(cāng)支撐板，該腌制倉(cāng)支撐板上均布間隔制有多個(gè)沿豎直方向設(shè)置的圓孔，該腌制倉(cāng)支撐板上方的減壓腌制箱體的中空內(nèi)部可拆卸設(shè)置腌制蛋箱；所述減壓腌制箱體的頂部與中空內(nèi)部相連通設(shè)置溫度傳感器和濕度傳感器；

所述倉(cāng)底進(jìn)水管設(shè)置于減壓腌制箱體上，其一端設(shè)置于減壓腌制箱體外且可與儲(chǔ)水箱相連接設(shè)置，其另一端與腌制倉(cāng)支撐板下方的減壓腌制箱體的中空內(nèi)部相連通設(shè)置，所述加熱設(shè)備能夠?qū)﹄缰苽}(cāng)支撐板下方的水進(jìn)行加熱；

所述減壓腌制箱體上設(shè)置加熱保溫裝置，該加熱保溫裝置能夠?qū)p壓腌制箱體內(nèi)部進(jìn)行保溫、加熱。

而且，所述加熱保溫裝置包括加熱盤(pán)管和保溫材料層，所述減壓腌制箱體的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)為保溫層，所述加熱盤(pán)管為槽鋼，該槽鋼設(shè)置于夾層的內(nèi)壁上，且通過(guò)夾層熱水進(jìn)口、夾層熱水出口通入熱水，夾層內(nèi)還同軸設(shè)置保溫材料層；或者，所述加熱保溫裝置包括設(shè)置在減壓腌制箱體表面上的加熱盤(pán)管或電加熱帶或電加熱毯。

而且，所述減壓腌制箱體的形狀為圓柱體狀或方形柱體狀，當(dāng)減壓腌制箱體的形狀為方形柱體狀時(shí)，所述減壓腌制箱體的內(nèi)壁外表面上設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋；或者，所述減壓腌制箱體材質(zhì)為：碳鋼、304不銹鋼、314不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、PE或玻璃鋼，使用碳鋼材質(zhì)時(shí)，減壓腌制箱體的內(nèi)壁內(nèi)表面上噴涂食品級(jí)防銹層。

而且，所述后續(xù)處理系統(tǒng)包括涂膜系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)和吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，所述涂膜系統(tǒng)的輸入端與風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸出端相連接設(shè)置，該涂膜系統(tǒng)的輸出端與拋光系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置，該拋光系統(tǒng)的輸出端與吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置；或者，所述后續(xù)處理系統(tǒng)包括真空包裝系統(tǒng)和高溫殺菌系統(tǒng)，所述真空包裝系統(tǒng)的輸入端與風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸出端相連接設(shè)置，該真空包裝系統(tǒng)的輸出端與高溫殺菌系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置。

而且，所述涂膜系統(tǒng)是通過(guò)傳送帶附帶涂膜劑將涂膜劑裹在再制蛋表面的系統(tǒng)，所述拋光系統(tǒng)是將再制蛋表面的涂膜劑打薄并均勻涂抹的系統(tǒng)，所述吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)是通過(guò)鼓入冷空氣將再制蛋表面的涂膜劑充分凝固成膜的系統(tǒng)。

本實(shí)用新型專利的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本系統(tǒng)為半連續(xù)化生產(chǎn)線操作系統(tǒng)，設(shè)備制造成本低，可極大規(guī)模地進(jìn)行再制蛋生產(chǎn)操作，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合于工廠流水線生產(chǎn)，可以減少勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，而且可避免料泥中堿氣對(duì)工人呼吸道的刺激，適于企業(yè)大規(guī)模的應(yīng)用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，這必將對(duì)我國(guó)多年來(lái)再制蛋的生產(chǎn)技術(shù)帶來(lái)巨大的革新。

2、本系統(tǒng)包括裂紋檢測(cè)系統(tǒng)、包泥系統(tǒng)、減壓腌制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、風(fēng)干傳送系統(tǒng)和后續(xù)處理系統(tǒng)，采用減壓法快速生產(chǎn)泥包或灰包再制蛋，真空狀態(tài)下濕泥料中的鹽類、堿類解離出的離子向蛋內(nèi)滲透的活化能降低，增大了離子向蛋內(nèi)的擴(kuò)散速率，從而縮短了再制蛋的腌制周期。同時(shí)，真空狀態(tài)抑制了泥料中微生物生長(zhǎng)，產(chǎn)品在腌制過(guò)程中不會(huì)變質(zhì)，產(chǎn)品均一穩(wěn)定；本系統(tǒng)機(jī)械化程度高，操作簡(jiǎn)單，可有效提高再制蛋的生產(chǎn)效率。

3、本系統(tǒng)包括涂膜系統(tǒng)、拋光系統(tǒng)和吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)，采用涂膜、拋光技術(shù)對(duì)禽蛋進(jìn)行涂膜、后熟，制備出的再制蛋有較好色澤風(fēng)味，營(yíng)養(yǎng)齊全，清潔干凈；包泥系統(tǒng)使用過(guò)的料泥經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單化驗(yàn)，適當(dāng)添加主要成分以后，可以進(jìn)行再利用，方法簡(jiǎn)單易行，從而降低了成本。

4、本系統(tǒng)設(shè)置了減壓腌制系統(tǒng)，減壓腌制再制蛋利用了泥料中各種腌制成分的擴(kuò)散和滲透的性質(zhì)，使料泥中的堿液、金屬離子、茶多酚等物質(zhì)通過(guò)蛋殼和蛋膜進(jìn)入蛋清與蛋黃中，進(jìn)行物質(zhì)置換，從而加工成口味豐富的再制蛋，真空狀態(tài)下濕泥料中的鹽類、堿類解離出的離子向蛋內(nèi)滲透的活化能降低，增大了離子向蛋內(nèi)的擴(kuò)散速率，使再制蛋的生產(chǎn)周期縮短。

5、本系統(tǒng)腌制過(guò)程為真空狀態(tài)，真空狀態(tài)能夠抑制微生物的生長(zhǎng)，產(chǎn)品中的揮發(fā)性鹽基氮含量低，產(chǎn)品的安全性更高，同時(shí)減少硫化氫的產(chǎn)生能防止咸蛋類再制蛋產(chǎn)生“黑圈”而影響產(chǎn)品銷售。

6、本系統(tǒng)腌制再制蛋周期較傳統(tǒng)方法大大縮短，降低了企業(yè)在再制蛋生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也使企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的資金投入減少為原來(lái)的四分之一，提高了企業(yè)流動(dòng)資金的使用效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖3為圖1、圖2中的減壓腌制裝置的減壓腌制箱體為圓柱體狀時(shí)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖4為圖3的左視示意圖；

圖5為圖1、圖2中的減壓腌制裝置的減壓腌制箱體為方形體狀時(shí)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖6為圖5的左視示意圖；

圖7為圖1、圖2中的減壓腌制裝置的減壓腌制箱體為圓柱體狀時(shí)的立體圖；

圖8為圖1、圖2中的減壓腌制裝置的減壓腌制箱體為方形體狀時(shí)的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了能進(jìn)一步說(shuō)明本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖細(xì)說(shuō)明如下。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種減壓法快速生產(chǎn)泥包或灰包再制蛋的系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，所述系統(tǒng)包括裂紋檢測(cè)系統(tǒng)1、包泥系統(tǒng)2、減壓腌制系統(tǒng)3、清洗系統(tǒng)4、風(fēng)干傳送系統(tǒng)5和后續(xù)處理系統(tǒng)(圖中未標(biāo)號(hào))，所述裂紋檢測(cè)系統(tǒng)的輸入端與禽蛋相連接設(shè)置，該裂紋檢測(cè)系統(tǒng)的輸出端與包泥系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置，該包泥系統(tǒng)的輸出端與減壓腌制系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置，該減壓腌制系統(tǒng)的輸出端與清洗系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置，該清洗系統(tǒng)的輸出端與風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置，該風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸出端與后續(xù)處理系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置。

其中，所述裂紋檢測(cè)系統(tǒng)可以是一種通過(guò)探頭敲擊禽蛋外殼產(chǎn)生的聲波感知蛋殼表面裂紋或隱性裂紋的系統(tǒng)；所述包泥系統(tǒng)可以是一種通過(guò)傳送帶附帶料泥并將料泥均勻滾涂在禽蛋上的連續(xù)化操作系統(tǒng)；所述清洗系統(tǒng)可以是一種通過(guò)水流與旋轉(zhuǎn)毛刷將腌好的再制蛋表面泥料清洗干凈的系統(tǒng)；所述風(fēng)干傳送系統(tǒng)可以是通過(guò)鼓熱風(fēng)將清洗系統(tǒng)中出來(lái)外殼帶水的再制蛋吹干的系統(tǒng)。

在本實(shí)施例中，如圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述減壓腌制系統(tǒng)包括減壓腌制裝置(圖中未標(biāo)號(hào))、真空裝置(圖中未標(biāo)號(hào))、溫度傳感器13、濕度傳感器14和加熱保溫裝置(圖中未標(biāo)號(hào))，所述真空裝置設(shè)置于減壓腌制裝置外，且與減壓腌制裝置相連接設(shè)置；

所述真空裝置包括真空泵18、真空罐17和真空管道16，所述真空泵的輸出端與真空罐的輸入端相連接設(shè)置，該真空罐的輸出端通過(guò)真空管道與減壓腌制裝置相連接設(shè)置；

所述減壓腌制裝置包括減壓腌制箱體12、減壓腌制倉(cāng)門15、腌制倉(cāng)支撐板19、圓孔27、倉(cāng)底進(jìn)水管26、加熱設(shè)備和腌制蛋箱20，所述減壓腌制箱體呈一端封閉、內(nèi)部中空的筒體狀，該減壓腌制箱體的另一端設(shè)置減壓腌制倉(cāng)門，該減壓腌制箱體的中空內(nèi)部底部沿水平方向設(shè)置腌制倉(cāng)支撐板，該腌制倉(cāng)支撐板上均布間隔制有多個(gè)沿豎直方向設(shè)置的圓孔，該腌制倉(cāng)支撐板上方的減壓腌制箱體的中空內(nèi)部可拆卸設(shè)置腌制蛋箱；所述減壓腌制箱體的頂部與中空內(nèi)部相連通設(shè)置溫度傳感器和濕度傳感器；

所述倉(cāng)底進(jìn)水管設(shè)置于減壓腌制箱體上，其一端設(shè)置于減壓腌制箱體外且可與儲(chǔ)水箱相連接設(shè)置，其另一端與腌制倉(cāng)支撐板下方的減壓腌制箱體的中空內(nèi)部相連通設(shè)置，所述加熱設(shè)備能夠?qū)﹄缰苽}(cāng)支撐板下方的水進(jìn)行加熱，進(jìn)而能夠調(diào)整減壓腌制箱體內(nèi)的濕度在50％～97％范圍內(nèi)，避免腌制料泥的干燥和蛋內(nèi)水分的散失；

所述減壓腌制箱體上設(shè)置加熱保溫裝置，該加熱保溫裝置能夠?qū)p壓腌制箱體內(nèi)部進(jìn)行保溫、加熱；例如，所述加熱保溫裝置包括加熱盤(pán)管22和保溫材料層24，所述減壓腌制箱體的內(nèi)壁23與外壁25之間設(shè)為保溫層，所述加熱盤(pán)管為槽鋼，該槽鋼設(shè)置于夾層的內(nèi)壁上，且通過(guò)夾層熱水進(jìn)口21、夾層熱水出口11通入熱水，夾層內(nèi)還同軸設(shè)置保溫材料層；或者，所述加熱保溫裝置包括設(shè)置在減壓腌制箱體表面上的加熱盤(pán)管或電加熱帶或電加熱毯(圖中未示出)。

在本實(shí)施例中，所述減壓腌制箱體的形狀為圓柱體狀或方形柱體狀，當(dāng)減壓腌制箱體的形狀為方形柱體狀時(shí)，所述減壓腌制箱體的內(nèi)壁外表面上設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋28，進(jìn)行加固；所述減壓腌制箱體材質(zhì)可使用：碳鋼、304不銹鋼、314不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、PE、或玻璃鋼等多種材料，使用碳鋼材質(zhì)時(shí)，減壓腌制箱體的內(nèi)壁內(nèi)表面上噴涂食品級(jí)防銹層(圖中未示出)。

在本實(shí)施例中，所述后續(xù)處理系統(tǒng)包括涂膜系統(tǒng)6、拋光系統(tǒng)7和吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)8，所述涂膜系統(tǒng)的輸入端與風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸出端相連接設(shè)置，該涂膜系統(tǒng)的輸出端與拋光系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置，該拋光系統(tǒng)的輸出端與吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置；或者，所述后續(xù)處理系統(tǒng)包括真空包裝系統(tǒng)9和高溫殺菌系統(tǒng)10，所述真空包裝系統(tǒng)的輸入端與風(fēng)干傳送系統(tǒng)的輸出端相連接設(shè)置，該真空包裝系統(tǒng)的輸出端與高溫殺菌系統(tǒng)的輸入端相連接設(shè)置。

其中，所述涂膜系統(tǒng)可以是通過(guò)傳送帶附帶涂膜劑將涂膜劑裹在再制蛋表面的系統(tǒng)，所述拋光系統(tǒng)可以是將再制蛋表面的涂膜劑打薄并均勻涂抹的系統(tǒng)，所述吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)可以是通過(guò)鼓入冷空氣將再制蛋表面的涂膜劑充分凝固成膜的系統(tǒng)。

應(yīng)用實(shí)施例1

利用本系統(tǒng)快速生產(chǎn)泥包咸鴨蛋的方法，具體步驟如下：

(1)選料：挑選新鮮、完整的鴨蛋，然后用8％的鹽水清洗、干燥；

(2)料泥的基本配制：將腌制用鹽倒入水中充分溶解至飽和，再將研細(xì)的黃泥倒入水中攪拌成糊，直到適應(yīng)鮮蛋滾涂為止；

(3)包泥入倉(cāng)：使用自動(dòng)包泥機(jī)或手工包泥后，將干燥后的鴨蛋均勻裹上料泥放入特制的容器中，利用叉車或軌道籠框?qū)媚嗟牡斑\(yùn)送至腌制倉(cāng)內(nèi)，裝滿后將倉(cāng)門關(guān)閉；

(4)減壓處理：調(diào)節(jié)減壓腌制倉(cāng)內(nèi)真空度至-0.1MPa并保持溫度30℃、濕度90％，腌制10天；

(5)成品處理：將腌制好的咸鴨蛋清洗干凈后風(fēng)干，進(jìn)行真空包裝，最后121℃、30min蒸煮滅菌即可上市售賣。

應(yīng)用實(shí)施例2

利用本系統(tǒng)快速生產(chǎn)泥包松花蛋的方法，具體步驟如下：

(1)選料：挑選新鮮、完整的鴨蛋，然后用1％的碳酸鈉或火堿溶液清洗、干燥；

(2)料泥的基本配制：將食品級(jí)氫氧化鈉6％、腌制用鹽4.5％、食品級(jí)硫酸銅0.1％、食品級(jí)硫酸鋅0.3％倒入水中充分溶解，再將研細(xì)的黃泥倒入料液中攪拌成糊，直到適應(yīng)鮮蛋滾涂為止；

(3)包泥入倉(cāng)：使用自動(dòng)包泥機(jī)或手工包泥后，將干燥后的鴨蛋均勻裹上料泥放入特制的容器中，利用叉車或軌道籠框?qū)媚嗟牡斑\(yùn)送至腌制倉(cāng)內(nèi)，裝滿后將倉(cāng)門關(guān)閉；

(4)減壓處理：調(diào)節(jié)減壓腌制倉(cāng)內(nèi)真空度至-0.08MPa并保持溫度28℃、濕度80％，腌制7天；

(5)成品處理：將腌制好的咸鴨蛋清洗干凈后風(fēng)干、涂膜、拋光、冷卻并后熟上10天即可上市售賣。

應(yīng)用實(shí)施例3

利用本系統(tǒng)快速生產(chǎn)灰包松花蛋的方法，具體步驟如下：

(1)選料：挑選新鮮、完整的鴨蛋，然后用1％的碳酸鈉或火堿溶液清洗、干燥；

(2)料泥灰的基本配制：每100kg料泥灰包括碳酸鈉5kg、生石灰20kg、食品級(jí)硫酸銅0.15kg、食鹽3kg、紅茶末1.5kg、松柏枝0.25kg，其余用水補(bǔ)齊后充分?jǐn)嚢瑁淅鋮s后使用；

(3)包泥入倉(cāng)：使用自動(dòng)包泥機(jī)或手工包泥后，將干燥后的鴨蛋均勻裹上料泥放入特制的容器中，利用叉車或軌道籠框?qū)媚嗟牡斑\(yùn)送至腌制倉(cāng)內(nèi)，裝滿后將倉(cāng)門關(guān)閉；

(4)減壓處理：調(diào)節(jié)減壓腌制倉(cāng)內(nèi)真空度至-0.085MPa并保持溫度29℃、濕度85％，腌制7天；

(5)成品處理：將腌制好的咸鴨蛋清洗干凈后風(fēng)干、涂膜、拋光、冷卻并后熟上10天即可上市售賣。

應(yīng)用實(shí)施例4

利用本系統(tǒng)快速生產(chǎn)草木灰包咸鴨蛋蛋的方法，具體步驟如下：

(1)選料：挑選新鮮、完整的鴨蛋，然后用8％的鹽水清洗、干燥；

(2)料泥的基本配制：每100kg料泥中含有18kg食鹽、10kg草木灰、黃泥20kg、水52kg，將上述材料混合后攪拌均勻；

(3)包泥入倉(cāng)：使用自動(dòng)包泥機(jī)或手工包泥后，將干燥后的鴨蛋均勻裹上料泥放入特制的容器中，利用叉車或軌道籠框?qū)媚嗟牡斑\(yùn)送至腌制倉(cāng)內(nèi)，裝滿后將倉(cāng)門關(guān)閉；

(4)減壓處理：調(diào)節(jié)減壓腌制倉(cāng)內(nèi)真空度至-0.1MPa并保持溫度32℃、濕度85％，腌制12天；

(5)成品處理：將腌制好的咸鴨蛋清洗干凈后風(fēng)干，進(jìn)行真空包裝，最后115℃、30min蒸煮滅菌即可上市售賣。

應(yīng)用實(shí)施例5

利用本系統(tǒng)快速生產(chǎn)泥包鹽皮蛋的方法，具體步驟如下：

(1)選料：挑選新鮮、完整的鴨蛋，然后用8％的鹽水清洗、干燥；

(2)料泥的基本配制：每100kg料泥中含有15kg食鹽、5kg食品級(jí)氫氧化鈉、五香粉2kg、黃泥25kg、水53kg，將上述材料混合后攪拌均勻；

(3)包泥入倉(cāng)：使用自動(dòng)包泥機(jī)或手工包泥后，將干燥后的鴨蛋均勻裹上料泥放入特制的容器中，利用叉車或軌道籠框?qū)媚嗟牡斑\(yùn)送至腌制倉(cāng)內(nèi)，裝滿后將倉(cāng)門關(guān)閉；

(4)減壓處理：調(diào)節(jié)減壓腌制倉(cāng)內(nèi)真空度至-0.095MPa并保持溫度34℃、濕度90％，腌制4天；

(5)成品處理：將腌制好的咸鴨蛋清洗干凈后風(fēng)干，進(jìn)行真空包裝，最后121℃、30min蒸煮滅菌即可上市售賣。