本實用新型屬于食品機械領(lǐng)域，具體涉及臘肉絲加工的切割混料設(shè)備結(jié)構(gòu)和布置的改進。

背景技術(shù)：

臘肉絲的加工要經(jīng)過選料、分割、腌制、熏制、燒洗、干燥、包裝，最后制成成品，其中分割后需要對原料肉與腌制配料進行混料。

傳統(tǒng)的混料一般采用手工進行，工序繁瑣、混料效率低下。

現(xiàn)有的市面上已有對原料肉進行分割的設(shè)備，但該設(shè)備雖然有對原料肉進行分割的作用，但無法對分割后的原料肉與腌制配料進行自動混料，且清理刀具上的肉末與肉粒也比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種基于臘肉絲加工的自動化程度高、維修維護方便、不僅能對原料肉進行分割還能對原料肉與腌制配料進行混料的自動化切割混料設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種基于臘肉絲加工的自動化切割混料設(shè)備，包括切割機構(gòu)和控制裝置，還包括混料機構(gòu)，所述混料機構(gòu)位于切割機構(gòu)下方，所述控制裝置分別與切割機構(gòu)和混料機構(gòu)電性連接；所述切割機構(gòu)包括頂面設(shè)置有第一進料口的第一箱體和設(shè)置于該第一箱體內(nèi)的對原料肉進行切絲的切割組件；所述的切割組件包括兩根由第一電機驅(qū)動的相互平行的轉(zhuǎn)軸，所述第一電機與控制裝置電性連接；所述轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有若干刀片，兩轉(zhuǎn)軸中其中一根轉(zhuǎn)軸上的刀片的刃部與另一根轉(zhuǎn)軸上的刀片之間的槽部相對；所述混料機構(gòu)包括設(shè)置有第二進料口和出口的第二箱體和攪拌組件，所述第二箱體包括相互隔開的混料倉和底倉，所述攪拌組件包括攪拌器和第二電機，該攪拌器與該第二電機傳動連接，所述攪拌器設(shè)置于混料倉內(nèi)，所述第二電機設(shè)置于底倉內(nèi)；所述混料倉與所述第一箱體連通；所述第二進料口和所述出口皆設(shè)置于混料倉側(cè)壁，所述的底倉設(shè)置有開口。

將原料肉從第一進料口處放入，使原料肉進入第一箱體空腔內(nèi)，原料肉在切割組件的作用下，被分割成若干原料肉絲，從第二進料口放入腌制配料，操作控制裝置使，使混料機構(gòu)開始運作，利用攪拌器對原料肉絲與腌制配料進行混料。

優(yōu)選的：所述的第一箱體內(nèi)壁上設(shè)置有與所述槽部相對應(yīng)的爪狀體；所述爪狀體的前端延伸于所述槽部內(nèi)并與所述槽部底面留有間隙，該爪狀體的后端與第一箱體內(nèi)壁連接。

在切割組件對原料肉進行切割時，因為原料肉自身的屬性，會發(fā)生肉末或肉?？ㄔ诨蛘辰Y(jié)在所述槽部內(nèi)的情況，清理也比較麻煩，同時還會影響切割組件的切割質(zhì)量。設(shè)置爪狀體后，卡在或粘結(jié)在所述槽部內(nèi)的肉末或肉粒會因為該爪狀體前端的阻擋而脫離切割組件，并且也節(jié)省了原料(原料肉)。

優(yōu)選的：所述混料倉的底面相對于水平面傾斜。

當(dāng)混料倉的底面相對于水平面傾斜時，可以將所述出口設(shè)置在混料倉側(cè)壁下方，這樣可為一種較優(yōu)的實施方式。

優(yōu)選的：所述攪拌器包括軸部和沿軸部周向均勻設(shè)置的若干攪拌部，所述軸部與所述的第二電機傳動連接。

這里的傳動連接可以是渦輪蝸桿連接，也可以是錐齒輪連接。

優(yōu)選的：所述攪拌部為圓柱狀。

優(yōu)選的：所述攪拌部為槳葉。

優(yōu)選的：所述的第一箱體為方型結(jié)構(gòu)，所述的第二箱體為圓柱體結(jié)構(gòu)且該第二箱體的上端面與所述第一箱體密封連接。

將第一箱體設(shè)置為方型結(jié)構(gòu)，是為了更經(jīng)濟、更方便的放置切割組件，將第二箱體設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，是為了當(dāng)?shù)诙潴w內(nèi)會進行旋轉(zhuǎn)式的攪拌時更加經(jīng)濟和更加方便。

本實用新型具有以下有益效果：對切割后的原料肉與腌制配料進行自動化的混料，代替原手工混料的方式，提高了對加工臘肉絲混料的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的切割組件示意圖；

圖3為本實用新型的爪狀體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的爪狀體與切割組件相對位置示意圖；

圖5為本實用新型的攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-5所示的，一種基于臘肉絲加工的自動化切割混料設(shè)備，包括切割機構(gòu)和控制裝置6，還包括混料機構(gòu)，所述混料機構(gòu)位于切割機構(gòu)下方，所述控制裝置6分別與切割機構(gòu)和混料機構(gòu)電性連接；本實施例中控制裝置分別與切割機構(gòu)和混料機構(gòu)電性連接的方式采用PLC控制連接，以下所述的電性連接皆采用PLC控制連接。所述切割機構(gòu)包括頂面設(shè)置有第一進料口10的第一箱體1和設(shè)置于該第一箱體1內(nèi)的對原料肉進行切絲的切割組件2；所述的切割組件2包括兩根由第一電機7驅(qū)動的相互平行的轉(zhuǎn)軸21，所述第一電機7與控制裝置6電性連接；所述轉(zhuǎn)軸21上均勻設(shè)置有若干刀片，兩轉(zhuǎn)軸21中其中一根轉(zhuǎn)軸21上的刀片的刃部211與另一根轉(zhuǎn)軸21上的刀片之間的槽部212相對；所述混料機構(gòu)包括并設(shè)置有第二進料口33和出口34的第二箱體3和攪拌組件4，所述第二箱體3包括相互隔開的混料倉31和底倉32，所述攪拌組件4包括攪拌器41和第二電機42，該攪拌器41與該第二電機42傳動連接，所述攪拌器41設(shè)置于混料倉31內(nèi)，所述第二電機42設(shè)置于底倉32內(nèi)；所述混料倉31與所述第一箱體1連通；所述第二進料口33和所述出口34皆設(shè)置于混料倉31側(cè)壁，所述的底倉32設(shè)置有開口321。

所述的第一箱體1內(nèi)壁上設(shè)置有與所述槽部212相對應(yīng)的爪狀體5；所述爪狀體5的前端延伸于所述槽部212內(nèi)并與所述槽部212底面留有間隙，該爪狀體5的后端與第一箱體1內(nèi)壁連接。這里的前端指的是爪狀體5懸伸端，相對的，這里的后端是指相對于爪狀體5的懸伸端的另一端。

當(dāng)切割組件2對原料肉進行切割時，因為原料肉自身的屬性，會發(fā)生肉末或肉?？ㄔ诨蛘辰Y(jié)在所述槽部212內(nèi)的情況，清理也比較麻煩，同時還會影響切割組件2的切割質(zhì)量。設(shè)置爪狀體5后，卡在或粘結(jié)在所述槽部212內(nèi)的肉末或肉粒會因為該爪狀體5前端51的阻擋而脫離切割組件2，減少了切割組件2上的肉末與肉粒的殘留，并且很好的防止了原料(原料肉)的浪費。這里的爪狀體5與第一箱體1內(nèi)壁的連接可采用可拆卸式連接，如在第一箱體1內(nèi)壁上設(shè)置卡槽，爪狀體5的后端與該卡槽適配，將爪狀體5卡入該卡槽以固定，當(dāng)然還可采用螺栓連接等方式。

所述混料倉31的底面相對于水平面傾斜。這里的第二進料口33優(yōu)選的設(shè)置于所述混料倉31的上方側(cè)壁，所述的出口34優(yōu)選的設(shè)置在所述混料倉31的下方側(cè)壁，當(dāng)出口34打開后，混料后的原料肉絲可沿混料倉31的底面滑出混料機構(gòu)。在所述的底倉32設(shè)置開口321后，這樣對第二電機42的維護與修理會更加方便。

所述攪拌器41包括軸部411和沿軸部411周向均勻設(shè)置的若干攪拌部412，所述軸部411與所述的第二電機42傳動連接。。這里的傳動連接本實施例采用錐齒輪連接。

所述攪拌部412為圓柱體。將所述攪拌部412設(shè)置為了圓柱體，是為了保障原料肉被切割組件2切割后變成的絲狀形態(tài)的完整性，防止絲狀的原料肉斷裂、長短差距拉大，使該自動化切割混料設(shè)備產(chǎn)出的肉絲制品更加均勻。當(dāng)然，這里的攪拌部412除了為圓柱體以外，所述攪拌部412還可以為槳葉。

所述的第一箱體1為方型結(jié)構(gòu)，所述的第二箱體3為圓柱體結(jié)構(gòu)。將第二箱體3設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)后，所述的攪拌器41在第二箱體3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動所使用的空間更加適當(dāng)，這樣也降低了該第二箱體3的制作成本，同理，因為切割組件2在水平面上的投影為矩形，所以第一箱體1采用方型結(jié)構(gòu)會更加節(jié)省使用空間

本實施例中的切割組件2采用電力驅(qū)動，所述切割組件2與第一電機7連接以驅(qū)動切割組件2的轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)，控制裝置6可設(shè)置開關(guān)(開關(guān)的設(shè)置方式參考一般技術(shù)，圖中并未畫出開關(guān))，控制所述切割組件2的運行，當(dāng)切割組件2開始運行時，將原料肉從第一進料口10放入，待原料肉被切絲后，從第二進料口33放入腌制配料(當(dāng)然，也可以是在放入原料肉之前就放入腌制配料)，當(dāng)原料肉絲與腌制配料混合于混料倉31時，通過控制裝置6開啟攪拌組件4，通過攪拌器41使原料肉絲與腌制配料進行均勻的混料。

本實施例所述的一種基于臘肉絲加工的自動化切割混料設(shè)備，對切割后的原料肉與腌制配料進行自動化的混料，代替原手工混料的方式，提高了對加工臘肉絲混料的效率，并且減少了切割組件2上的肉末與肉粒的殘留。