本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種烤腸網(wǎng)面切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的烤腸進(jìn)行燒烤前一般需要在表面進(jìn)行切割槽口從而方便將調(diào)味料浸入烤腸中，使得其入味更好，提高燒烤后的口味，然而現(xiàn)在一般是人工切割，效率低，效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種烤腸網(wǎng)面切割機(jī)構(gòu)，它自動(dòng)化程度高，可以自動(dòng)卸料，效果好，效率高。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

一種烤腸網(wǎng)面切割機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的左右兩側(cè)固定有豎直支撐板，傳動(dòng)螺桿的兩端鉸接在兩個(gè)豎直支撐板上，其中一個(gè)豎直支撐板上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動(dòng)螺桿的一端具有的花鍵孔中，右側(cè)的豎直支撐板的頂端固定有安裝板，安裝板的右端頂面固定有上支撐柱，上支撐柱的頂端固定有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)桿的頂部固定有橫向連接桿，橫向連接桿的端部底面固定有抓取氣缸，抓取氣缸的推桿豎直向下穿過(guò) 安裝板的中部通孔并固定有抓取板，抓取板的底面兩端固定有電磁鐵；

輸送塊螺接在傳動(dòng)螺桿中，輸送塊的底面壓靠在機(jī)架的頂板的頂面上，輸送塊的頂面具有放置凹槽，放置凹槽與抓取板相對(duì)應(yīng)，機(jī)架的頂板的中部固定有上支撐架，上支撐架的頂板的左右兩側(cè)頂面固定有伸縮氣缸，伸縮氣缸的推桿穿過(guò)上支撐架的頂板并固定在壓緊架的頂面上，壓緊架處于上支撐架的頂板的下方，壓緊架與水平板相對(duì)應(yīng)，壓緊架的左右兩側(cè)的底部具有向下延伸的延伸部，上支撐架的頂板的頂面中部固定有切割電機(jī)，切割電機(jī)的輸出軸向下伸出上支撐架的頂板和壓緊架的頂板上具有的中心通孔并螺接在切割連接板的頂部具有的連接螺套中，切割連接板處于壓緊架的頂板的下方，切割連接板的頂面固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插套在壓緊架的頂板上具有的插孔中，切割連接板的底面固定有網(wǎng)狀形的刀片，刀片與放置凹槽相對(duì)應(yīng)。

所述插孔中插套有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外側(cè)壁固定在插孔的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向桿插套在導(dǎo)向套中。

所述導(dǎo)向桿的頂部插套在上支撐架的頂板底面具有的凹孔中。

所述延伸部的底面具有緩沖插孔，底部壓板處于延伸部的下方，底部壓板的頂面具有插桿，插桿插套在緩沖插孔中，插桿上插套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的底面固定在底部壓板上，緩沖彈簧的上端固定在延伸部的底面上，底部壓板與輸送塊相對(duì)應(yīng)。

所述輸送塊的底面固定有耐磨層，耐磨層壓靠在機(jī)架的頂板上。

所述放置凹槽的底面放置有放物板，放物板的頂面兩端固定有磁 鐵塊，電磁鐵與磁鐵塊相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

它自動(dòng)化程度高，可以自動(dòng)卸料，效果好，效率高。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的刀片的局部仰視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見(jiàn)圖1至圖2所示，一種烤腸網(wǎng)面切割機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板的左右兩側(cè)固定有豎直支撐板11，傳動(dòng)螺桿13的兩端鉸接在兩個(gè)豎直支撐板11上，其中一個(gè)豎直支撐板11上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動(dòng)螺桿13的一端具有的花鍵孔中，右側(cè)的豎直支撐板11的頂端固定有安裝板14，安裝板14的右端頂面固定有上支撐柱15，上支撐柱15的頂端固定有旋轉(zhuǎn)氣缸17，旋轉(zhuǎn)氣缸17的旋轉(zhuǎn)桿的頂部固定有橫向連接桿171，橫向連接桿171的端部底面固定有抓取氣缸18，抓取氣缸18的推桿豎直向下穿過(guò)安裝板14的中部通孔141并固定有抓取板181，抓取板181的底面兩端固定有電磁鐵182；

輸送塊16螺接在傳動(dòng)螺桿13中，輸送塊16的底面壓靠在機(jī)架10的頂板的頂面上，輸送塊16的頂面具有放置凹槽161，放置凹槽161與抓取板181相對(duì)應(yīng)，機(jī)架10的頂板的中部固定有上支撐架20，上支撐架20的頂板的左右兩側(cè)頂面固定有伸縮氣缸21，伸縮氣缸21的推桿穿過(guò)上支撐架20的頂板并固定在壓緊架22的頂面上，壓緊架 22處于上支撐架20的頂板的下方，壓緊架22與水平板相對(duì)應(yīng)，壓緊架22的左右兩側(cè)的底部具有向下延伸的延伸部23，上支撐架20的頂板的頂面中部固定有切割電機(jī)24，切割電機(jī)24的輸出軸向下伸出上支撐架20的頂板和壓緊架22的頂板上具有的中心通孔221并螺接在切割連接板25的頂部具有的連接螺套251中，切割連接板25處于壓緊架22的頂板的下方，切割連接板25的頂面固定有導(dǎo)向桿252，導(dǎo)向桿252插套在壓緊架22的頂板上具有的插孔222中，切割連接板25的底面固定有網(wǎng)狀形的刀片26，刀片26與放置凹槽161相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述插孔222中插套有導(dǎo)向套223，導(dǎo)向套223的外側(cè)壁固定在插孔222的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向桿252插套在導(dǎo)向套223中。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述導(dǎo)向桿252的頂部插套在上支撐架20的頂板底面具有的凹孔201中。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述延伸部23的底面具有緩沖插孔232，底部壓板27處于延伸部23的下方，底部壓板27的頂面具有插桿271，插桿271插套在緩沖插孔232中，插桿271上插套有緩沖彈簧272，緩沖彈簧272的底面固定在底部壓板27上，緩沖彈簧272的上端固定在延伸部23的底面上，底部壓板27與輸送塊16相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述輸送塊16的底面固定有耐磨層162，耐磨層162壓靠在機(jī)架10的頂板上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述放置凹槽161的底面放置有放物板165，放物板165的頂面兩端固定有磁鐵塊166，電磁鐵182與磁鐵塊166相對(duì) 應(yīng)。

本實(shí)施例中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12運(yùn)行，即可實(shí)現(xiàn)輸送塊16移動(dòng)，當(dāng)輸送塊16移動(dòng)至安裝板14的中部通孔141的正下方時(shí)，抓取板181在輸送塊16的上方，而抓取板181的電磁鐵182開(kāi)啟，并將放物板165的磁鐵塊166吸附，放物板165的頂面中部放置有烤腸，此時(shí)，抓取氣缸18的推桿下降，使得放物板165放置在販子凹槽161中，然后，電磁鐵182關(guān)閉，然后，抓取氣缸18的推桿提升，然后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12運(yùn)行，使得輸送塊16處于壓緊架22的下方，然后，通過(guò)伸縮氣缸21的推桿向下推動(dòng)，從而將烤腸處于兩個(gè)底部壓板27之間，然后，通過(guò)切割電機(jī)24運(yùn)行，將網(wǎng)狀形的刀片26下降對(duì)烤腸上表面進(jìn)行切割，從而切割成網(wǎng)狀槽，然后切割電機(jī)24反轉(zhuǎn)，使得刀片26回縮，然后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12運(yùn)行，使得輸送塊16移動(dòng)至安裝板14的中部通孔141的正下方，然后，通過(guò)抓取氣缸18的推桿下降，將抓取板181的電磁鐵182開(kāi)啟，并將放物板165的磁鐵塊166吸附，然后，抓取氣缸18的推桿提升，從而將放物板165提升，從安裝板14的中部通孔141穿過(guò)后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸17的旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)180°，將放物板165及其上放置的食物移出機(jī)架10，方便人工拿取并將待加工的食物放料，非常方便。