本實用新型屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

竹筍加工廠將新鮮竹筍從農(nóng)戶手上收購之后會進行一系列的加工工序，大致分為挑選、清洗、蒸煮、烘干、冷卻、包裝等幾個步驟，而每個步驟都會具有單獨的設(shè)備進行操作，因此這一過程十分繁瑣且設(shè)備成本也較大。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種竹筍蒸煮設(shè)備,[申請?zhí)枺?01520271600.1]，包括箱體、蒸汽加熱裝置、吊籠，所述的蒸汽加熱裝置包括至少一根蒸汽管，所述的蒸汽管橫向設(shè)于箱體底部，所述的蒸汽管設(shè)有多個出氣孔，所述的吊籠的外周尺寸小于箱體內(nèi)腔尺寸；所述的吊籠下方設(shè)有支撐腳，支撐腳的高度大于蒸汽管的高度；所述的箱體底部開設(shè)進出水口。

上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設(shè)備的功能單一，無法實現(xiàn)多個步驟的操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種多功能的竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備包括蒸箱，所述的蒸箱內(nèi)具有在豎直面上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪，所述的轉(zhuǎn)輪周向均勻分布若干輪葉，所述的蒸箱的一側(cè)具有帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，所述的蒸箱底部具有放置加熱結(jié)構(gòu)的加熱底座，所述的加熱底座內(nèi)具有與蒸箱內(nèi)部相連通的儲水室，所述的加熱底座上具有注水口，所述的加熱底座的底部具有排水口，所述的加熱底座的側(cè)面具有觀測口，所述的觀測口由可透視材料覆蓋，所述的蒸箱上分別具有可閉合的加料口、可閉合的出料口以及排氣口。當(dāng)在加熱底座中注入一定量的水并進行加熱時，可以將竹筍進行蒸煮，而在蒸煮完畢之后，可以排盡水分，并進行加熱，可以將竹筍進行快速烘干，一機兩用。

在上述的竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備中，所述的蒸箱呈筒狀且兩個圓形面為水平朝向，所述的轉(zhuǎn)輪與蒸箱為同心圓。

在上述的竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備中，相鄰的輪葉端部之間具有可開合的封口部，相鄰的輪葉以及相鄰輪葉之間的封口部形成放置竹筍的蒸腔，所述的封口部的外壁與蒸箱的內(nèi)壁貼合。

在上述的竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備中，所述的輪葉和封口部皆呈網(wǎng)狀且具有透氣網(wǎng)孔。

在上述的竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備中，所述的動力機構(gòu)包括設(shè)置在蒸箱的一側(cè)的電動機，所述的電動機的輸出軸穿過蒸箱的殼體與轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸軸向固定，所述的輸出軸與蒸箱的殼體之間具有軸承。

在上述的竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備中，所述的電動機的底部具有支撐架。

在上述的竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備中，所述的蒸箱與加熱底座的連接處具有使其兩者相連通的過汽通道，所述的注水口的高度低于過汽通道。

在上述的竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備中，所述的加熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在儲水室內(nèi)的至少一根加熱管。

在上述的竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備中，所述的觀測口的底部與加熱底座的底部想齊平，所述的觀測口的頂部低于注水口所在的高度。

在上述的竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備中，所述的可透視材料為凸透鏡。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備的優(yōu)點在于：當(dāng)在加熱底座中注入一定量的水并進行加熱時，可以將竹筍進行蒸煮，而在蒸煮完畢之后，可以排盡水分，并進行加熱，可以將竹筍進行快速烘干，一機兩用。蒸煮或烘干均勻，利用轉(zhuǎn)輪使得其內(nèi)部的竹筍不斷的進行翻轉(zhuǎn)滾動，并且變化位置，使各個部分的竹筍以及單個竹筍的那個角度都可以接收到熱量，使其受熱均勻，避免出現(xiàn)部分未煮熟或部分未烘干的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的另一角度剖視圖。

圖中，蒸箱1、轉(zhuǎn)輪2、輪葉3、封口部4、蒸腔5、動力機構(gòu)6、加熱結(jié)構(gòu)7、加熱底座8、儲水室9、注水口10、加料口11、出料口12、排氣口13、電動機14、轉(zhuǎn)軸15、輸出軸16、支撐架17、加熱管18、過汽通道19、排水口20、觀測口21。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，本竹筍的蒸煮烘干一體設(shè)備包括呈筒狀且兩個圓形面為水平朝向的蒸箱1，所述的蒸箱1內(nèi)具有在豎直面上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪2，所述的轉(zhuǎn)輪2與蒸箱1為同心圓，所述的轉(zhuǎn)輪2周向均勻分布若干輪葉3，相鄰的輪葉3端部之間具有可開合的封口部4，相鄰的輪葉3以及相鄰輪葉3之間的封口部4形成放置竹筍的蒸腔5，所述的封口部4的外壁與蒸箱1的內(nèi)壁貼合，封口部4與蒸箱1的內(nèi)壁相互貼合可以最大程度的縮小蒸箱1的體積，可以減少受熱的空間，因此最大限度的利用熱量，加快蒸煮或烘干的速度。所述的蒸箱1的一側(cè)具有帶動轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)6，動力機構(gòu)6包括設(shè)置在蒸箱1的一側(cè)的電動機14，所述的電動機14的輸出軸16穿過蒸箱1的殼體與轉(zhuǎn)輪2的轉(zhuǎn)軸15軸向固定，所述的輸出軸16與蒸箱1的殼體之間具有軸承。所述的蒸箱1底部具有放置加熱結(jié)構(gòu)7的加熱底座8，加熱結(jié)構(gòu)7包括設(shè)置在儲水室9內(nèi)的至少一根加熱管18。所述的加熱底座8內(nèi)具有儲水室9，所述的加熱底座8上具有注水口10，所述的儲水室9與蒸箱1相連通，所述的蒸箱1上分別具有可閉合的加料口11、可閉合的出料口12以及排氣口13。經(jīng)過粗加工的竹筍從加料口11放入蒸箱1中，并放置在蒸腔5內(nèi)，將封口部4閉合，將加料口11和出料口12都關(guān)閉，啟動加熱管18和電動機14，需要說明的是，該電動機14的轉(zhuǎn)速控制在1-5rpm，即每分鐘轉(zhuǎn)1圈的緩慢轉(zhuǎn)速，可以使得內(nèi)部的竹筍充分的進行蒸煮。所述的加熱底座8的底部具有排水口20。在蒸煮完畢之后，可以將排水口20打開，將加熱底座8中的水分全部排盡，然后繼續(xù)利用加熱管18進行加熱，此時由于不含水分，加熱底座8可以將蒸箱1內(nèi)的竹筍進行加熱烘干，當(dāng)烘干完成后，可以打開出料口12將竹筍取出。

進一步地，輪葉3和封口部4皆呈網(wǎng)狀且具有透氣網(wǎng)孔。蒸汽可以穿過該透氣網(wǎng)孔將使內(nèi)部的竹筍充分接收熱量。電動機14的底部具有支撐架17。支撐架17可以加強電動機14的穩(wěn)定性，防止其在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)大幅度的震動。所述的蒸箱1與加熱底座8的連接處具有使其兩者相連通的過汽通道19，所述的注水口10的高度低于過汽通道19。

在本實施例中，所述的加熱底座8的側(cè)面具有觀測口21，所述的觀測口21由可透視材料覆蓋，所述的觀測口21的底部與加熱底座8的底部想齊平，所述的觀測口21的頂部低于注水口10所在的高度。通過觀測口21可以觀察并控制儲水室9中的水量，從而控制蒸煮的程度，而需要烘干時，也可以通過觀測口21觀察到水分是否充分排盡。需要具體說明的是，該可透視材料為凸透鏡。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了蒸箱1、轉(zhuǎn)輪2、輪葉3、封口部4、蒸腔5、動力機構(gòu)6、加熱結(jié)構(gòu)7、加熱底座8、儲水室9、注水口10、加料口11、出料口12、排氣口13、電動機14、轉(zhuǎn)軸15、輸出軸16、支撐架17、加熱管18、過汽通道19、排水口20、觀測口21等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。