本實用新型涉及一種香腸生產(chǎn)加工機械領(lǐng)域，特別涉及一種香腸剪切機。

背景技術(shù)：

香腸是人們?nèi)粘Ｉ钪械拿牢都央?，它含有?yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)和豐富的礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，并具有良好的口感。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高和飲食結(jié)構(gòu)的多樣化，對香腸的需求量也越來越大，對香腸加工自動化設(shè)備的要求也越來越高。

香腸在生產(chǎn)加工中首先要經(jīng)過灌腸機自動化加工成香腸串，然后再剪切成單個的香腸。許多香腸生產(chǎn)廠家在分切香腸串時，都是采用手工操作時，不僅占用了大量人力，致使生產(chǎn)效率低，成本高，而且分切的香腸長短不整齊，重量不均勻，對后期售賣有所影響。香腸剪切機孕育而生。

香腸剪切機包括機體，機體內(nèi)設(shè)置有剪切裝置，剪切裝置兩側(cè)分別設(shè)置有上料口和下料口，機體上設(shè)置有控制面板。使用時，將香腸串端頭放入上料口，剪切裝置把扭結(jié)腸類產(chǎn)品從扭結(jié)的節(jié)處切斷，可以每根都切，也可以按要求隔一個或多個切一次?？刂泼姘迳显O(shè)置有顯示屏，顯示屏用于實時顯示所切香腸的長度，每分鐘切割的根數(shù)。

現(xiàn)有的可參考申請?zhí)枮?00920214162.X的中國專利，其公開了一種是腸衣填裝類剪節(jié)機，它包括工作臺、伺服動力系統(tǒng)、輸入夾持同步帶組、輸出夾持同步帶組、檢測裝置和剪切機構(gòu)。伺服動力系統(tǒng)、輸入夾持同步帶組、輸出夾持同步帶組安裝在工作臺的安裝架上的兩組輸送夾持裝置橫梁上，伺服動力系統(tǒng)的傳動輪通過連軸，與輸入夾持主動輪和輸出夾持主動輪的軸連接：所述的剪切機構(gòu)安裝于工作臺安裝架另一側(cè)，在輸入夾持同步帶組和輸出夾持同步帶組之間的工作臺的臺面上留有剪切機構(gòu)的旋切切刀的刀槽，檢測裝置置于旋切切刀前段的工作臺上。

其中操作工人手持扭結(jié)或扎節(jié)后的長串腸衣類食品一端，投入剪節(jié)機的引導(dǎo)口，進入輸入夾持同步帶組、上限壓輪下的空間，輸入夾持同步帶組夾持腸衣類食品告訴經(jīng)過腸節(jié)檢測裝置的檢測傳感器，檢測裝置的檢測信號經(jīng)電控裝置控制剪切機構(gòu)，使切刀電機軸上的三片式旋切切刀，在腸節(jié)到達(dá)刀槽處高速切割。其后，腸衣類食品由輸出夾持同步帶組夾持到出料口，由慣性力將切后的串腸衣類食品跑出，其剪節(jié)速度快，可達(dá)到每秒35節(jié)（根），腸節(jié)剪切位準(zhǔn)。

在生產(chǎn)過程中需要實時的對剪切完畢后香腸的切口進行監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)位置偏移時，需要馬上停機，對剪切設(shè)置進行調(diào)節(jié)。由于香腸的剪切速度較快，香腸從下料口出料的速度極快，工人在香腸下料過程中無法對剪切口的位置準(zhǔn)確度進行觀察，一般在下料口出設(shè)置桌面，桌面用于承接剪切完畢的香腸。

桌面的面積較大，能夠承接的香腸數(shù)量較多，但是這使得所有香腸雜亂的混合在一起，工人無法在桌面中辨別出剛剛剪切完畢的香腸，即無法對香腸的剪切準(zhǔn)確度進行監(jiān)測，若發(fā)生剪切口偏移，但卻沒有及時發(fā)現(xiàn)，會產(chǎn)生大量的廢品，給企業(yè)帶來不可忽視的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種的便于對香腸的剪切準(zhǔn)確度進行實時監(jiān)測的香腸剪切機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種香腸剪切機，包括機體和控制面板，機體內(nèi)置有剪切裝置，剪切裝置兩端分別設(shè)置上料口和下料口，所述機體靠近下料口的一側(cè)設(shè)有箱體，箱體內(nèi)置有與箱體內(nèi)壁相適配的檢測板，檢測板與箱體之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，檢測板與箱體底壁形成有接料腔，檢測板設(shè)有檢測面，轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)供檢測板轉(zhuǎn)動帶動檢測面傾斜后，檢測板與箱體內(nèi)壁形成有供香腸進入接料腔的間隙。

通過上述技術(shù)方案，工人將待剪切的香腸串的端頭放入上料口內(nèi)，手扶著檢測板使得檢測面朝向上料口，經(jīng)過剪切裝置剪切的香腸從下料口離開機體，進入箱體，掉落至檢測面上。剛剛剪切完畢的香腸均在檢測面上，方便工人對香腸的剪切準(zhǔn)確度進行監(jiān)測，若發(fā)生剪切口偏移，及時停機，通過操作控制面板調(diào)整剪切裝置即可。由于檢測面上的容納容量有限，當(dāng)檢測面上的香腸較多時，通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動檢測板，使得檢測面傾斜，香腸在自身的重力作用下沿著傾斜的檢測面移動至檢測板與箱體內(nèi)壁形成的間隙處，經(jīng)過間隙進入接料腔。當(dāng)檢測面上的香腸數(shù)量變少時，將檢測面回復(fù)原有位置即可。如此往復(fù)，檢測面的轉(zhuǎn)動頻率與轉(zhuǎn)動角度，均由工人自行控制。所有剪切完畢的香腸經(jīng)過檢測面后到達(dá)接料腔內(nèi)，便于收集。最終達(dá)到便于對香腸的剪切準(zhǔn)確度進行實時監(jiān)測的效果。

較佳的，所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括固設(shè)在檢測板側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸心線與檢測板的中心重合且與檢測板的長度方向平行，箱體上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸外壁相適配的轉(zhuǎn)孔。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)孔通過軸孔配合實現(xiàn)檢測板相對于箱體的轉(zhuǎn)動連接。轉(zhuǎn)軸的軸心線與檢測板的中心重合，使得檢測板轉(zhuǎn)動時是以自身的中心線為轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動的，使得檢測板轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩變小，轉(zhuǎn)動更加省力。由于檢測板轉(zhuǎn)動時會占用接料腔的空間，減小檢測板的轉(zhuǎn)矩能夠使得檢測板轉(zhuǎn)動時占用的空間變小，即進一步的增大接料腔的有效利用空間，容納更多的香腸。

較佳的，所述檢測面的數(shù)量為兩個，兩個檢測面以轉(zhuǎn)軸的軸心線為中心相對設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，檢測面設(shè)置為兩個，位于上方的檢測面承接了香腸，轉(zhuǎn)動一百八十度之后，兩個檢測面位置互換，原有承接香腸的檢測面朝下，進入接料腔，香腸順勢掉入接料腔內(nèi)，與此同時，原有的位于下方的檢測面轉(zhuǎn)動至上方，用于承接新的香腸。即每次只需轉(zhuǎn)動一八十度即可完成一次檢測板的清空運動，便于操作，節(jié)省時間。

較佳的，所述轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)孔伸至箱體外部的端頭固設(shè)有操縱桿。

通過上述技術(shù)方案，操縱桿給工人一個著力點，操縱桿設(shè)置在箱體外部便于工人從箱體外部對檢測板的轉(zhuǎn)動情況進行操控，不干涉箱體內(nèi)部的有限空間。

較佳的，所述操縱桿位于檢測板遠(yuǎn)離上料口的一側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，由于箱體需要與上料口相鄰設(shè)置，箱體靠近上料口的一側(cè)與機體貼合或空隙很狹窄，不便于操作。將操縱桿設(shè)置在檢測板遠(yuǎn)離上料口的一側(cè)，空間寬敞，便于把持與操作。

較佳的，所述轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動電機。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動頻率與角度均受驅(qū)動電機控制，工人只需通過操作控制面板即可實現(xiàn)對驅(qū)動電機的電控調(diào)節(jié)。大大節(jié)省了人力，提高設(shè)備的自動化程度，提高生產(chǎn)效率。

較佳的，所述上料口處設(shè)置有光電傳感器，光電傳感器包括嵌設(shè)在上料口頂部的發(fā)送器、嵌設(shè)在上料口底部的與發(fā)送器相對的接收器以及檢測電路。

通過上述技術(shù)方案，光電傳感器是采用光電元件作為檢測元件的傳感器。它首先把被測量的變化轉(zhuǎn)換成光信號的變化，然后借助光電元件進一步將光信號轉(zhuǎn)換成電信號。發(fā)送器向接收器發(fā)送光源，由于香腸在剪切之前為串狀，從上料口進入剪切裝置的香腸串對接收器接受光源有阻礙作用，當(dāng)一串香腸被從上料口經(jīng)過完畢后，接受器沒有了香腸的遮擋，會接受到發(fā)送器發(fā)生的光源信號，再將此信號傳送至控制面板，控制面板對切香腸串的條數(shù)有計數(shù)的功能。并且同時控制面板通過條數(shù)信息控制驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，通過設(shè)定可以以一根或多根為檢測頻率控制檢測板的轉(zhuǎn)動，使得設(shè)備更加自動化。

較佳的，所述檢測面邊緣設(shè)置有凸邊。

通過上述技術(shù)方案，凸邊能夠提高檢測面上單批次承接的香腸數(shù)量，在有限的時間內(nèi)減少檢測板的轉(zhuǎn)動頻率。

較佳的，所述接料腔設(shè)置有與接料腔相適配的抽屜。

通過上述技術(shù)方案，進入接料腔的香腸掉落至抽屜內(nèi)，當(dāng)接料腔滿時，抽取抽屜，換上清空的抽屜即可，便于對接料腔內(nèi)的香腸進行集中處理。

較佳的，所述抽屜的側(cè)壁設(shè)置在檢測板側(cè)壁與箱體內(nèi)壁之間。

通過上述技術(shù)方案，讓抽屜的空間盡可能的大，避免檢測板在翻轉(zhuǎn)過程中與抽屜的側(cè)壁產(chǎn)生干涉。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過設(shè)置光電傳感器和箱體的配合，實現(xiàn)實時的對香腸剪切機的剪切準(zhǔn)確度進行監(jiān)測，保證加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是實施例1中香腸剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中箱體的的剖視圖；

圖3是實施例1中檢測板沿著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動九十度時的剖視圖；

圖4是實施例2中香腸剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例3中香腸剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中A處為了體現(xiàn)發(fā)送器結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖；

圖7是實施例3中為了體現(xiàn)接收器結(jié)構(gòu)的局部示意圖。

圖中，1、機體；2、控制面板；3、剪切裝置；31、下料口；32、上料口；4、箱體；41、滾輪；5、檢測板；51、檢測面；52、凸邊；6、轉(zhuǎn)軸；61、操縱桿；611、橡膠套；62、驅(qū)動電機；7、發(fā)送器；71、接收器；8、接料腔；81、抽屜。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種香腸剪切機，如圖1所示，機體1上設(shè)置有控制面板2，控制面板2上設(shè)置有觸摸顯示屏以及控制按鈕，控制按鈕包括急停按鈕。在機體1上還設(shè)置有剪切裝置3，剪切裝置3的長度方向兩端頭分別設(shè)置有上料口32（參考圖6）和下料口31。

現(xiàn)有技術(shù)中的剪切裝置3包括，它包括伺服動力系統(tǒng)、輸入夾持同步帶組、輸出夾持同步帶組、檢測裝置和剪切機構(gòu)。伺服動力系統(tǒng)、輸入夾持同步帶組、輸出夾持同步帶組安裝在機體1的安裝架上的兩組輸送夾持裝置橫梁上，伺服動力系統(tǒng)的傳動輪通過連軸，與輸入夾持主動輪和輸出夾持主動輪的軸連接：所述的剪切機構(gòu)安裝于工作臺安裝架另一側(cè)，在輸入夾持同步帶組和輸出夾持同步帶組之間的工作臺的臺面上留有剪切機構(gòu)的旋切切刀的刀槽，檢測裝置置于旋切切刀前段的工作臺上。其中操作工人手持扭結(jié)或扎節(jié)后的長串腸衣類食品一端，投入剪節(jié)機的上料口32，進入輸入夾持同步帶組、上限壓輪下的空間，輸入夾持同步帶組夾持腸衣類食品告訴經(jīng)過腸節(jié)檢測裝置的檢測傳感器，檢測裝置的檢測信號經(jīng)電控裝置控制剪切機構(gòu)，使切刀電機軸上的三片式旋切切刀，在腸節(jié)到達(dá)刀槽處高速切割。其后，腸衣類食品由輸出夾持同步帶組夾持到下料口31，由慣性力將切后的串腸衣類食品跑出，其剪節(jié)速度快，腸節(jié)剪切位準(zhǔn)。

在機體1靠近上料口32的一側(cè)設(shè)置有長方體狀的箱體4，箱體4的底部轉(zhuǎn)動連接有滾輪41，便于移動與搬運。

結(jié)合圖2，在箱體4上部設(shè)置有檢測板5，檢測板5的側(cè)壁與箱體4內(nèi)壁相適配。檢測板5包括兩個水平并光滑的檢測面51，兩個檢測面51以轉(zhuǎn)軸6的軸心線對稱設(shè)置。在檢測面51邊緣處設(shè)置有環(huán)狀的凸邊52。

檢測板5固接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6的軸心線與檢測板5的中心重合且與檢測板5的長度方向平行。在箱體4上設(shè)置有與轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸6的外壁相適配，轉(zhuǎn)軸6與轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動配合，使得檢測板5可以以轉(zhuǎn)軸6的軸心線轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸6遠(yuǎn)離上料口32的端頭經(jīng)過轉(zhuǎn)動孔穿過箱體4的側(cè)壁伸至箱體4外部，在轉(zhuǎn)軸6的端頭固接有L形的操縱桿61。操縱桿61遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸6的端頭固設(shè)有橡膠套611，用于增大工人手部與操縱桿61的摩擦力，防止打滑。

檢測板5與箱體4底部之間形成有接料腔8，接料腔8內(nèi)設(shè)置有抽屜81。抽屜81外壁固設(shè)有把手。抽屜81的頂面低于檢測板5的底面，保證抽屜81抽出時不會有檢測板5發(fā)生干涉。抽屜81的側(cè)壁緊貼箱體4的內(nèi)壁，檢測板5的側(cè)壁與箱體4之間的距離大于抽屜81的側(cè)壁厚度且小于香腸的直徑。保證檢測板5水平放置時，香腸不會從檢測板5與箱體4之間的間隙中掉入接料腔8；另一方便保證檢測板5在轉(zhuǎn)動時，不會與抽屜81的側(cè)壁產(chǎn)生干涉（參考圖3），而是檢測板5的一部分轉(zhuǎn)動至抽屜81內(nèi)部。

其中，對香腸串進行剪切時，檢測面51保持水平，位于上方的檢測面51承接用于從下料口31出來的香腸，工人通過檢測掉落至檢測面51上的香腸，對設(shè)備的剪切準(zhǔn)確度進行評判。若發(fā)生剪切口偏移，及時停機，通過操作控制面板2調(diào)整剪切裝置3即可。若剪切準(zhǔn)確，剪切口無偏移，驅(qū)動電機62帶動檢測板5轉(zhuǎn)動一百八十度，兩個檢測面51位置交換，香腸掉落至下方的抽屜81內(nèi)，原來位移下方的檢測面51到達(dá)上方，用于承接剛剛從下料口31出來的香腸。如此往復(fù)，達(dá)到了便于對香腸的剪切準(zhǔn)確度進行實時監(jiān)測的效果。當(dāng)接料腔8裝滿香腸時，在檢測面51保持水平的時候?qū)⒊閷?1從接料腔8拿出來，將空的抽屜81放入即可。實現(xiàn)不停機的對香腸進行收料。

實施例2：與實施例1的不同之處在于，如圖4所示，在轉(zhuǎn)軸6遠(yuǎn)離上料口32的端頭設(shè)置有驅(qū)動電機62，驅(qū)動電機62的輸出軸與轉(zhuǎn)軸6固接。驅(qū)動電機62轉(zhuǎn)動即可帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)檢測板5的轉(zhuǎn)動運動，提高設(shè)備的自動化程度，節(jié)省人力的達(dá)到了便于對香腸的剪切準(zhǔn)確度進行實時監(jiān)測效果。

實施例3：與實施例2的不同之處在于，結(jié)合圖5、圖6和圖7，上料口32處設(shè)置有光電出傳感器，發(fā)送器7嵌設(shè)在上料口32的頂部，接收器71嵌設(shè)在上料口32的底部。發(fā)送器7向接收器71發(fā)設(shè)光源信號。接收器71設(shè)置有檢測電路，用于分析光源信號。對上料口32進入的香腸串?dāng)?shù)量進行計數(shù)，將計數(shù)信息傳輸給控制面板2。顯示屏幕顯示剪切香腸串的數(shù)量，同時可以操作控制面板2，以設(shè)定每一串或幾串香腸進入剪切裝置3后驅(qū)動電機62控制檢測板5轉(zhuǎn)動一次，提高設(shè)備自動化程度，更加人性化的達(dá)到了便于對香腸的剪切準(zhǔn)確度進行實時監(jiān)測效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。