本實用新型屬于食品材料脫水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種食品脫水設(shè)備。

背景技術(shù)：

水果和蔬菜目前通過多種方法和設(shè)備來干燥，以提高保質(zhì)期，減少包裝成本，降低航運重量或儲存空間，改善外觀，保留原味和保持營養(yǎng)值。產(chǎn)品在干燥過程中失去其含水量，這引起剩余質(zhì)量中的營養(yǎng)物濃度提高。因此，每單位重量干燥食品含有比新鮮食品更大量的蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物。

脫水機是食品加工過程中常用的設(shè)備，食品在封袋前需要利用脫水機脫去水分。市面上常用的為離心脫水機，其結(jié)構(gòu)復雜，需要有一定經(jīng)驗的人操作；經(jīng)其脫水后的食品材料中水分太少，食品太干，嚴重影響食品口感；同時，由于材料中剩余的水分太少導致脫水后的食品重量也大大減少，產(chǎn)出率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種食品脫水設(shè)備。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種食品脫水設(shè)備，其包括安裝支架、豎直設(shè)置的液壓缸、為液壓缸提供動力的液壓站、儲料桶、擠壓盤、多個行走裝置和兩平行設(shè)置的導軌；

所述液壓站和液壓缸之間通過進油管和出油管連接，所述安裝支架包括兩個底座、兩個平行設(shè)置的立柱、水平設(shè)置的橫梁，兩個立柱的上端分別與橫梁的兩端固定連接，兩個立柱的下端分別與兩個底座固定連接，所述橫梁上設(shè)置有通孔，所述液壓缸包括缸筒和缸筒內(nèi)設(shè)置的活塞桿，所述活塞桿穿過通孔且其端部與所述擠壓盤固定連接，所述液壓缸的缸筒固定在橫梁上，所述儲料桶設(shè)置在擠壓盤的正下方，所述儲料桶的桶身設(shè)置有多個漏水孔；

行走裝置均勻固定在儲料桶下部的外壁；所述行走裝置包括轉(zhuǎn)接件、芯桿、套管、彈簧、滑輪架和滑輪；所述轉(zhuǎn)接件與儲料桶下部的外壁固定連接；所述芯桿的上端固定在所述轉(zhuǎn)接件上；所述套管套在所述芯桿上；所述彈簧安裝在套管外部；所述滑輪架與套管的下端固定連接；所述滑輪安裝在所述滑輪架上；所述導軌位于兩個底座相對的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置。

本實用新型如上所述的食品脫水設(shè)備，進一步，所述滑輪架為U字形結(jié)構(gòu)，并且滑輪架的兩個側(cè)板位于導軌的兩側(cè)。

本實用新型如上所述的食品脫水設(shè)備，進一步，所述擠壓盤上設(shè)置有加固塊。

本實用新型如上所述的食品脫水設(shè)備，進一步，所述儲料桶的橫截面為圓形或矩形。

本實用新型如上所述的食品脫水設(shè)備，進一步，所述儲料桶的外表面設(shè)置有多個提升把手。

本實用新型如上所述的食品脫水設(shè)備，進一步，所述導軌的兩端均設(shè)置有限位板。

本實用新型的有益效果是：

使用時，將本實用新型的儲料桶在導軌上移動,使其位于卸料位置，然后在儲料桶中放上食品材料，向相反的方向移動儲料桶，將儲料桶放置在擠壓盤的正下方，啟動液壓站，液壓站為液壓缸供油，活塞桿在油壓作用下伸出下行，對食品材料進行擠壓，活塞桿不斷伸縮，對儲料桶中的食品材料不斷擠壓，水分經(jīng)漏水孔流出。本實用新型實施例結(jié)構(gòu)加單，操作簡便，利用活塞桿帶動擠壓盤對食品材料進行擠壓脫水，不會將食品材料擠壓得太干，產(chǎn)出率高。

附圖說明

通過結(jié)合以下附圖所作的詳細描述，本實用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實用新型，其中：

圖1為本實用新型一種實施例的食品脫水設(shè)備示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例的行走裝置與儲料桶連接方式示意圖；

圖3為圖2中行走裝置的局部放大示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、安裝支架，11、底座，12、立柱，13、橫梁；

2、液壓缸，21、缸筒，22、活塞桿；

3、液壓站，31、進油管，32、出油管；

4、儲料桶；

5、擠壓盤；

6、行走裝置，61、轉(zhuǎn)接件，62、芯桿，63、套管，64、彈簧，65、滑輪架，66、滑輪；

7、導軌。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖描述本實用新型的食品脫水設(shè)備的實施例。

在此記載的實施例為本實用新型的特定的具體實施方式，用于說明本實用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實用新型實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。

圖1示出本實用新型一種實施例的食品脫水設(shè)備，其包括：安裝支架1、豎直設(shè)置的液壓缸2、為液壓缸2提供動力的液壓站3、儲料桶4、擠壓盤5、多個行走裝置6和兩平行設(shè)置的導軌7；

液壓站3和液壓缸2之間通過進油管31和出油管32連接，安裝支架1包括兩個底座11、兩個平行設(shè)置的立柱12、水平設(shè)置的橫梁13，兩個立柱12的上端分別與橫梁13的兩端固定連接，兩個立柱12的下端分別與兩個底座11固定連接，橫梁13上設(shè)置有通孔，液壓缸2包括缸筒21和缸筒21內(nèi)設(shè)置的活塞桿22，活塞桿22穿過通孔且其端部與擠壓盤5固定連接，液壓缸2的缸筒21固定在橫梁13上，儲料桶4設(shè)置在擠壓盤5的正下方，儲料桶4的桶身設(shè)置有多個漏水孔；

如圖2和圖3所示，行走裝置6均勻固定在儲料桶4下部的外壁；行走裝置6包括轉(zhuǎn)接件61、芯桿62、套管63、彈簧64、滑輪架65和滑輪66；轉(zhuǎn)接件61與儲料桶4下部的外壁固定連接；芯桿62的上端固定在轉(zhuǎn)接件61上；套管63套在芯桿62上；彈簧64安裝在套管63外部；滑輪架65與套管63的下端固定連接；滑輪66安裝在滑輪架65上；導軌7位于兩個底座11相對的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置。

使用時，將本實用新型的儲料桶在導軌上移動,使其位于卸料位置，然后在儲料桶中放上食品材料，向相反的方向移動儲料桶，將儲料桶放置在擠壓盤的正下方，啟動液壓站，液壓站為液壓缸供油，活塞桿在油壓作用下伸出下行，對食品材料進行擠壓，活塞桿不斷伸縮，對儲料桶中的食品材料不斷擠壓，水分經(jīng)漏水孔流出。由于行走裝置設(shè)置了彈簧，在脫水時液壓缸帶動擠壓盤擠壓食品原料，進而對儲料桶施加向下的力，使彈簧發(fā)生壓縮，當儲料桶底部與導軌接觸時，不在下降。當完成脫水液壓缸帶動擠壓盤上升時，彈簧伸長使儲料桶底部與導軌脫離。也就是說上述過程無需人為調(diào)節(jié)行走裝置，只需要根據(jù)生產(chǎn)流程進行生產(chǎn)即可實現(xiàn)儲料桶的固定和移動。此外，本實用新型實施例結(jié)構(gòu)加單，操作簡便，利用活塞桿帶動擠壓盤對食品材料進行擠壓脫水，不會將食品材料擠壓得太干，產(chǎn)出率高。

在一種優(yōu)選實施例的食品脫水設(shè)備中，滑輪架65為U字形結(jié)構(gòu)，并且滑輪架65的兩個側(cè)板位于導軌的兩側(cè)。滑輪架65的兩個側(cè)板起到限位的作用，防止滑輪在移動過程中脫離導軌。

在一種優(yōu)選實施例的食品脫水設(shè)備中，擠壓盤5上設(shè)置有加固塊。加固塊的設(shè)置一方面起到加固擠壓盤與活塞桿之間的連接，另一方面，可以加大擠壓盤的配重，加大擠壓力。

在一種優(yōu)選實施例的食品脫水設(shè)備中，儲料桶4的橫截面為圓形或矩形。儲料桶的形狀與擠壓盤的形狀相適應(yīng)，儲料桶為圓形時，擠壓盤為圓形，儲料桶為矩形時，擠壓盤為矩形，當然儲料桶也可以為其它形狀，儲料桶橫截面的尺寸大于擠壓盤橫截面的尺寸。

在一種優(yōu)選實施例的食品脫水設(shè)備中，儲料桶4的外表面設(shè)置有多個提升把手。提升把手方便移動儲料桶，方便將儲料桶放置在合適位置。

在一種優(yōu)選實施例的食品脫水設(shè)備中，導軌7的兩端均設(shè)置有限位板。在兩導軌的端部均設(shè)置有限位板，能夠防止滑輪在運行過程中滑出導軌。

上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實現(xiàn)本實用新型之目的為準。