本實用新型涉及打漿攪拌設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種打漿機。

背景技術(shù)：

在肉制品的生產(chǎn)加工過程中，常常需要對肉進(jìn)行打漿，需要將肉放入打漿機中，利用葉片的高速旋轉(zhuǎn)，對肉進(jìn)行攪拌擊打，打出肉漿，然后將肉漿運送到下一道工序中繼續(xù)加工。

現(xiàn)有技術(shù)中為實現(xiàn)打漿桶的傾斜下料，常常采用的方法是將打漿桶兩端固定轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與蝸桿連接，通過渦輪蝸桿機構(gòu)實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而帶動打漿桶在豎直方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)打漿桶的傾斜，方便下料。但是這種技術(shù)需要在下料工人手動轉(zhuǎn)動與渦輪連接的轉(zhuǎn)盤，而打漿桶內(nèi)部裝有很多漿料，打漿桶的重量較大，手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤費時費力，工作效率不高。

公開號為CN202890363U的中國專利公開了一種魚肉打漿機，包括機架，機架上設(shè)有漿桶，漿桶上連接有轉(zhuǎn)軸，通過皮帶減速傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而控制漿桶傾斜翻動，實現(xiàn)下料。本實用新型也可以實現(xiàn)漿桶的自動傾斜卸料，省時省力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種打漿機，其優(yōu)點是可以控制打漿桶自動翻轉(zhuǎn)傾斜，方便下料。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種打漿機，包括底座，所述底座上固定有兩個固定塊，所述固定塊之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有打漿桶，所述底座上固定有豎直柱，所述豎直柱上水平設(shè)置有升降臺，所述升降臺通過液壓缸驅(qū)動升降，所述升降臺的下方連接有攪動葉片軸，所述攪動葉片軸通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述底座對應(yīng)所述打漿桶底部的位置固定有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸的第一活塞桿豎直朝向所述打漿桶底部邊緣，所述第二氣缸設(shè)置在所述第一氣缸與所述打漿桶底部中心之間，所述第二氣缸的第二活塞桿豎直朝向所述打漿桶的底部，所述底座上還固定有第三氣缸，所述第三氣缸的第三活塞桿豎直設(shè)置，所述第三活塞桿朝向打漿桶傾斜時桶壁靠近底座的位置。

通過上述技術(shù)方案，需要將打漿桶翻轉(zhuǎn)下料時，通過升降臺帶動攪動葉片軸上升，遠(yuǎn)離打漿桶，然后控制第一活塞桿上升，頂住打漿桶桶底的邊緣，并繼續(xù)向上頂，使打漿桶傾斜，第一活塞桿上升到一定程度時，控制第二活塞桿上升，頂住傾斜的打漿桶的外壁，繼續(xù)上升，此時控制第三活塞桿上升到預(yù)定位置，第二活塞桿上升使打漿桶翻轉(zhuǎn)，桶壁通過第三活塞桿抵觸進(jìn)行支撐，桶口斜向底座，實現(xiàn)下料；下料完畢后第三活塞桿繼續(xù)上升，同時第一活塞桿與第二活塞桿下降，將打漿桶翻轉(zhuǎn)回去；整個過程只需控制氣缸活塞桿的升降，實現(xiàn)了自動下料。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第三活塞桿朝向打漿桶傾斜時桶壁的最底端處。

通過上述技術(shù)方案，第三活塞桿朝向打漿桶傾斜時桶壁的最底端處，此時第三活塞桿施力的位置距離轉(zhuǎn)軸最遠(yuǎn)，力矩最大，能夠最省力地將打漿桶向上翻轉(zhuǎn)回去；并且施力的位置在桶口的中軸線上，位置最正，不會出現(xiàn)第三活塞桿與打漿桶桶壁偏離的情況。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一氣缸、第二氣缸與第三氣缸設(shè)置在同一直線上。

通過上述技術(shù)方案，第一氣缸、第二氣缸與第三氣缸設(shè)置在同一直線上，使得活塞桿施力時相對打漿桶中心的力矩在一個平面內(nèi)，更加省力。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述打漿桶的桶底邊緣固定有凸出于桶底的圈邊。

通過上述技術(shù)方案，圈邊凸出桶底，可以與桶底之間形成第一活塞桿抵觸的折邊，使得第一活塞桿在頂住桶底上升的過程中不會與桶底發(fā)生脫離。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述打漿桶的桶口固定有與桶壁垂直的水平凸邊，所述水平凸邊與桶壁之間設(shè)有倒圓角。

通過上述技術(shù)方案，水平凸邊與桶壁形成供第三活塞桿頂住打漿桶上升的抵觸部，使得第三活塞桿頂住打漿桶上升的過程中不會與打漿桶脫離；倒圓角可以加強水平凸邊與桶壁連接的強度，使得水平凸邊不易被第三活塞桿頂斷。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座上固定有第四氣缸，所述第四氣缸的第四活塞桿豎直朝向所述打漿桶的底部中心。

通過上述技術(shù)方案，在打漿桶水平放置并進(jìn)行打漿時，第四活塞桿可以為打漿桶桶底提供支撐，減少打漿時打漿桶的晃動。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第四活塞桿與所述打漿桶桶底抵觸的一端固定有支撐墊。

通過上述技術(shù)方案，支撐墊可以擴(kuò)大第四活塞桿與打漿桶桶底之間的接觸面積，使得對打漿桶的支撐更加穩(wěn)固。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一活塞桿遠(yuǎn)離底座的一端與所述第二活塞桿遠(yuǎn)離底座的一端均固定有摩擦層。

通過上述技術(shù)方案，摩擦層可以保護(hù)活塞桿與桶底，減小活塞桿與桶底之間的相互磨損。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第三活塞桿遠(yuǎn)離所述底座的一端固定連接有供打漿桶傾斜時支撐的圓弧塊，所述圓弧塊開口豎直向上。

通過上述技術(shù)方案，圓弧塊可以在打漿桶傾斜下料時提供支撐，擴(kuò)大支撐的面積，使得打漿桶傾斜時更加穩(wěn)定，防止打漿桶過于向下傾斜而使桶內(nèi)的物料傾灑出來。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述摩擦層為陶瓷摩擦材料層。

通過上述技術(shù)方案，陶瓷摩擦材料具有很好的摩擦性能，并且不含常見摩擦材料中有污染的石棉，十分環(huán)保。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、第一活塞桿與第二活塞桿可以將打漿桶頂起，使之傾斜下料；

2、第三活塞桿可以對傾斜的打漿桶提供支撐，防止其過于傾斜而傾灑物料；

3、第四活塞桿與支撐墊可以在打漿桶打漿時提供底部的支撐，使打漿時打漿桶減小晃動。

附圖說明

圖1是實施例1一種打漿機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中體現(xiàn)第一氣缸與第二氣缸結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是實施例1中打漿桶結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是實施例1中體現(xiàn)水平凸邊與倒圓角結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5是實施例1中體現(xiàn)第一氣缸、第二氣缸與第三氣缸位置的示意圖；

圖6是實施例1中體現(xiàn)第一氣缸與第二氣缸將打漿桶頂起時的示意圖；

圖7是實施例1中體現(xiàn)第三氣缸支撐打漿桶的示意圖；

圖8是實施例1中體現(xiàn)第三氣缸圓弧塊結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖9是實施例2中體現(xiàn)第四氣缸位置的示意圖；

圖10是實施例3中體現(xiàn)摩擦層結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中1、底座；11、固定塊；12、轉(zhuǎn)軸；13、豎直柱；14、升降臺；141、攪動葉片軸；142、電機；2、打漿桶；21、圈邊；22、水平凸邊；23、倒圓角；3、第一氣缸；31、第一活塞桿；4、第二氣缸；41、第二活塞桿；5、第三氣缸；51、第三活塞桿；52、圓弧塊；6、第四氣缸；61、第四活塞桿；62、支撐墊；7、摩擦層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1：一種打漿機，如圖1和2所示，包括底座1，在底座1上固定有兩個相對設(shè)置的固定塊11，固定塊11之間設(shè)有打漿桶2，打漿桶2通過轉(zhuǎn)軸12連接在兩個固定塊11之間，打漿桶2可以在豎直方向上轉(zhuǎn)動；底座1上還固定有豎直柱13，豎直柱13頂端固定有水平的升降臺14，升降臺14通過液壓缸15驅(qū)動，可以升降；在升降臺14的上固定連接有對應(yīng)打漿桶2的攪動葉片軸141，攪動葉片軸141可以隨著升降臺14的降低而伸入下方的打漿桶2中，并通過電機142驅(qū)動攪動葉片軸141來對打漿桶2內(nèi)的物料進(jìn)行打漿。

如圖3和4所示，打漿桶2的桶底邊緣固定有凸出于桶底的圈邊21；打漿桶2的桶口固定有與桶壁垂直的水平凸邊22，水平凸邊22與桶壁之間有倒圓角23。倒圓角23可以加強水平凸邊22與桶壁連接的強度，使得水平凸邊22不易被第三活塞桿51頂斷。

如圖5、6和7所示，底座1上對應(yīng)打漿桶2底部的位置固定有第一氣缸3，第一氣缸3的第一活塞桿31豎直朝向打漿桶2底部的邊緣，第一活塞桿31向上伸長時可以與打漿桶2底部邊緣抵觸，并將打漿桶2頂起；在第一氣缸3與打漿桶2底部的中心之間固定有第二氣缸4，第二氣缸4固定在底座1上，第二氣缸4的第二活塞桿41也豎直朝向打漿桶2的底部，第二活塞桿41伸長時可以將打漿桶2的底部頂起，使打漿桶2的桶口傾斜向下；底座1上還固定有第三氣缸5，第三氣缸5與第一氣缸3、第二氣缸4位于同一直線上，第三氣缸5的第三活塞桿51豎直朝向打漿桶2傾斜時桶壁的最低端處，第三活塞桿51向上伸長可以與桶壁抵觸；第三活塞桿51遠(yuǎn)離底座1的一端固定連接有供打漿桶2傾斜時支撐的圓弧塊52，如圖8所示，圓弧塊52的開口豎直向上。

需要將打漿桶2翻轉(zhuǎn)下料時，通過升降臺14帶動攪動葉片軸141上升，遠(yuǎn)離打漿桶2，然后控制第一活塞桿31上升，頂住打漿桶2桶底的邊緣，并繼續(xù)向上頂，使打漿桶2傾斜，第一活塞桿31上升到一定程度時，控制第二活塞桿41上升，頂住傾斜的打漿桶2的外壁，繼續(xù)上升，此時控制第三活塞桿51上升到預(yù)定位置，第二活塞桿41上升使打漿桶2翻轉(zhuǎn)，桶壁通過第三活塞桿51抵觸進(jìn)行支撐，桶口斜向底座1，實現(xiàn)下料；下料完畢后第三活塞桿51繼續(xù)上升，同時第一活塞桿31與第二活塞桿41下降，將打漿桶2翻轉(zhuǎn)回去；整個過程只需控制氣缸活塞桿的升降，實現(xiàn)了自動下料。

實施例2：一種打漿機，與實施例1不同之處在于，如圖9所示，底座1上還固定有第四氣缸6，第四氣缸6的第四活塞桿61豎直朝向打漿桶2底部的中心，第四活塞桿61豎直上升可以與打漿桶2的桶底抵觸，第四活塞桿61與桶底抵觸的一端固定有圓柱形的支撐墊62，支撐墊62可以由橡膠、塑料材料制成。支撐墊62可以擴(kuò)大第四活塞桿61與打漿桶2桶底之間的接觸面積，使得對打漿桶2的支撐更加穩(wěn)固。

實施例3：一種打漿機，與實施例2不同之處在于，如圖10所示，第一活塞桿31遠(yuǎn)離底座1的一端與第二活塞桿41遠(yuǎn)離底座1的一端均固定有由陶瓷摩擦材料制成的摩擦層7；摩擦層7可以保護(hù)在活塞桿與桶底之間提供保護(hù)，減小活塞桿與桶底之間的相互磨損；陶瓷摩擦材料具有很好的摩擦性能，并且不含常見摩擦材料中有污染的石棉，十分環(huán)保。

工作過程：該工作過程是結(jié)合上述所有實施例進(jìn)行說明，其每個單獨實施例的實施方式均包含在本實施過程當(dāng)中。打漿桶2打漿時，提升第四活塞桿61，使支撐墊62與打漿桶2桶底抵觸，對打漿桶2進(jìn)行支撐，使得打漿時打漿桶2不會左右晃動。

打漿完畢后，提升第一活塞桿31，將打漿桶2桶底頂起，由于打漿桶2與轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動連接，打漿桶2可以被第一活塞桿31頂傾斜；再驅(qū)動第二活塞桿41向上提升，進(jìn)一步將打漿桶2頂住，使打漿桶2更加傾斜，此時第三活塞桿51上的圓弧塊52可以將打漿桶2支撐住，防止其繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，保持打漿桶2傾斜，從桶口實現(xiàn)下料。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。