本實(shí)用新型涉及物料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)煮制機(jī)。

背景技術(shù)：

在食品煮制的生產(chǎn)中方法很多，有手工、機(jī)械、自動(dòng)、智能等，但都無(wú)法綜合滿足食品安全、衛(wèi)生、節(jié)能、環(huán)保、高效連續(xù)等特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種適用于多種物料的煮制，且煮制高效連續(xù)、安全衛(wèi)生的連續(xù)煮制機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種連續(xù)煮制機(jī)，其特征在于：包括箱體以及設(shè)置在箱體內(nèi)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地煮制筒體，在所述煮制筒體內(nèi)壁沿其軸向設(shè)置有推料螺旋，在所述煮制筒體上開(kāi)有若干通孔，在所述煮制筒體兩端設(shè)置有筒體進(jìn)料口和筒體出料口，所述煮制筒體與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)用新型所述的連續(xù)煮制機(jī)，其所述煮制筒體內(nèi)推料螺旋的高度高于煮制筒體內(nèi)的液位線。

本實(shí)用新型所述的連續(xù)煮制機(jī)，其在所述箱體內(nèi)、煮制筒體下方設(shè)置有滾輪，所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定于箱體內(nèi)底部的滾動(dòng)架上。

本實(shí)用新型所述的連續(xù)煮制機(jī)，其在所述滾輪對(duì)應(yīng)的煮制筒體外周設(shè)置有導(dǎo)向軌道，在所述滾輪上設(shè)置有與導(dǎo)向軌道對(duì)應(yīng)配合的導(dǎo)向槽。

本實(shí)用新型所述的連續(xù)煮制機(jī)，其在所述煮制筒體的筒體進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗和進(jìn)料螺旋輸送機(jī)，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)前端由煮制筒體的筒體進(jìn)料口處伸入置于煮制筒體內(nèi)，其后端置于煮制筒體外，在所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的殼體前后端部分別設(shè)置有與煮制筒體內(nèi)對(duì)應(yīng)連通的出料口以及與進(jìn)料斗對(duì)應(yīng)連通的進(jìn)料口。

本實(shí)用新型所述的連續(xù)煮制機(jī)，其在所述箱體上設(shè)置有與煮制筒體的筒體出料口對(duì)應(yīng)配合的出料斗。

本實(shí)用新型所述的連續(xù)煮制機(jī)，其在所述箱體上設(shè)置有與箱體內(nèi)部連通的排煙道。

本實(shí)用新型所述的連續(xù)煮制機(jī)，其在所述箱體上設(shè)置有自動(dòng)溫度控制器和自動(dòng)水位控制器。

本實(shí)用新型所述的連續(xù)煮制機(jī)，其在所述煮制筒體內(nèi)上方、沿其軸向設(shè)置有熱水噴淋管，所述熱水噴淋管兩端分別通過(guò)管路與箱體內(nèi)底部連通形成循環(huán)通路，在所述管路上設(shè)置有熱水循環(huán)泵。

本實(shí)用新型所述的連續(xù)煮制機(jī)，其在所述箱體下方設(shè)置有燃燒器。

本實(shí)用新型通過(guò)煮制筒體的連續(xù)式轉(zhuǎn)動(dòng)，使進(jìn)入煮制筒體的物料在煮制的同時(shí)，通過(guò)推料螺旋實(shí)現(xiàn)物料由進(jìn)料端至出料端的輸送，在輸送過(guò)程中，設(shè)置的循環(huán)噴淋系統(tǒng)使物料溫度均勻，不斷翻動(dòng)煮制吸水更均勻，煮制好的物料自動(dòng)進(jìn)入下一道工序。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全、衛(wèi)生方便、節(jié)能環(huán)保、高效連續(xù)等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為箱體，2為煮制筒體，3為推料螺旋，4為液位線，5為滾輪，6為滾動(dòng)架，7為進(jìn)料斗，8為進(jìn)料螺旋輸送機(jī)，9為出料斗，10為排煙道，11為自動(dòng)溫度控制器，12為自動(dòng)水位控制器，13為熱水噴淋管，14為機(jī)架，15為可調(diào)支腿，16為排污口，17為燃燒器，18為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，19為導(dǎo)向軌道，20為導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種連續(xù)煮制機(jī)，包括箱體1以及設(shè)置在箱體1內(nèi)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地煮制筒體2，所述箱體1設(shè)置在機(jī)架14上，在所述機(jī)架14的支撐架底端設(shè)置有可調(diào)支腿15，在所述箱體1底部設(shè)置有排污口16，在所述箱體1內(nèi)、煮制筒體2下方設(shè)置有滾輪5，所述滾輪5轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在固定于箱體1內(nèi)底部的滾動(dòng)架6上，在所述滾輪5對(duì)應(yīng)的煮制筒體2外周設(shè)置有導(dǎo)向軌道19，在所述滾輪5上設(shè)置有與導(dǎo)向軌道19對(duì)應(yīng)配合的導(dǎo)向槽20，以使煮制筒體在滾輪上穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述煮制筒體2內(nèi)壁沿其軸向設(shè)置有推料螺旋3，所述煮制筒體2內(nèi)推料螺旋3的高度高于煮制筒體2內(nèi)的液位線4，在所述煮制筒體2上開(kāi)有若干通孔，在所述煮制筒體2兩端設(shè)置有筒體進(jìn)料口和筒體出料口，所述煮制筒體2與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18連接，所述煮制筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可調(diào)，在所述煮制筒體2內(nèi)上方、沿其軸向設(shè)置有熱水噴淋管13，所述熱水噴淋管13兩端分別通過(guò)管路與箱體1內(nèi)底部連通形成循環(huán)通路，在所述管路上設(shè)置有熱水循環(huán)泵，在所述箱體1下方設(shè)置有燃燒器17。

其中，在所述煮制筒體2的筒體進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗7和進(jìn)料螺旋輸送機(jī)8，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)8前端由煮制筒體2的筒體進(jìn)料口處伸入置于煮制筒體2內(nèi)，其后端置于煮制筒體2外，在所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)8的殼體前后端部分別設(shè)置有與煮制筒體2內(nèi)對(duì)應(yīng)連通的出料口以及與進(jìn)料斗7對(duì)應(yīng)連通的進(jìn)料口；在所述箱體1上設(shè)置有與煮制筒體2的筒體出料口對(duì)應(yīng)配合的出料斗9，在所述箱體1上設(shè)置有與箱體1內(nèi)部連通的排煙道10，在所述箱體1上設(shè)置有自動(dòng)溫度控制器11和自動(dòng)水位控制器12。

本設(shè)備物料通過(guò)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)自動(dòng)均勻地將物料送入煮制筒體內(nèi)，物料通過(guò)設(shè)定好的水溫及速度進(jìn)行煮制，煮制過(guò)程中設(shè)備內(nèi)配置循環(huán)噴淋系統(tǒng)，一是均勻水溫，二是不斷翻動(dòng)物料，使物料煮制過(guò)程中吸水更均勻，煮制好的物料自動(dòng)進(jìn)入下一道工序。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。