專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于螺旋壓涂機(jī)的自動(dòng)續(xù)粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電焊條制造設(shè)備，特別是一種用于螺旋壓涂機(jī)的自動(dòng)續(xù)粉裝置。
背景技術(shù)：
在電焊條生產(chǎn)設(shè)備中，常見(jiàn)的設(shè)備有兩種螺旋壓涂機(jī)和液壓壓涂機(jī)。液壓壓涂機(jī) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積較大，間斷式生產(chǎn)，但該設(shè)備自動(dòng)化程度很高，自動(dòng)續(xù)粉，操作工勞動(dòng)強(qiáng) 度低，產(chǎn)品表皮質(zhì)量穩(wěn)定，殘次品較少，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家大多采用該設(shè)備。螺旋壓涂機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，連續(xù)生產(chǎn)、不間斷，生產(chǎn)效率較高，因此在國(guó)內(nèi) 各電焊條廠普遍使用，但是該設(shè)備自動(dòng)化程度較低，藥粉的輸入是由人工來(lái)完成的，俗稱(chēng) “人工續(xù)粉”，需要操作人員用手續(xù)粉，同時(shí)不停地用竹片清理續(xù)粉口并給藥粉加壓，以便使 藥粉順利進(jìn)入擠壓缸，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且由于人工控制藥粉的輸入，輸入量不均勻， 不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品表皮質(zhì)量易出現(xiàn)波動(dòng)，毛條、破頭等殘次品較多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在問(wèn)題，提供一種用于螺旋壓涂機(jī)的自動(dòng)續(xù)粉裝 置，該續(xù)粉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施、可保證產(chǎn)品表皮質(zhì)量和提高工作效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種用于螺旋壓涂機(jī)的自動(dòng)續(xù)粉裝置，由儲(chǔ)料斗、攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)和連接面板構(gòu)成， 儲(chǔ)料斗為敞口式筒體，其頂部設(shè)有圓環(huán)形外檐，儲(chǔ)料斗筒體的上部為圓筒型，下部為錐斗 型，錐度為40 50°，儲(chǔ)料斗的圓筒型筒壁上設(shè)置藥粉入口，儲(chǔ)料斗的錐斗下端設(shè)置藥粉 出口 ；攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)包括帶電機(jī)減速機(jī)、連軸器、軸承室、傳動(dòng)軸、連接法蘭和螺旋輸送器， 帶電機(jī)減速機(jī)通過(guò)連軸器與傳動(dòng)軸連接，連軸器和傳動(dòng)軸設(shè)置于軸承室內(nèi)；螺旋輸送器包 括主軸、刮板和螺旋漿葉，螺旋輸送器的主軸通過(guò)連接法蘭與傳動(dòng)軸連接，刮板呈折板狀 并固定于主軸上，其折板部分的角度與儲(chǔ)料斗錐斗的錐度相匹配并與錐斗筒壁之間設(shè)有 Icm 3cm的間隙，在主軸的下端固定有兩扣螺旋漿葉，螺旋漿葉的轉(zhuǎn)動(dòng)外輪廓軌跡呈錐 形，與儲(chǔ)料斗相配合并與錐斗筒壁之間設(shè)有Icm 3cm的間隙，螺旋漿葉的最下端位于儲(chǔ)料 斗錐斗的藥粉出口處，其轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡直徑小于藥粉出口直徑Icm ；連接面板架設(shè)于儲(chǔ)料斗的 圓環(huán)形外檐上并通過(guò)螺栓固定，攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)通過(guò)軸承室與連接面板固定；自動(dòng)續(xù)粉裝置 設(shè)置于上粉裝置和螺旋壓涂機(jī)之間，上粉裝置的出口與儲(chǔ)料斗的藥粉入口連接，儲(chǔ)料斗的 藥粉出口與螺旋壓涂機(jī)的入粉口密封連接。本實(shí)用新型的流程藥粉經(jīng)過(guò)上粉裝置自動(dòng)輸送到自動(dòng)續(xù)粉裝置中，自動(dòng)續(xù)粉裝 置再將藥粉自動(dòng)均勻地輸送到螺旋壓涂機(jī)中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)自動(dòng)續(xù)粉裝置取代人工續(xù)粉，可大大降低了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度； 自動(dòng)續(xù)粉裝置使藥粉均勻進(jìn)入螺旋壓涂機(jī)，因此經(jīng)螺旋壓涂機(jī)擠出的焊條表皮光滑、質(zhì)量 穩(wěn)定，大大減少了毛條、破頭等殘次品；續(xù)粉能力增強(qiáng)，提高了生產(chǎn)效率，可使螺旋壓涂機(jī)的 臺(tái)班產(chǎn)量提高5% ；該自動(dòng)續(xù)粉裝置適用于各種規(guī)格的電焊條生產(chǎn)。
圖1為該自動(dòng)續(xù)粉裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為該自動(dòng)續(xù)粉裝置結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖3為該自動(dòng)續(xù)粉裝置與上粉裝置和螺旋壓涂機(jī)連接示意圖。圖中1.儲(chǔ)料斗 2.攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu) 3.連接面板 4.藥粉入口 5.藥粉出口 6.帶電機(jī)減速機(jī) 7.連軸器 8.軸承室 9.傳動(dòng)軸10.連接法蘭 11.螺旋輸送器 12.主軸13.刮板14.螺旋漿葉15.上粉裝置16.螺旋壓涂機(jī)
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種用于螺旋壓涂機(jī)的自動(dòng)續(xù)粉裝置，由儲(chǔ)料斗1、攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)2和連接面板3 構(gòu)成，儲(chǔ)料斗1為敞口式筒體，其頂部設(shè)有圓環(huán)形外檐，儲(chǔ)料斗1筒體的上部為圓筒型，下部 為錐斗型，錐度50°，儲(chǔ)料斗1的圓筒型筒壁上設(shè)置藥粉入口 4，儲(chǔ)料斗1的錐斗下端設(shè)置 藥粉出口 5 ；攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)2包括帶電機(jī)減速機(jī)6、連軸器7、軸承室8、傳動(dòng)軸9、連接法蘭 10和螺旋輸送器11，帶電機(jī)減速機(jī)6通過(guò)連軸器7與傳動(dòng)軸9連接，連軸器7和傳動(dòng)軸9 設(shè)置于軸承室8內(nèi)；螺旋輸送器11包括主軸12、刮板13和螺旋漿葉14，螺旋輸送器11的 主軸12通過(guò)連接法蘭10與傳動(dòng)軸9連接，刮板13呈折板狀并固定于主軸12上，其折板部 分的角度與儲(chǔ)料斗1錐斗的錐度相匹配并與錐斗筒壁之間設(shè)有2cm的間隙，在主軸12的下 端固定有兩扣螺旋漿葉14，自上而下螺距由160mm變?yōu)?20mm，螺旋漿葉14的轉(zhuǎn)動(dòng)外輪廓 軌跡呈錐形，與儲(chǔ)料斗相配合并與錐斗筒壁之間設(shè)有Icm 3cm的間隙，螺旋漿葉14的最 下端位于儲(chǔ)料斗1錐斗的藥粉出口 5處，其轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡直徑小于藥粉出口 5直徑Icm ；連接面 板3架設(shè)于儲(chǔ)料斗1的圓環(huán)形外檐上并通過(guò)螺栓固定，攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)2通過(guò)軸承室8與連 接面板3固定；自動(dòng)續(xù)粉裝置2設(shè)置于上粉裝置15和螺旋壓涂機(jī)16之間，上粉裝置15的 出口與儲(chǔ)料斗1的藥粉入口 4連接，儲(chǔ)料斗1的藥粉出口 5與螺旋壓涂機(jī)16的入粉口密封 連接。該實(shí)施例中，儲(chǔ)料斗由厚度為4mm的鋼板焊接制造，尺寸為Φ600πιπι，其頂部圓環(huán) 形外檐由厚度為IOmm的鋼板焊接固定，寬度為100mm，藥粉入口的大小為400mmX 200mm，藥 粉出口的直徑為Φ 130mm;在攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)中，帶電機(jī)減速機(jī)型號(hào)為行星系擺線針輪減速 機(jī)XLD-2. 2kw-5，減速比1 71，天津市減速機(jī)廠生產(chǎn)，減速后的主軸轉(zhuǎn)速為10 25r/min， 連軸器型號(hào)為NL-7，河北泊頭天碩連軸器廠生產(chǎn)；螺旋輸送器的刮板和螺旋漿葉的轉(zhuǎn)動(dòng)外 輪廓軌跡與錐斗筒壁之間的間隙為2cm ；上粉裝置采用絞籠式密封上粉裝置，其參數(shù)為直 徑Φ 400mm、長(zhǎng)度3000mm、高度2200mm，螺旋壓涂機(jī)為天津764廠生產(chǎn)，型號(hào)為L(zhǎng)X-I。該自動(dòng)續(xù)粉裝置經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯，自動(dòng)續(xù)粉裝置使藥粉均勻 進(jìn)入螺旋壓涂機(jī)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，使螺旋壓涂機(jī)的臺(tái)班產(chǎn)量至少提高 5%。
權(quán)利要求一種用于螺旋壓涂機(jī)的自動(dòng)續(xù)粉裝置，其特征在于由儲(chǔ)料斗、攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)和連接面板構(gòu)成，儲(chǔ)料斗為敞口式筒體，其頂部設(shè)有圓環(huán)形外檐，儲(chǔ)料斗筒體的上部為圓筒型，下部為錐斗型，錐度為40～50°，儲(chǔ)料斗的圓筒型筒壁上設(shè)置藥粉入口，儲(chǔ)料斗的錐斗下端設(shè)置藥粉出口；攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)包括帶電機(jī)減速機(jī)、連軸器、軸承室、傳動(dòng)軸、連接法蘭和螺旋輸送器，帶電機(jī)減速機(jī)通過(guò)連軸器與傳動(dòng)軸連接，連軸器和傳動(dòng)軸設(shè)置于軸承室內(nèi)；螺旋輸送器包括主軸、刮板和螺旋漿葉，螺旋輸送器的主軸通過(guò)連接法蘭與傳動(dòng)軸連接，刮板呈折板狀并固定于主軸上，其折板部分的角度與儲(chǔ)料斗錐斗的錐度相匹配并與錐斗筒壁之間設(shè)有1cm～3cm的間隙，在主軸的下端固定有兩扣螺旋漿葉，螺旋漿葉的轉(zhuǎn)動(dòng)外輪廓軌跡呈錐形，與儲(chǔ)料斗相配合并與錐斗筒壁之間設(shè)有1cm～3cm的間隙，螺旋漿葉的最下端位于儲(chǔ)料斗錐斗的藥粉出口處，其轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡直徑小于藥粉出口直徑1cm；連接面板架設(shè)于儲(chǔ)料斗的圓環(huán)形外檐上并通過(guò)螺栓固定，攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)通過(guò)軸承室與連接面板固定；自動(dòng)續(xù)粉裝置設(shè)置于上粉裝置和螺旋壓涂機(jī)之間，上粉裝置的出口與儲(chǔ)料斗的藥粉入口連接，儲(chǔ)料斗的藥粉出口與螺旋壓涂機(jī)的入粉口密封連接。
專(zhuān)利摘要一種用于螺旋壓涂機(jī)的自動(dòng)續(xù)粉裝置，由儲(chǔ)料斗、攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)和連接面板構(gòu)成，儲(chǔ)料斗為圓筒-錐斗式筒體，儲(chǔ)料斗設(shè)置藥粉入口及藥粉出口；攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)包括帶電機(jī)減速機(jī)、連軸器、軸承室、傳動(dòng)軸、連接法蘭和螺旋輸送器；螺旋輸送器包括主軸、刮板和螺旋漿葉；連接面板架設(shè)于儲(chǔ)料斗的圓環(huán)形外檐上并通過(guò)軸承室固定攪拌續(xù)粉機(jī)構(gòu)；自動(dòng)續(xù)粉裝置設(shè)置于上粉裝置和螺旋壓涂機(jī)之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)自動(dòng)續(xù)粉裝置取代人工續(xù)粉，降低了操作工勞動(dòng)強(qiáng)度；該裝置使藥粉均勻進(jìn)入螺旋壓涂機(jī)，經(jīng)螺旋壓涂機(jī)擠出的焊條表皮光滑、質(zhì)量穩(wěn)定，減少了毛條、破頭等殘次品；續(xù)粉能力增強(qiáng)，提高了生產(chǎn)效率，該自動(dòng)續(xù)粉裝置適用于各種規(guī)格的電焊條生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B05C11/10GK201768662SQ201020508259
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者周志良, 王忠江 申請(qǐng)人:天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司