本實(shí)用新型涉及一種新型的面條機(jī)。

背景技術(shù)：

市場上在售的面條機(jī)種類很多，常規(guī)的面條機(jī)均包括容面腔、可拆裝安裝在容面腔前端的擠面筒，擠面筒為了要把擠面的壓力分散在容面腔的表面，需要設(shè)置較大的法蘭盤，導(dǎo)致擠面筒的體積較大，而且不利于日常的拆裝維護(hù)，有些面條機(jī)為了使擠面筒能更好地分散擠面的壓力，還會(huì)另外蓋接一面板，導(dǎo)致該結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，模具成本、材料成本居高不下。

因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，易拆裝以便于使用、維護(hù)、清洗，制造成本低的新型的面條機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計(jì)的一種新型的面條機(jī)，包括設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔和擠面管的容面腔，轉(zhuǎn)軸孔和擠面管之間設(shè)有相互傳動(dòng)的攪面機(jī)構(gòu)和擠面機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特征在于，所述擠面機(jī)構(gòu)包括擠面筒、固定螺母和出面模頭；擠面筒呈空心筒狀，其橫向套入擠面管內(nèi)，并且尾端伸入容置腔內(nèi)，首端開口與擠面管裝配在一起，擠面筒尾端的頂部開設(shè)有進(jìn)料口；出面模頭安裝在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上，固定螺母通過螺紋與擠面管旋緊并把擠面筒、出面模頭固定在擠面管上。

所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有豎向的切面齒，切面齒向前延伸連通至擠面筒的首端；擠面管上對(duì)應(yīng)切面齒的位置開設(shè)有缺口，擠面筒套入擠面管內(nèi)時(shí)，切面齒與缺口相互裝配。

所述擠面筒的首端開口設(shè)有法蘭，擠面筒套入擠面管內(nèi)時(shí)，法蘭抵靠在擠面管的前端開口上，法蘭與擠面管之間設(shè)有第一限位機(jī)構(gòu)。

所述第一限位機(jī)構(gòu)包括在擠面管內(nèi)壁上設(shè)置的若干第一限位孔，在法蘭后側(cè)對(duì)應(yīng)第一限位孔的位置設(shè)置的若干第一限位凸塊；擠面筒套入擠面管內(nèi)時(shí)，第一限位孔與第一限位凸塊相互裝配。

所述法蘭外部設(shè)有螺紋，擠面管外部設(shè)有螺紋，兩組螺紋組合成外螺紋，外螺紋與固定螺母內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)螺紋旋緊裝配；法蘭外部設(shè)置的螺紋圈數(shù)與擠面管外部設(shè)置的螺紋圈數(shù)的比為1:2。

所述出面模頭與擠面筒之間設(shè)有第二限位機(jī)構(gòu)，所述第二限位機(jī)構(gòu)包括在法蘭前側(cè)設(shè)置的若干第二限位凸塊，在出面模頭內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)第二限位凸塊的位置設(shè)置的若干第二限位孔；出面模頭安裝在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上時(shí)，第二限位凸塊與第二限位孔相互裝配。

所述出面模頭呈蓋狀，蓋接在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上，固定螺母與擠面管旋緊時(shí)，把出面模頭緊壓在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上，出面模頭表面布滿出面孔。

所述出面模頭包括圓筒形模座和模頭；圓筒形模座軸向固定在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上，其下側(cè)設(shè)有開口，模頭插入該開口上，兩者形成整體圓筒形的出面模頭，模頭設(shè)有朝下的出面孔；固定螺母與擠面管旋緊時(shí)，把出面模頭緊壓在擠面管的前端開口和擠面筒的首端開口上。

所述開口兩側(cè)設(shè)有傾斜的鍥口；鍥口的傾斜方向與圓筒形模座軸向方向的夾角為a，a為3-15度；鍥口與模頭形成空隙位，該空隙位形成其中之一的第二限位孔，第二限位凸塊插入該第二限位孔內(nèi)。

所述攪面機(jī)構(gòu)包括攪拌軸，擠面機(jī)構(gòu)還包括擠面軸，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容面腔內(nèi)，擠面軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擠面管內(nèi)，攪拌軸與擠面軸相互傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型通過上述的技術(shù)改進(jìn)，具有以下有益效果：

擠面筒可通過插接的方式穩(wěn)固地安裝在擠面管內(nèi)，擠面筒所受的擠面壓力能夠通過擠面管均勻分散在容面腔，使其能夠承受較大的擠面壓力，使用更加安全可靠。擠面筒與擠面管裝拆操作簡便，便于日常的使用、維護(hù)、清洗工作，擠面筒能夠通用更多形式的出面模頭，適用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的分解圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例又一方位的分解圖。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖（剖視）。

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視圖（剖視）。

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例擠面機(jī)構(gòu)的主視圖（剖視）。

圖6為圖5的分解圖。

圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例擠面機(jī)構(gòu)的分解圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

參見圖1-圖7，本新型的面條機(jī)，包括設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔11和擠面管12的容面腔1，轉(zhuǎn)軸孔11和擠面管12之間設(shè)有相互傳動(dòng)的攪面機(jī)構(gòu)和擠面機(jī)構(gòu)，擠面機(jī)構(gòu)包括擠面筒2、固定螺母3和出面模頭；擠面筒2呈空心筒狀，其橫向套入擠面管12內(nèi)，并且尾端伸入容置腔內(nèi)，首端開口與擠面管12裝配在一起，擠面筒2尾端的頂部開設(shè)有進(jìn)料口21；出面模頭安裝在擠面管12的前端開口和擠面筒2的首端開口上，固定螺母3通過螺紋與擠面管12旋緊并把擠面筒2、出面模頭固定在擠面管12上。

擠面管12與容面腔1一體成型，裝配時(shí)，擠面筒2先套入擠面管12內(nèi)（從擠面管12的前部開口套入），再安裝出面模頭，然后旋緊固定螺母3即可，擠面筒2套入擠面管12時(shí)，由于擠面管12具有一定的長度，因此，能夠很好地保證兩者的同心度，有效避免晃動(dòng)的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，進(jìn)料口21一側(cè)設(shè)有豎向的切面齒211，切面齒211向前延伸連通至擠面筒2的首端；擠面管12上對(duì)應(yīng)切面齒211的位置開設(shè)有缺口121，擠面筒2套入擠面管12內(nèi)時(shí)，切面齒211與缺口121相互裝配。常規(guī)面條機(jī)的切面齒無法與進(jìn)料筒或容面腔做成一體成型，制作成本高，而且裝配繁瑣、也難以清洗。本技術(shù)方案中，切面齒211能夠與擠面筒2一體成型，能夠大幅度降低制造成本，使裝配更加簡便，而且切面齒211與缺口121之間可起到限位、分散受力的作用，避免擠面筒2與擠面管12錯(cuò)裝，提高同心度，有效避免晃動(dòng)現(xiàn)象，還可更好地分散受力。

進(jìn)一步地，擠面筒2的首端開口設(shè)有法蘭212，擠面筒2套入擠面管12內(nèi)時(shí)，法蘭212抵靠在擠面管12的前端開口上，保證固定螺母3旋緊后能夠把擠面筒2緊壓在擠面管12的前端開口上。

法蘭212與擠面管12之間設(shè)有第一限位機(jī)構(gòu)，其中，第一限位機(jī)構(gòu)包括在擠面管12內(nèi)壁上設(shè)置的若干第一限位孔122，在法蘭212后側(cè)對(duì)應(yīng)第一限位孔122的位置設(shè)置的若干第一限位凸塊2121；擠面筒2套入擠面管12內(nèi)時(shí)，第一限位孔122與第一限位凸塊2121相互裝配，同樣能夠避免擠面筒2與擠面管12錯(cuò)裝，提高同心度，有效避免晃動(dòng)現(xiàn)象，更好地分散受力。

進(jìn)一步地，法蘭212外部設(shè)有螺紋，擠面管12外部設(shè)有螺紋，兩組螺紋組合成外螺紋，外螺紋與固定螺母3內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)螺紋旋緊裝配；法蘭212外部設(shè)置的螺紋圈數(shù)與擠面管12外部設(shè)置的螺紋圈數(shù)的比為1:2，例如，本實(shí)施例法蘭212外部設(shè)置的螺紋圈數(shù)為一圈與擠面管12外部設(shè)置的螺紋圈數(shù)為兩圈，這三圈螺紋連續(xù)構(gòu)成外螺紋，第一限位機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)一步保證，前述兩組螺紋能夠構(gòu)成連續(xù)螺旋的外螺紋，它們之間不會(huì)有錯(cuò)位。在法蘭212外部設(shè)置螺紋，能夠借助固定螺母3的固定力，使擠面筒2能夠更好地固定在擠面管12上。

進(jìn)一步地，出面模頭與擠面筒2之間設(shè)有第二限位機(jī)構(gòu)，所述第二限位機(jī)構(gòu)包括在法蘭212前側(cè)設(shè)置的若干第二限位凸塊2122，在出面模頭內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)第二限位凸塊2122的位置設(shè)置的若干第二限位孔42；出面模頭安裝在擠面管12的前端開口和擠面筒2的首端開口上時(shí)，第二限位凸塊2122與第二限位孔42相互裝配，第二限位機(jī)構(gòu)能夠防止出面模頭與擠面筒2錯(cuò)裝，還能保證面條機(jī)在擠面時(shí)，出面模頭不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能夠均勻分散它們所受到的擠面壓力，使用更加安全可靠。

擠面筒2能夠適用多種類型的出面模頭。如常規(guī)呈蓋狀的出面模頭（圖中未標(biāo)出），其蓋接在擠面管12的前端開口和擠面筒2的首端開口上，固定螺母3與擠面管12旋緊時(shí)，把出面模頭緊壓在擠面管12的前端開口和擠面筒（2）的首端開口上，出面模頭表面布滿出面孔。

本實(shí)施例所采用的出面模頭包括圓筒形模座4和模頭5；圓筒形模座4軸向固定在擠面管12的前端開口和擠面筒2的首端開口上，其下側(cè)設(shè)有開口41，模頭5插入該開口41上，兩者形成整體圓筒形的出面模頭，模頭5設(shè)有朝下的出面孔51；固定螺母3與擠面管12旋緊時(shí)，把出面模頭緊壓在擠面管12的前端開口和擠面筒2的首端開口上。進(jìn)一步地，開口41兩側(cè)設(shè)有傾斜的鍥口43；鍥口43的傾斜方向與圓筒形模座4軸向方向的夾角為a，a為3-15度，進(jìn)一步優(yōu)選為5度，通過傾斜設(shè)置的鍥口43，模頭5能夠更容易從圓筒形模座4拆出；鍥口43與模頭5形成空隙位，空隙位能夠避免模頭5所受的擠面壓力直接分散在圓筒形模座4的開口41上，能夠防止開口41受力過大而爆開，使圓筒形模座4和模頭5能夠通過塑料制成，無需金屬制成，能夠減小表面溫升、節(jié)約制造成本；另外，兩側(cè)的空隙位分別形成其中之一的第二限位孔42，第二限位凸塊2122插入該第二限位孔42內(nèi)，使模頭5所受的擠面壓力能夠分散于擠面筒2及圓筒形模座4上，使用更加安全可靠。

進(jìn)一步地，攪面機(jī)構(gòu)包括攪拌軸7，擠面機(jī)構(gòu)還包括擠面軸6，攪拌軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容面腔1內(nèi)，擠面軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接在擠面管12內(nèi)（即擠面筒2內(nèi)），攪拌軸7與擠面軸6相互傳動(dòng)連接，滿足和面、切面、擠面的使用功能。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，而非以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍，依本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。