本實用新型屬于廚房電器領域，具體地，涉及一種面條機。

背景技術：

圖1顯示了一種常規(guī)的家用面條機，其一般包括前端的面板本體100和后部的機殼本體200，機殼本體200內(nèi)形成有攪拌腔，加入的面粉和水在攪拌腔內(nèi)經(jīng)螺桿(未顯示)的攪拌混合后制得面水混合物，面水混合物進入面板本體100內(nèi)的壓面孔(如圖3、圖4所示的壓面孔104)中，在螺桿前端的螺旋葉片的擠壓輸送下，從模頭1的模頭孔11(見圖11)中產(chǎn)出相應形狀的面條。

然而如圖2所示，現(xiàn)有的面條機中，其面板結構通常由若干塑料成品構件組裝形成，例如圖2中的前面板件101、加強板102、后面板件103，分別為獨立成型構件，在面條機的組裝過程中，三者先期組裝成面板本體100，而后通過操作圖1中的固定旋鈕3，將面板本體100緊固結合至機殼本體200，再通過旋緊模頭螺母2將模頭1緊固安裝到螺紋套105的前端面。這種組裝方式費時耗力，各構件單獨制造的工序多、成本高，而且螺紋套105上的螺紋通常為塑料螺紋，在面條機工作時，模頭1所受的擠壓力均傳遞至塑料螺紋，塑料螺紋承壓大，且塑料螺紋在面條機使用過程中不可避免的會接觸到水、油、蔬菜汁等，均會加速塑料老化，從而會出現(xiàn)螺紋斷裂的情況。

此外，在圖1所示的面條機中，需要適時地將模頭孔擠出的面條進行手動切斷，以將長長的面條分割成適合的較短面條，否則面條煮熟后不易處理、影響進食。而手動切斷面條不僅難以確保衛(wèi)生，耗費人力，而且容易處理不好，造成面條外觀不好，影響食欲。

另外如圖11所示，常規(guī)的模頭孔11均為進料端J大而出口端C小的錐形孔形狀，受擠壓后的面團從進料端J進入模頭孔11以及從出口端C擠出模頭孔11時，均不可避免地受到模頭孔端面的尖銳邊緣的刮擦，使得產(chǎn)出的面條的表面不夠光滑，影響面條外觀。

圖1所示的面條機通常還配備多種模頭1，以滿足消費者多樣化需求，各模頭1的模頭孔形狀不同，在需要相應外形的面條時更換使用相應的模頭1。但是有些消費者希望幾種面條混著吃，這就需要做完一種面條后，更換其他的模頭1，使用完以后，還要對每個模頭1清洗，而模頭1更換和清洗都會浪費時間和體力，特別是模頭清洗對于消費者而言通常是較為麻煩的事情。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的上述缺陷或不足，本實用新型提供了一種面條機的模頭，模頭結構的性能優(yōu)化，且能夠產(chǎn)出免刮傷、更光滑、口感更好的面條。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種面條機的模頭，所述模頭的端面上形成有模頭孔，所述模頭孔的進料端和/或出口端的周緣形成有倒角結構。

優(yōu)選地，所述倒角結構為圓弧倒角。

優(yōu)選地，所述倒角結構為斜面倒角。

優(yōu)選地，所述倒角結構為45°斜面倒角。

優(yōu)選地，沿所述模頭孔的軸向上，所述倒角結構的倒角長度與所述模頭孔的總長度的比值范圍為0.05～0.1。

優(yōu)選地，所述倒角結構的倒角長度為1mm～3mm。

更優(yōu)選地，所述模頭孔包括靠近所述進料端的后段孔和靠近所述出口端的前段孔，所述后段孔為沿出料方向孔徑逐漸減小的錐形孔，所述前段孔為圓柱形孔，所述前段孔與后段孔同軸設置且內(nèi)孔壁光滑過渡。

優(yōu)選地，所述后段孔的后孔長度為所述模頭孔的總長度的0.4～0.8倍。

優(yōu)選地，所述后段孔的內(nèi)孔壁與所述前段孔的內(nèi)孔壁之間的壁面夾角為5°～30°。

優(yōu)選地，所述模頭為工程塑料模頭、陶瓷模頭、金屬模頭或合金模頭。

在本實用新型中，面條機的面板結構采用了一體注塑成型方式，制造方便、減少了組裝配件，而且螺紋套采用了金屬螺紋，增強了螺紋套與模頭螺母之間的螺紋連接的可靠性和耐用性；增設了切面機構，能夠機械式切面而非手動斷面，尤其是在控制器控制下可實現(xiàn)自動切面，免除人力操作，且能夠切出合適長度的面條；另外對模頭孔進行了改進設計，對模頭孔的兩端周緣進行了倒角處理，不僅避免了對面條表面的刮擦，還減小了螺桿壓力和面條的出模壓力，此外還設計了一種花式模頭，具有多種類型的模頭孔，可通過單一模頭產(chǎn)出多種類型的面條，滿足消費者的多樣化需求，且減少不斷更換模頭并清潔的辛勞。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為常規(guī)的家用面條機的立體圖；

圖2為圖1所示的常規(guī)面條機的面板結構的組裝示意圖；

圖3為根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方式的面條機的面板結構的立體圖，其中圖示了面板本體的前端面結構；

圖4與圖3類似，不同的是圖示了面板本體的后端面結構；

圖5為根據(jù)本實用新型的第一優(yōu)選實施方式的面條機的面板結構中所使用的切面機構的結構示意圖；

圖6與圖5類似，不同的是圖6中的切面機構的擺放位置與圖5垂直；

圖7和圖8顯示了根據(jù)本實用新型的第二優(yōu)選實施方式的面條機的面板結構中所使用的切面機構的結構示意圖，其中圖8中的切面機構的擺放位置與圖7垂直；

圖9為根據(jù)本實用新型的第三優(yōu)選實施方式的面條機的面板結構中所使用的切面機構的結構示意圖，

圖10為圖1所示的常規(guī)面條機中的模頭的立體圖；

圖11為圖10中模頭的常規(guī)模頭孔的軸截面剖視圖；

圖12為根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的面條機的模頭中的模頭孔的軸截面剖視圖；

圖13為根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式的面條機的模頭中的模頭孔的軸截面剖視圖；

圖14為面條機的模頭中的一種優(yōu)選實施方式的模頭孔排布示意圖；

圖15為面條機的模頭中的另一優(yōu)選實施方式的模頭孔排布示意圖；

附圖標記說明

1 模頭 2 模頭螺母

3 固定旋鈕 4 刀座

5 切刀 6 端部鉸接點

11 模頭孔 12 圓弧倒角

13 斜面倒角 θ 壁面夾角

J 進料端 C 出口端

L 總長度 L1、L4 倒角長度

L2 前孔長度 L3 后孔長度

100 面板本體 200 機殼本體

101 前面板件 102 加強板

103 后面板件 104 壓面孔

105 螺紋套 111 圓形模頭孔

112 扁條形模頭孔 113 梅花形模頭孔

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞。方位詞如“內(nèi)、外”通常指的是相對于腔室而言的腔室內(nèi)外。方位詞如“前、后”用于面條機時，通常依據(jù)的是面條機的出面端(即模頭所在端)為前，攪拌腔在后，由此面條機上的各部件之間或部件上的點、面或區(qū)域之間的前后位置關系依此劃分。

本實用新型針對前述的現(xiàn)有技術的諸多不足進行了針對性改進設計，以下分別一一細述。首先，結合圖1至圖4所示，在本實用新型的面條機的面板結構中，面板結構包括模頭1、模頭螺母2和具有壓面孔104的面板本體100，面板本體100的前端形成有與壓面孔104對齊連通的螺紋套105，該螺紋套105的外周面上設有金屬外螺紋，模頭螺母2螺接于金屬外螺紋上以將模頭1緊固安裝于螺紋套105的前端面上。

在本實用新型中，針對與模頭螺母2螺接的常規(guī)塑料螺紋，由于其不堪使用，特別地改進設計為金屬外螺紋。這樣在模頭螺母2與螺紋套105螺接后，模頭1所受的面團擠壓力傳遞至金屬外螺紋，由于金屬外螺紋具有不易變形、耐磨且抗拉伸力強的諸多優(yōu)點，能夠保證螺接緊密性、經(jīng)久耐用且不易損壞，增強了面板結構的可靠性，有效防止了面條機工作時由于塑料螺紋受力過大而斷裂，進而產(chǎn)生螺接松脫滑絲的問題。

另外，針對圖2所示的面板本體100的多構件組裝方式，本實用新型中將面板本體100改進為一體成型件，這樣可節(jié)約組裝成本和人力耗費。在生產(chǎn)制造一體成型件時，可通過鑄造、注塑等方式加工制造。一體式結構的面板本體100可以是金屬殼件，但在本實施方式中，考慮到產(chǎn)品輕量化、成本低廉化，特別地將面板本體100設計為注塑成型件，注塑成型件的質量輕、易于成型。

為了增強面板本體100的結構強度和剛度，在注塑成型過程中，可特別加入圖2所示的加強板102，使得成型后的面板本體100內(nèi)包覆有加強板102，從而使得面板本體100堅固可靠。通過加強板102大大增強了面板本體100的結構強度，有效抵抗來自壓面孔104的擠壓受力，且有助于保護螺紋套105的外螺紋。加強板102一般采用結構強度大、剛度好的金屬板件，如鋼板、合金板材等，可以是金屬實心板，也可以采用局部鏤空的金屬鏤空板，以減輕整體重量，但加強板102的外框架面積應盡可能大，使得面板本體100的邊緣結構也具有相當?shù)慕Y構強度。當然，加強板102也不限于采用金屬板件，在符合設計需求的剛度、強度的情況下，也可以是其它材料，例如高強度塑料材料，如工程塑料等。

在面板本體100采用一體注塑成型的情況下，為形成上述的金屬外螺紋，可具有多種可行的實施方式。例如，在一種可行的結構中，螺紋套105可采用全金屬結構的金屬螺紋套，在注塑成型過程中，將金屬螺紋套的后端與面板本體100一體注塑成型。在另一種可行的結構中，螺紋套105可以是與面板本體100一體注塑成型的塑料套筒，塑料套筒可以是光筒狀，也可以是具有外螺紋凹槽的套筒，金屬外螺紋則可相應地鑲嵌在塑料套筒的外周部上。在第三種可行結構中，螺紋套105可包括全金屬結構的金屬螺紋套和與面板本體100一體注塑成型的塑料螺紋套，金屬螺紋套牢固地套裝于塑料螺紋套外，進而模頭螺母2可緊固地螺接在金屬螺紋套上。當然本領域技術人員能夠理解的是，金屬外螺紋的形成方式也不限于上述三種，可以是能夠想到的適合的其它加工制造方式，金屬外螺紋的材料可以是不銹鋼、合金鋼或其它任何的高強度金屬材料，可以與加強板102的材質相同。

本實用新型的面條機還包括機殼本體200，上述堅固可靠的面板結構直接安裝于機殼本體200的前端，從而構成面條機的全外殼結構。具體地，參見圖1，面板本體100的前端面設有位于模頭螺母2兩側的固定旋鈕3，面板本體100的后端部與機殼本體200的前端部之間形成有旋轉式鎖合結構(未示出)，面板本體100結合至機殼本體200后，通過正向旋轉固定旋鈕3，使得旋轉式鎖合結構鎖緊，則面板本體100緊固安裝于機殼本體200上。同樣地，通過反向旋轉固定旋鈕3，則面板本體100可與機殼本體200松脫，使面板本體100達到可拆卸安裝效果。由于面板本體100與機殼本體200之間的旋轉式鎖合結構為常規(guī)設計，例如可以是旋轉鎖桿與鎖槽構成的鎖合結構等，由于為本領域技術人員所公知，且不構成本實用新型的重點，因而在此不做細述。

由于現(xiàn)有的常規(guī)面條機所制作的面條都很長，需要手動斷面，形成適合的較短的面條，以便煮熟后方便食用?？紤]到手動斷面的繁瑣性，可操作性差，容易造成面條的外觀不好，本實用新型的面條機中引入了切面機構，特別是機械式、自動化的切面機構，以有效制作出合適長度或不同長度的所需面條，避免面條太長，或長短不一、外觀不好看，且煮熟后不好夾，難以進食的問題。為此，在本實用新型的面條機的面板結構中，特別增設了切面機構，該切面機構安裝在面板本體100的前端，可在手動或電動驅動下快速切斷從模頭1產(chǎn)出的面條，使面條達到合適的所需長度。

本領域技術人員能夠理解的是，這種切面機構可采用各種適合的機械切刀結構，如圖5至圖9所示，這種機械切刀結構從功能上可包括刀座4、切刀5和切刀驅動機構，刀座4用于在非切削工作狀態(tài)下容納切刀5，以免誤傷。刀座4優(yōu)選為固定安裝在面板本體100的前端面上并毗鄰模頭1設置，切刀5在切刀驅動機構的驅動下能夠從刀座4中伸出或回縮至該刀座4。其中，切刀5伸出時的切削面應至少覆蓋模頭1的前端面，即切面機構的切刀5伸出時能夠切斷模頭1上所有模頭孔11產(chǎn)出的面條，達到一次性切斷。

切刀5伸出時，所形成的切削面優(yōu)選地與模頭1的前端面相互重疊，這樣，切刀5伸出時可對齊模頭1的前端面伸出，可達到較好的面條切斷效果。當然，為便于安裝，切刀5的切削面與模頭1的前端面之間也可平行間隔設置。

安裝時，切面機構的刀座4可直接固定安裝在面板本體100的前端面上，刀座4中可設有刀槽(未圖示)，從而在切刀5的回縮狀態(tài)時，切刀5可隱藏于刀槽中。切刀5的這種可隱藏式設計，可起到防誤傷的防護作用，即面條機工作時，防止用戶接觸刀片。當然，也可設置單獨的防護罩等，以防接近切刀5。刀槽可以是夾槽形式，形成在刀座4內(nèi)，也可以通過安裝形成，即刀座4的內(nèi)壁與面板本體100的前端面之間在安裝后形成有刀槽。

在圖5至圖8中，所采用的切刀5優(yōu)選為包括寬邊和長邊的長條形刀片，其中的切刀5的刀刃形成在整個寬邊上，寬邊刀刃的尺寸至少大于模頭1的直徑尺寸，以使得切刀5伸出時的切削面至少覆蓋模頭1的前端面。

在圖5和圖6中，切刀5構成閘刀形式，沿長邊的方向從刀座4中沿直線伸出，此時整個寬邊上的刀刃朝向模頭1的前端面推出。面板結構中可包括一個刀座4和一把切刀5，也可包括相對于模頭1的徑向對稱設置的兩個刀座4，如圖5和圖6所示。其中，圖5的兩個刀座4對稱布置在模頭1的上下兩側，圖6的兩個刀座4對稱布置在模頭1的左右兩側。在對稱設置的兩個刀座4時，可以只有一把切刀5，從一個刀座4中伸出，直至抵接于另一刀座4的刀槽中，完成切刀伸出行程。在圖5和圖6所示的實施方式中，兩個刀座4的刀槽內(nèi)均設有切刀5，相向而行的兩把切刀5在面板本體100的前端面上方相互抵接，完成對面條的切斷動作。

在圖7和圖8中，切刀5同樣為包括寬邊和長邊的長條形刀片，切刀5的刀刃形成在整個長邊上，切刀5的長邊的一端鉸接于刀座4的刀槽內(nèi)，從而另一端可圍繞端部鉸接點6樞轉，使長邊刀刃朝向模頭1樞轉并越過模頭1的前端面。可見，切刀5呈樞轉推出方式完成對面條的切斷動作。端部鉸接點6可設置在毗鄰模頭1的合適位置，如圖7和圖8分別所示的左下側和左上側位置。

在圖9中，切刀5排布成類光圈結構，刀座4具有中心孔，該中心孔的孔徑大于模頭1的直徑且中心孔與模頭1同軸設置，中心孔的周緣壁中形成有環(huán)形刀槽，該環(huán)形刀槽內(nèi)設有沿周向疊置排布且可樞轉移動的多個切刀5；其中，在伸出狀態(tài)時，疊置的多個切刀5覆蓋中心孔，在回縮狀態(tài)時，多個切刀5回縮至環(huán)形刀槽中。

以上介紹了含有切刀和刀座的多種機械式切面機構，適于安裝至模頭1的前端面用于切面。這種機械式切面機構可手動操作，也可由電控操縱。在本實施方式中，切面機構優(yōu)選地由電機驅動進行切面動作，本實用新型的面條機還包括控制器和計時器，通過控制電機，控制器控制模頭1的出面速度保持勻速，且在計時器的計時控制下，控制器等時間間隔地驅動切面機構切斷面條。這樣，將機械式切面機構的驅動電機與面條機的控制器(或控制系統(tǒng))關聯(lián)后，可通過控制器實現(xiàn)自動切面控制。通過設計控制切刀5動作的間隔時長，可制作出不同長度的面條，解決面條太長不好夾及面條太短不美觀的問題。

如圖10所示，常用的模頭1中通常只設置有單一規(guī)格的出面孔，即模頭孔11，圖10中顯示的產(chǎn)出圓條形面條的模頭孔11，圖11為該模頭孔11的軸截面剖視圖。在需要產(chǎn)出不同類型的面條時，需要通過拆卸模頭螺母2更換相應規(guī)格的模頭1。而由圖11可見，常規(guī)的模頭孔11均為進料端J大而出口端C小的錐形孔形狀。由于面團是受擠壓進入模頭孔11中，在進料端J及出口端C的周緣部分難以避免地會受到刮擦，使得產(chǎn)出的面條的表面不夠光滑，影響面條外觀。

為此，本實用新型的面條機中對模頭1，尤其是模頭孔11進行了改進設計。模頭1的端面上形成有模頭孔11，模頭孔11的進料端J和/或出口端C的周緣形成有倒角結構。這種倒角結構不僅可避免刮傷面條，使面條表面光滑，且倒角面可作為面料進入模頭孔11或出模時的導引面，在進料端J形成漸縮口，而非原有的徑向驟然減小，可減小進料端J的螺桿壓力，同樣地，在出口端C可形成擴口狀，以減小出口端C的出模阻力。

這種倒角結構可優(yōu)選為圖12所示的圓弧倒角12或圖13所示的斜面倒角13。或者，進料端J和出口端C分別采用不同形式的倒角。在采用斜面倒角13時，通常優(yōu)選采用根據(jù)GB/T 4458.4-2003的45°斜面倒角即可。參見圖12和圖13，在該實施方式中，沿模頭孔11的軸向上，出口端C的倒角結構的倒角長度L1與模頭孔11的總長度L的比值范圍通常為0.05～0.1，在其它工況下，該比值范圍也可擴展至例如0.01～0.3，總之倒角長度的比例較小，易于加工?？紤]到模頭孔11的長度通常較小，即模頭1的端壁較薄，倒角結構的倒角長度L1一般為1mm～3mm，根據(jù)情況也可擴展至0.5mm～5mm范圍。進料端J的倒角結構的倒角長度L4與出口端C的倒角結構的倒角長度L1相同。總之，倒角結構的形狀、角度均不限于此，可根據(jù)具體需要進行設定。

在模頭孔11的兩端進行倒角設計后，本實用新型還對模頭孔的形狀和構成進行了改進設計。參見圖12和圖13，其中的模頭孔11分為兩段，即包括靠近進料端J的后段孔和靠近出口端C的前段孔。在模頭孔11的這種分段設計中，后段孔為原模頭孔形狀，即沿出料方向(從進料端J至出口端C的方向)孔徑逐漸減小的錐形孔，前段孔則為圓柱形孔，前段孔與后段孔同軸設置且內(nèi)孔壁光滑過渡。面條在圓柱形的前段孔中可受到充分擠壓成型，多次試驗表明，分段設計后的模頭孔11產(chǎn)出的面條的出面效果更好，更光滑，可增強對面條的擠壓效果，使得面條更具彈性和韌性，口感更佳。

在模頭孔11的兩段式設計中，首先需要確定前段孔的前孔長度L2與后段孔的后孔長度L3之間的比例關系。在圖12和圖13所示的實施方式中，后孔長度L3限定在模頭孔11的總長度L的0.2～0.9倍范圍內(nèi)，優(yōu)選為0.4～0.8倍范圍內(nèi)。此外，后段孔的內(nèi)孔壁與前段孔的內(nèi)孔壁之間光滑過渡，兩者的壁面夾角θ優(yōu)選為3°～60°，更優(yōu)選為5°～30°，錐形面的錐角越小，面條所受的擠壓力越小，螺桿受力也越小。

需要說明的是，模頭孔11的以上各參數(shù)及其取值范圍設定均在采用工程塑料(POM)模頭且根據(jù)具體試驗結果的基礎上進行的優(yōu)化取值，但并不限于此，可根據(jù)不同情況具體設定。例如，模頭1也可以采用陶瓷模頭、金屬模頭或合金模頭等。模頭材質的結構強度更高時，模頭孔11的長度可更短。

另外，在圖10至圖13所示的實施方式中，圖示的模頭孔11為用于產(chǎn)出圓形面條的圓錐孔。但在用于產(chǎn)出其它形狀的面條的格式模頭孔11中，例如用于產(chǎn)出扁面條的扁面條模頭孔中，也都可應用本實用新型上述對模頭孔的優(yōu)化設計，即進料端J和出口端C的周緣分別采用各種形式的倒角，或者采用分段孔設計等。

由于圖10所示的模頭1中僅有單一規(guī)格的出面孔，即僅用于產(chǎn)出單一形狀單一尺寸的圓面條，因而在需要生產(chǎn)不同類型的面條時，現(xiàn)有技術中則需要通過拆卸模頭螺母2更換相應規(guī)格的模頭1，而這種拆裝、更換、清洗的過程極為繁瑣。

為滿足消費者多樣化需求，特別是能夠一次性生產(chǎn)出所需的各式面條，本實用新型的面條機中對模頭1，尤其是模頭孔11還進行了進一步改進設計。參見圖14和圖15，模頭1的端面上設計有多種類型的模頭孔11，以能夠產(chǎn)出相應的多種類型的面條。這樣，在無需更換模頭的情況下，便可做出多種不同類型的面條，滿足人們多樣化需求的同時，避免了更換模頭和用完清洗的諸多麻煩。

在本實用新型中，模頭孔11的諸多類型不局限于依據(jù)模頭孔11的橫截面形狀而限定的多種花式，也包括依據(jù)同一花式的模頭孔11的輪廓大小而定義的粗模頭孔和細模頭孔。例如，圖15中同屬用于生產(chǎn)圓面條的圓形模頭孔111也分為粗模頭孔和細模頭孔兩類。

因此，作為能夠一次性生產(chǎn)出所需的多種類型面條的模頭1，模頭1的端面上應設有至少兩種花式的模頭孔11，和/或屬于同一花式的粗模頭孔和細模頭孔。作為示例，圖14和圖15中圖示了模頭1中模頭孔11的兩種分布類型。可見，其中展示的多種花式包括了圓形模頭孔111、扁條形模頭孔112、梅花形模頭孔113，以能夠分別對應地產(chǎn)出圓面條、扁面條、梅花形空心面條。其中，圓形模頭孔111、扁條形模頭孔112只需在模頭1的前端面上加工相應的貫通孔形成，梅花形模頭孔113在僅具有梅花形外輪廓的貫通孔時，則產(chǎn)出實心的梅花形面條，但梅花形模頭孔113中還可同心設置有實心的圓形擋圈，圓形擋圈的外周緣與梅花形外輪廓之間形成徑向環(huán)形槽，通過該徑向環(huán)形槽產(chǎn)出梅花形空心面條。圓形擋圈可通過多個連接桿等固定至模頭孔11的內(nèi)周壁上。當然，此處僅作列舉，還可具有其他各式形狀的模頭孔花式。

各式模頭孔11在模頭1上還可呈一定規(guī)則排列。例如在模頭1的端面上，同一類型的模頭孔11可依次間隔排列成圓圈狀，并且多種類型的模頭孔11可呈同心圓狀分布在端面上。例如在圖14中，內(nèi)圈為圓形模頭孔111、中圈為梅花形模頭孔113，外圈為扁條形模頭孔112。在圖15中，內(nèi)圈為相對粗的圓形模頭孔111、中圈為扁條形模頭孔112，外圈包括梅花形模頭孔113和相對細的圓形模頭孔111，相對細的圓形模頭孔111分為多組，每組包括圍繞成多圈的相對細的圓形模頭孔111。多組相對細的圓形模頭孔111與梅花形模頭孔113在周向相互間隔設置。當然，圖14和圖15中的模頭孔11的規(guī)律性分布僅作例舉，各花式的模頭孔也可無規(guī)律的隨機分布。模頭1上所選用的花式也根據(jù)所需的面條類別進行設定。模頭1可以采用各種材料，例如POM、不銹鋼、或塑料與金屬的一體注塑成型。

另外，盡管圖中并未示出，模頭1也可包括用于遮蓋模頭1端面的端面罩蓋。端面罩蓋可拆裝或可樞轉打開，在工作時打開，在非工作狀態(tài)下可封蓋模頭1，以保持清潔。

進一步地，在模頭1為不銹鋼等堅固材質時，模頭1還可包括多個封堵閘板，封堵閘板的個數(shù)與模頭孔11的個數(shù)相同且用于一一對應地封堵或打開模頭孔11。即通過可操控的封堵閘板來對應控制各個模頭孔11，在需要的時候打開或封閉相應的模頭孔11，這樣就使得單個模頭1能夠產(chǎn)出具有更多樣性的面條，賦予消費者更多樣性選擇，產(chǎn)品性能更人性化。

作為示例，模頭1的前端壁可為夾層壁，封堵閘板則可樞轉地隱藏式安裝在夾層壁中，以樞轉打開或封閉相應的模頭孔11。更進一步地，封堵閘板還可具有切刀刃，該切刀刃能夠在封堵閘板封堵模頭孔11的過程中切斷該模頭孔11中產(chǎn)出的面條，因而兼具封堵模頭孔和切面刀的功能。

各個封堵閘板可手動操作，例如通過按鈕控制。即模頭1還包括用于啟閉控制封堵閘板的控制按鈕(圖中未示出)，控制按鈕的個數(shù)與模頭孔11的類型相同且形成一一對應控制，每個控制按鈕對應控制同一種類型的全部模頭孔11的封堵閘板。消費者僅需選定并操作相應的控制按鈕，即可控制打開或封閉選定的模頭孔11，操作極為方便。

以上具體闡述了本實用新型的面條機，其中具體對面條機的面板結構、增設的切面機構、模頭、模頭孔等進行了優(yōu)化設計，使得面條機更堅固耐用、方便組裝且操作使用更人性化。在使用時，通過往機殼本體200內(nèi)的攪拌腔中加入面粉和水，通過正向旋轉帶有攪拌葉片的螺桿，持續(xù)攪拌成面水混合物，螺桿反轉時，驅動面水混合物進入壓面孔104，通過螺桿前端的螺旋棱不斷擠壓，形成面團狀，并向前輸送至模頭1，最終從各個模頭孔11中輸出成面條。

另外需要說明的是，上述諸多改進設計特別地應用于圖示的家用小型面條機中，但顯而易見的是，也可應用至其它大型的面條機中。

以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型或改進，例如，模頭1中的模頭孔11不限于圖14和圖15所展示的若干種花式、類型，還可以是例如方形、五邊形等形狀，這些簡單變型或改進均未超出本實用新型的構思，因而均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。