本發(fā)明涉及一種石化行業(yè)的管道裝置，尤其是一種用于加強設(shè)備與管道之間連接的裝置，具體的說是一種與設(shè)備相連的拉桿組合裝置。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，石油化工裝置向大型化發(fā)展，工藝管道的工藝和設(shè)計條件不僅苛刻，設(shè)計溫度較高，達400～650℃，而且口徑也隨著裝置的大型化不斷加大。為保證工藝管道系統(tǒng)的正常運行，管道與設(shè)備之間需要設(shè)置膨脹節(jié)，有時同時還要設(shè)置拉桿來承受膨脹節(jié)的壓力推力并保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。由于管徑大、介質(zhì)溫度高，常規(guī)的焊接式連接拉桿支架會導致非常大的熱應(yīng)力，過大的應(yīng)力極易導致焊縫開裂，支架失效，對系統(tǒng)的安全運行造成很大的威脅。而現(xiàn)有技術(shù)中，尚未有滿足高溫下連接大口徑管道與設(shè)備的能夠承受較大拉伸力的組合拉桿裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種與設(shè)備相連的拉桿組合裝置，能夠解決以往布置在管道兩側(cè)承受剪切的連接焊縫易開裂失效的問題，避免連接焊縫及工藝管道在高溫長期運行下產(chǎn)生裂紋的可能，提高了工藝管道的可靠性和安全性，可滿足高溫、大口徑工藝管道滿載荷長周期安全運行的要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種與設(shè)備相連的拉桿組合裝置，包括拉桿組件和連接件，所述連接件包括圓筒狀的連接座，該連接座的近端與管道的彎頭相貫連接，遠端設(shè)有與該連接座相垂直的承力桿；所述拉桿組件為兩組，對稱設(shè)置于設(shè)備兩側(cè)，每組拉桿組件的一端與設(shè)備的圓周相切連接，另一端與所述承力桿的端部相連；所述連接座內(nèi)部設(shè)有隔溫組件，能夠阻止彎頭的熱量傳遞到所述承力桿。

進一步的，所述連接座設(shè)置于所述彎頭的上部或下部，其遠端設(shè)有封閉該端口的封板。

進一步的，所述承力桿為圓柱形，沿直徑貫穿所述連接座，其中心線與所述彎頭一端或兩端的中心線重合，其兩端分別設(shè)有端板；該端板的外側(cè)設(shè)有銜接板；該銜接板上設(shè)有安裝孔。

進一步的，所述連接座與所述承力桿相接的外側(cè)分別設(shè)有加強板，增強對所述承力桿的支撐作用。

進一步的，所述隔溫組件由隔溫毯和外包覆材料組合而成；該隔溫組件置于所述連接座的近端內(nèi)部，并將所述連接座的內(nèi)截面封堵住，防止熱量傳遞；所述隔溫組件通過支撐條固定在所述連接座內(nèi)部，并與所述彎頭的外表面之間留有一段空氣層，可增強隔溫效果。

進一步的，所述拉桿組件包括拉板、第一拉桿和第二拉桿；所述拉板的一端與固定于所述設(shè)備上的墊板相連，另一端通過第一U型件與所述第一拉桿的前端相連；所述第一拉桿的后端和第二拉桿的前端通過正反螺紋扣相連，便于調(diào)節(jié)長短；所述第二拉桿的后端通過第二U型件與所述銜接板相連。

進一步的，所述拉板置于所述第一U型件的開口處，并通過螺栓和墊片進行連接。

進一步的，所述銜接板置于所述第二U型件的開口處，并通過螺栓和墊片進行相連。

進一步的，所述連接座靠近彎頭的安裝位置的最低點設(shè)有一個通孔，便于所述連接座內(nèi)部的冷凝水流出。

本發(fā)明的有益效果：

1）能夠在確保設(shè)備與彎頭之間的距離保持不變的同時，還可允許設(shè)備和彎頭沿垂直于拉桿組件的方向進行位移，使設(shè)備及高溫管道的熱膨脹不受約束。

2）通過連接件內(nèi)部的隔溫作用，避免承力桿過度受熱而對其強度和剛度的影響，提高了可靠性。

3）連接座與管道彎頭連接處的受力為壓應(yīng)力，提高了此處焊縫的強度和可靠性，避免了連接焊縫及工藝管道在長期高溫運行下產(chǎn)生裂紋，提高了工藝管道的可靠性和安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向視圖。

圖3是連接座位于彎頭的上部，且承力桿中心線與彎頭一端中心線重合時的示意圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是連接座位于彎頭的下部，且承力桿中心線與彎頭一端中心線重合時的示意圖。

圖6是圖5的B向視圖。

圖7是連接座位于彎頭的上部，且承力桿中心線與彎頭兩端中心線均重合時的示意圖。

圖8是圖7的俯視圖。

圖9是連接座位于彎頭的下部，且承力桿中心線與彎頭兩端中心線均重合時的示意圖。

圖10是圖9的C向視圖。

圖11是本發(fā)明的U型件結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-墊板；2-拉板；3-第一U型件；4-第一拉桿；5-正反螺紋扣；6-第二拉桿；7-銜接板；8-連接座；9-彎頭；10-承力桿；11-端板；12-膨脹節(jié)；13-設(shè)備；14-隔溫組件；15-封板；16-加強板；17-第二U型件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1-10所示。

一種與設(shè)備相連的拉桿組合裝置，包括拉桿組件和連接件。所述連接件包括圓筒狀的連接座8，并安裝在管道的彎頭9上。該連接座8臨近彎頭9的近端與彎頭9相貫連接，遠端設(shè)有封閉該端口的封板15。同時，在該遠端還設(shè)有與該連接座8相垂直的承力桿10，以便與所述拉桿組件相連。所述連接座8可根據(jù)彎頭9與設(shè)備13的相互安裝位置不同而設(shè)置于所述彎頭9的上部或下部。

所述承力桿10為圓柱形，沿直徑貫穿所述連接座8，其中心線與所述彎頭9一端或兩端的中心線重合，其兩端分別設(shè)有端板11；該端板11的外側(cè)設(shè)有銜接板7；該銜接板7上設(shè)有安裝孔。優(yōu)選的，所述連接座8與所述承力桿10相接的外側(cè)還分別設(shè)有加強板16，可增強對所述承力桿10的支持作用。

所述連接座8內(nèi)部設(shè)有隔溫組件14，能夠阻止彎頭9的熱量傳遞到所述承力桿10上。該隔溫組件14由隔溫毯和外包覆材料組合而成，置于所述連接座8的近端內(nèi)部并通過支撐條固定，可將所述連接座8的內(nèi)截面封堵住，防止熱量傳遞。同時，該隔溫組件14與所述彎頭9的外表面之間留有一段空氣層，可增強隔溫效果。

所述拉桿組件為兩組，對稱設(shè)置于設(shè)備13兩側(cè)。每組拉桿組件包括拉板2、第一拉桿4和第二拉桿6；所述拉板2的一端與固定于所述設(shè)備13上的墊板1相連，另一端通過第一U型件3與所述第一拉桿4的前端相連。所述第一拉桿4的后端和第二拉桿6的前端通過正反螺紋扣5相連，便于調(diào)節(jié)長短；所述第二拉桿6的后端通過第二U型件17與所述銜接板7相連。所述第一U型件3和第二U型件17的形狀相同，如圖11所示，其開口處的側(cè)壁上設(shè)有螺孔，便于安裝螺栓等連接件，其底部設(shè)有連接螺母，便于與拉桿進行螺紋連接。優(yōu)選的，所述拉板2置于所述第一U型件3的開口處，并通過螺栓和墊片進行連接。所述銜接板7置于所述第二U型件17的開口處，并通過螺栓和墊片與進行相連。所述墊板1與設(shè)備13外殼的圓周相切。進一步的，還可根據(jù)設(shè)備和彎頭之間的距離，在拉桿組件中增加拉桿的數(shù)量，滿足安裝的需求。

所述連接座8靠近彎頭9的安裝位置的最低點設(shè)有一個通孔，便于所述連接座8內(nèi)部的冷凝水流出。

在實際使用中，彎頭9的角度可以是90度，也可以是45度；其形狀可以是蝦米節(jié)彎頭也可以是整體彎頭；其半徑可以是長半徑也可以是短半徑。彎頭9的兩端可分別連接膨脹節(jié)12或管道。承力桿10既可以是圓鋼也可以是鋼管。拉桿組件可以根據(jù)彎頭9與設(shè)備13間的距離而調(diào)節(jié)長度，可在設(shè)備13與彎頭9之間的距離保持不變的前提下，將相應(yīng)的軸向力如膨脹節(jié)12的盲板力、彈性反力、摩擦力等通過拉桿傳遞到拉桿組件兩端的設(shè)備13和彎頭9上，增大了承受力。而且，拉桿組件上的第一U型件3和第二U型件17的組合可以允許整個拉桿組件沿垂直于拉桿方向位移，也就是允許設(shè)備13和彎頭9沿垂直于拉桿方向進行位移，使設(shè)備13及管道的熱膨脹不受約束。尤其當采用圖7、9所示的結(jié)構(gòu)時，承力桿10中心線與彎頭9兩端中心線均重合，此時，通過管道中設(shè)置的膨脹節(jié)12可以徹底消除組合拉桿長度范圍內(nèi)的設(shè)備13與彎頭9之間的所有熱位移，實現(xiàn)設(shè)備13與彎頭9之間的受力水平最低，進而有效保護管道所連接的敏感設(shè)備。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。