本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說涉及一種發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：豆粕是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品，其主要成分為：蛋白質(zhì)40％～48％，賴氨酸2.5％～3.0％，色氨酸0.6％～0.7％，蛋氨酸0.5％～0.7％，是棉籽粕、花生粕、菜籽粕等12種動植物油粕飼料產(chǎn)品中產(chǎn)量最大，用途最廣的一種。作為一種高蛋白質(zhì)，大約85％的豆粕被用于家禽和豬的飼養(yǎng)，豆粕內(nèi)含的多種氨基酸適合于家禽和豬對營養(yǎng)的需求。飼用豆粕一般是高溫豆粕，蛋白變性比較嚴(yán)重，溶解性較差，會影響蛋白的消化，而且還含有一定的抗?fàn)I養(yǎng)因子和脹氣因子，這些對于畜禽，特別是對幼仔來說是不利的。但是由于豆粕蛋白來源量大，相對于魚粉來講價格較低，是飼料配比中主要的蛋白來源，目前尚無更好的替代品。因此對豆粕加以改良，提高其消化率，降低其抗?fàn)I養(yǎng)因子，是比較切實可行的辦法，將豆粕進(jìn)行發(fā)酵，便是其中的一個改良方法。發(fā)酵豆粕是指利用有益微生物發(fā)酵低質(zhì)豆粕，去除多種抗?fàn)I養(yǎng)因子，同時產(chǎn)生微生物蛋白質(zhì)，豐富并平衡豆粕中的蛋白質(zhì)營養(yǎng)水平，最終改善豆粕的營養(yǎng)品質(zhì)，提高飼料效率。但是現(xiàn)在的發(fā)酵豆粕工藝微生物發(fā)酵工藝流程長、環(huán)節(jié)多、易污染雜菌、發(fā)酵效率低，發(fā)酵劑用量大，質(zhì)量難保的缺點(diǎn)，而且現(xiàn)有發(fā)酵豆粕蛋白質(zhì)的分解不完全，易導(dǎo)致用發(fā)酵豆粕飼養(yǎng)的動物發(fā)生脹氣現(xiàn)象，發(fā)酵后的物料粘性較大，易結(jié)團(tuán)或呈塊狀影響產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還有一個目的是提供一種發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，由此制得的豆粕具有營養(yǎng)價值高，動物食用后可以提高動物的抵抗力，而且生產(chǎn)過程中可避免豆粕相互黏連、結(jié)塊，保證豆粕膨松、透氣，提高豆粕口感，增加動物食欲。為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、將地衣芽孢桿菌菌液、乳酸菌菌液、雙歧桿菌菌液、納豆枯草芽孢桿菌菌液、季氏畢赤氏酵母菌液、戴氏酵母菌液、產(chǎn)朊假絲酵母菌液分別活化，活化后各菌液的活菌數(shù)分別為：地衣芽孢桿菌1～2億CFU/g，乳酸菌0.1～0.2億CFU/g，雙歧桿菌0.2～0.5億CFU/g，納豆枯草芽孢桿菌0.5～0.8億CFU/g，季氏畢赤氏酵母1～1.2億CFU/g，戴氏酵母1～1.5億CFU/g、產(chǎn)朊假絲酵母2～2.5億CFU/g；S2、將S1中的活化后各菌液混合后置于培養(yǎng)基中于溫度為25～30℃，培養(yǎng)20～40h，得到混合發(fā)酵劑；其中，培養(yǎng)基中含有重量份為0.5～1份的紅糖、1～2份的葡萄糖、0.01～0.02份的過磷酸鈣、0.5～1份的蛋白胨、0.2～0.5份的酵母膏、0.1～0.2份的硫酸鉀、1～2份的瓊脂、0.1～0.2份的尿素、0.5～1份的磷酸氫二鉀、0.5～1份的甘油；S3、將重量份為80～100份豆粕、5～10份的玉米、1～2份的甘草、2～3份的油蒿根、1～2份的銀杏葉、2～3份的青皮混合粉碎，再加入重量份為30～50份的水、0.1～0.5份的半乳糖苷酶、0.01～0.05份的黑曲霉蛋白酶、0.01～0.05份的木瓜蛋白酶，在30～50℃下酶解1～2h后，在80～90℃下滅酶處理30～50min，然后冷卻至室溫得到第一混合物；S4、將重量份為50～100份的第一混合物、0.01～0.05份的混合發(fā)酵劑、1～2份的植物提取液、0.1～0.5份的磷酸氫鈣、0.4～0.8份的賴氨酸、0.01～0.02份的硫酸亞鐵、8～10份的糖蜜、1～2份的雪蛤油、0.5～1份的澳洲堅果殼、100～200份的水混合均勻，于溫度為28～32℃下，進(jìn)行好氧發(fā)酵3～7d；其中植物提取液的制備包括以下步驟：將重量份為1～2份的金銀花、1～2份的艾草、2～5份的香茶菜、2～3份的枸杞、2～5份的椿根皮、1～2份的香附、2～5份的土牛膝、1～2份的苦參、1～5份的梧桐葉、1～2份的雷公藤、8～10份的魚腥草、1～2份的珍珠風(fēng)子、5～10份的醉魚草研磨粉碎，依次用重量份為20～30份的體積分?jǐn)?shù)為70～80％、60～70％的乙醇水溶液于溫度為60～90℃提取12～24h，合并兩次提取液，即得植物提取液。優(yōu)選的是，所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，S4中好氧發(fā)酵之后還包括厭氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵的方法為于溫度為30～35℃下，發(fā)酵5～10d。優(yōu)選的是，所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，發(fā)酵之后還包括對發(fā)酵后的物料真空干燥，真空干燥溫度為30～40℃、真空度為0.2～0.3MPa，干燥后物料的含水量低于13％。優(yōu)選的是，所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，真空干燥過程中加入添加劑，添加劑的質(zhì)量為發(fā)酵后的物料的0.05～0.1％，所述添加劑包括重量份為2～4份的滑石粉、1～2份的碳酸氫鈉、0.1～0.2份的碳酸鈣、0.5～1份的碳酸氫銨、0.5～1份的檸檬酸、0.5～1份的葡萄糖內(nèi)酯、1～2份的淀粉。優(yōu)選的是，所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，S4中好氧發(fā)酵過程中每6～10h通入空氣并攪拌，通入空氣的流量為0.5～1m3/min。優(yōu)選的是，所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，混合發(fā)酵劑中地衣芽孢桿菌、乳酸菌、雙歧桿菌、納豆枯草芽孢桿菌、季氏畢赤氏酵母、戴氏酵母、產(chǎn)朊假絲酵母菌的質(zhì)量比為1:2～4:0.5～1:1～2:1～1.5:1～2:2～3。本發(fā)明至少包括以下有益效果：1、本發(fā)明的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝通過在將各種菌種混合作為發(fā)酵劑，其中地衣芽孢桿菌、雙歧桿菌、納豆枯草芽孢桿菌產(chǎn)生的蛋白酶可以降解豆粕中的蛋白質(zhì)，使其變成利于消化的小分子蛋白及肽類。季氏畢赤氏酵母、戴氏酵母、產(chǎn)朊假絲酵母在生長過程中產(chǎn)生大量的菌體蛋白，這將進(jìn)一步改善豆粕蛋白質(zhì)量，同時這些酵母菌中含有豐富的B族維生素，而且其產(chǎn)生的醇香味還可以提高飼料的適口性，增加動物采食量，使豆粕成為一種質(zhì)量高和經(jīng)濟(jì)性好的蛋白飼料，同時豆粕發(fā)酵后色澤未發(fā)生改變，仍保持發(fā)酵前的淡黃色。然后將菌種混合置于培養(yǎng)基中擴(kuò)大培養(yǎng)，進(jìn)一步提高菌種中益生菌含量；本發(fā)明篩選的菌種在豆粕發(fā)酵過程中協(xié)調(diào)發(fā)酵，在多菌種發(fā)酵過程中，不同菌種之間的協(xié)同性、互補(bǔ)性得以體現(xiàn)，在總體上發(fā)揮正組合效應(yīng)，這彌補(bǔ)了單菌發(fā)酵的不足，更加有利于代謝產(chǎn)物的積累，很多代謝產(chǎn)物對動物的生長發(fā)育、消化吸收、免疫調(diào)節(jié)都是起積極作用的。2、本發(fā)明的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝在發(fā)酵前先將豆粕、玉米、甘草、油蒿根、銀杏葉、青皮混合粉碎，然后加入酶酶解，其中甘草、油蒿根、銀杏葉、青皮為具有藥效作用的植物，經(jīng)酶解后藥效成分溶出，制得的發(fā)酵豆粕可以提高動物的體抗力，豆粕經(jīng)酶解后可以將豆粕中蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)酶解成小分子，有利于動物吸收，提高了豆粕的營養(yǎng)價值。3、本發(fā)明的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝在發(fā)酵時還加入了植物提取液，植物提取液采用將具有中藥藥效的植物經(jīng)乙醇提取出來，所制備得到的豆粕經(jīng)喂養(yǎng)動物后可以改善動物腸道環(huán)境，減少動物發(fā)生腹瀉的可能性，提高了動物的疾病抵抗力，同時采用這種方法發(fā)酵的豆粕沒有加入傳統(tǒng)的抗生素添加劑，無毒副作用，無毒害物質(zhì)殘留尤其是不產(chǎn)生耐藥性；在發(fā)酵時還加入了澳洲堅果殼，澳洲堅果殼發(fā)酵后具有清香味可以增加飼料的口感，增加動物食欲；在發(fā)酵過程中還加入雪蛤油喂養(yǎng)動物后可以增加動物體質(zhì)增加免疫力。4、本發(fā)明的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝在發(fā)酵后采用低溫干燥，干燥過程中較低的干燥溫度有利于保留發(fā)酵后物料中的有益微生物及各種營養(yǎng)成分而不被高溫破壞。同時在干燥過程中還加入添加劑，添加劑的加入可以防止在干燥過程中豆粕相互黏連、結(jié)塊，保證豆粕膨松、透氣，提高豆粕口感。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。實施例1一種發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、將地衣芽孢桿菌菌液、乳酸菌菌液、雙歧桿菌菌液、納豆枯草芽孢桿菌菌液、季氏畢赤氏酵母菌液、戴氏酵母菌液、產(chǎn)朊假絲酵母菌液分別活化，活化后各菌液的活菌數(shù)分別為：地衣芽孢桿菌1億CFU/g，乳酸菌0.1億CFU/g，雙歧桿菌0.2億CFU/g，納豆枯草芽孢桿菌0.5億CFU/g，季氏畢赤氏酵母1億CFU/g，戴氏酵母1億CFU/g、產(chǎn)朊假絲酵母2億CFU/g；S2、將S1中的活化后各菌液混合后置于培養(yǎng)基中于溫度為25℃，培養(yǎng)20h，得到混合發(fā)酵劑；其中，培養(yǎng)基中含有重量份為0.5份的紅糖、1份的葡萄糖、0.01份的過磷酸鈣、0.5份的蛋白胨、0.2份的酵母膏、0.1份的硫酸鉀、1份的瓊脂、0.1份的尿素、0.5份的磷酸氫二鉀、0.5份的甘油；S3、將重量份為80份豆粕、5份的玉米、1份的甘草、2份的油蒿根、1份的銀杏葉、2份的青皮混合粉碎，再加入重量份為30份的水、0.1份的半乳糖苷酶、0.01份的黑曲霉蛋白酶、0.01份的木瓜蛋白酶，在30℃下酶解1h后，在80℃下滅酶處理30min，然后冷卻至室溫得到第一混合物；S4、將重量份為50份的第一混合物、0.01份的混合發(fā)酵劑、1份的植物提取液、0.1份的磷酸氫鈣、0.4份的賴氨酸、0.01份的硫酸亞鐵、8份的糖蜜、1份的雪蛤油、0.5份的澳洲堅果殼、100份的水混合均勻，于溫度為28℃下，進(jìn)行好氧發(fā)酵3d；其中植物提取液的制備包括以下步驟：將重量份為1份的金銀花、1份的艾草、2份的香茶菜、2份的枸杞、2份的椿根皮、1份的香附、2份的土牛膝、1份的苦參、1份的梧桐葉、1份的雷公藤、8份的魚腥草、1份的珍珠風(fēng)子、5份的醉魚草研磨粉碎，依次用重量份為20份的體積分?jǐn)?shù)為70％、60％的乙醇水溶液于溫度為60℃提取12h，合并兩次提取液，即得植物提取液。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，S5中好氧發(fā)酵之后還包括厭氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵的方法為于溫度為30℃下，發(fā)酵5d。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，發(fā)酵之后還包括對發(fā)酵后的物料真空干燥，真空干燥溫度為30℃、真空度為0.2MPa，干燥后物料的含水量低于13％。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，真空干燥過程中加入添加劑，添加劑的質(zhì)量為好氧或者厭氧發(fā)酵后的物料的0.05％，所述添加劑包括重量份為2份的滑石粉、1份的碳酸氫鈉、0.1份的碳酸鈣、0.5份的碳酸氫銨、0.5份的檸檬酸、0.5份的葡萄糖內(nèi)酯、1份的淀粉。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，S4中好氧發(fā)酵過程中每6h通入空氣并攪拌，通入空氣的流量為0.5m3/min。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，混合發(fā)酵劑中地衣芽孢桿菌、乳酸菌、雙歧桿菌、納豆枯草芽孢桿菌、季氏畢赤氏酵母、戴氏酵母、產(chǎn)朊假絲酵母菌的質(zhì)量比為1:2:0.5:1:1:1:2。實施例2一種發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、將地衣芽孢桿菌菌液、乳酸菌菌液、雙歧桿菌菌液、納豆枯草芽孢桿菌菌液、季氏畢赤氏酵母菌液、戴氏酵母菌液、產(chǎn)朊假絲酵母菌液分別活化，活化后各菌液的活菌數(shù)分別為：地衣芽孢桿菌1.5億CFU/g，乳酸菌0.15億CFU/g，雙歧桿菌0.3億CFU/g，納豆枯草芽孢桿菌0.6億CFU/g，季氏畢赤氏酵母1.1億CFU/g，戴氏酵母1.2億CFU/g、產(chǎn)朊假絲酵母2.3億CFU/g；S2、將S1中的活化后各菌液混合后置于培養(yǎng)基中于溫度為28℃，培養(yǎng)30h，得到混合發(fā)酵劑；其中，培養(yǎng)基中含有重量份為0.7份的紅糖、1.5份的葡萄糖、0.015份的過磷酸鈣、0.7份的蛋白胨、0.3份的酵母膏、0.15份的硫酸鉀、1.5份的瓊脂、0.15份的尿素、0.8份的磷酸氫二鉀、0.7份的甘油；S3、將重量份為90份豆粕、7份的玉米、1.5份的甘草、2.5份的油蒿根、1.5份的銀杏葉、2.5份的青皮混合粉碎，再加入重量份為40份的水、0.3份的半乳糖苷酶、0.03份的黑曲霉蛋白酶、0.03份的木瓜蛋白酶，在40℃下酶解1.5h后，在85℃下滅酶處理40min，然后冷卻至室溫得到第一混合物；S4、將重量份為80份的第一混合物、0.03份的混合發(fā)酵劑、1.5份的植物提取液、0.3份的磷酸氫鈣、0.6份的賴氨酸、0.015份的硫酸亞鐵、9份的糖蜜、1.5份的雪蛤油、0.8份的澳洲堅果殼、150份的水混合均勻，于溫度為30℃下，進(jìn)行好氧發(fā)酵5d；其中植物提取液的制備包括以下步驟：將重量份為1.5份的金銀花、1.5份的艾草、3份的香茶菜、2.5份的枸杞、4份的椿根皮、1.5份的香附、3份的土牛膝、1.5份的苦參、3份的梧桐葉、1.5份的雷公藤、9份的魚腥草、1.5份的珍珠風(fēng)子、8份的醉魚草研磨粉碎，依次用重量份為25份的體積分?jǐn)?shù)為75％、65％的乙醇水溶液于溫度為70℃提取18h，合并兩次提取液，即得植物提取液。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，S4中好氧發(fā)酵之后還包括厭氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵的方法為于溫度為32℃下，發(fā)酵7d。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，發(fā)酵之后還包括對發(fā)酵后的物料真空干燥，真空干燥溫度為35℃、真空度為0.25MPa，干燥后物料的含水量低于13％。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，真空干燥過程中加入添加劑，添加劑的質(zhì)量為發(fā)酵后的物料的0.08％，所述添加劑包括重量份為3份的滑石粉、1.5份的碳酸氫鈉、0.15份的碳酸鈣、0.7份的碳酸氫銨、0.8份的檸檬酸、0.7份的葡萄糖內(nèi)酯、1.5份的淀粉。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，S4中好氧發(fā)酵過程中每8h通入空氣并攪拌，通入空氣的流量為0.8m3/min。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，混合發(fā)酵劑中地衣芽孢桿菌、乳酸菌、雙歧桿菌、納豆枯草芽孢桿菌、季氏畢赤氏酵母、戴氏酵母、產(chǎn)朊假絲酵母菌的質(zhì)量比為1:3:0.7:1.5:1.2:1.5:2.5。實施例3一種發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、將地衣芽孢桿菌菌液、乳酸菌菌液、雙歧桿菌菌液、納豆枯草芽孢桿菌菌液、季氏畢赤氏酵母菌液、戴氏酵母菌液、產(chǎn)朊假絲酵母菌液分別活化，活化后各菌液的活菌數(shù)分別為：地衣芽孢桿菌2億CFU/g，乳酸菌0.2億CFU/g，雙歧桿菌0.5億CFU/g，納豆枯草芽孢桿菌0.8億CFU/g，季氏畢赤氏酵母1.2億CFU/g，戴氏酵母1.5億CFU/g、產(chǎn)朊假絲酵母2.5億CFU/g；S2、將S1中的活化后各菌液混合后置于培養(yǎng)基中于溫度為30℃，培養(yǎng)40h，得到混合發(fā)酵劑；其中，培養(yǎng)基中含有重量份為1份的紅糖、2份的葡萄糖、0.02份的過磷酸鈣、1份的蛋白胨、0.5份的酵母膏、0.2份的硫酸鉀、2份的瓊脂、0.2份的尿素、1份的磷酸氫二鉀、1份的甘油；S3、將重量份為100份豆粕、10份的玉米、2份的甘草、3份的油蒿根、2份的銀杏葉、3份的青皮混合粉碎，再加入重量份為50份的水、0.5份的半乳糖苷酶、0.05份的黑曲霉蛋白酶、0.05份的木瓜蛋白酶，在50℃下酶解2h后，在90℃下滅酶處理50min，然后冷卻至室溫得到第一混合物；S4、將重量份為100份的第一混合物、0.05份的混合發(fā)酵劑、2份的植物提取液、0.5份的磷酸氫鈣、0.8份的賴氨酸、0.02份的硫酸亞鐵、10份的糖蜜、2份的雪蛤油、1份的澳洲堅果殼、200份的水混合均勻，于溫度為32℃下，進(jìn)行好氧發(fā)酵7d；其中植物提取液的制備包括以下步驟：將重量份為2份的金銀花、2份的艾草、5份的香茶菜、3份的枸杞、5份的椿根皮、2份的香附、5份的土牛膝、2份的苦參、5份的梧桐葉、2份的雷公藤、10份的魚腥草、2份的珍珠風(fēng)子、10份的醉魚草研磨粉碎，依次用重量份為30份的體積分?jǐn)?shù)為80％、70％的乙醇水溶液于溫度為90℃提取24h，合并兩次提取液，即得植物提取液。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，S4中好氧發(fā)酵之后還包括厭氧發(fā)酵，厭氧發(fā)酵的方法為于溫度為35℃下，發(fā)酵10d。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，發(fā)酵之后還包括對發(fā)酵后的物料真空干燥，真空干燥溫度為40℃、真空度為0.3MPa，干燥后物料的含水量低于13％。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，真空干燥過程中加入添加劑，添加劑的質(zhì)量為發(fā)酵后的物料的0.1％，所述添加劑包括重量份為4份的滑石粉、2份的碳酸氫鈉、0.2份的碳酸鈣、1份的碳酸氫銨、1份的檸檬酸、1份的葡萄糖內(nèi)酯、2份的淀粉。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，S4中好氧發(fā)酵過程中每10h通入空氣并攪拌，通入空氣的流量為1m3/min。所述的發(fā)酵豆粕的生產(chǎn)工藝，混合發(fā)酵劑中地衣芽孢桿菌、乳酸菌、雙歧桿菌、納豆枯草芽孢桿菌、季氏畢赤氏酵母、戴氏酵母、產(chǎn)朊假絲酵母菌的質(zhì)量比為1:4:1:2:1.5:2:3。將上述實施例1～3得到的發(fā)酵豆粕和原料豆粕分別應(yīng)用于仔豬飼料中，進(jìn)行對比，其添加量均為10％，但飼料中的粗蛋白含量均相等，得到實驗一、二、三組和對照組。實驗對象：選用斷奶仔豬35日齡，長勢比較一致，采食量接近的仔豬120頭，分成四組，每組3個重復(fù)，每個重復(fù)10頭，按照實施例1～3得到的發(fā)酵豆粕和原料豆粕得到的飼料喂養(yǎng)，實驗周期15天，實驗結(jié)果如表1所示。檢測指標(biāo)日增重：分別在試驗起始、實驗結(jié)束早上8點(diǎn)對仔豬進(jìn)行空腹稱重，計算平均日增重。日采食量：試驗期間準(zhǔn)確記錄每天每只采食量，計算平均日采食量。料肉比＝日采食量(kg)/日增重(kg)腹瀉率：試驗期內(nèi)，每天早晚記錄腹瀉情況，腹瀉率＝腹瀉頭次/總頭次*100。表1不同實驗組對仔豬的生長狀況影響檢測指標(biāo)實驗一組實驗二組實驗三組對照組初重(kg)6.826.786.746.72末重(kg)12.3212.4812.6511.53日增重(kg)0.360.380.390.32日采食量(kg)0.470.490.520.45料肉比1.301.281.331.40腹瀉率(％)3.013.112.926.23由表1可以看出，實驗一、二、三組在日增重、日采食量等生產(chǎn)指標(biāo)上均高于對照組，說明本發(fā)明制備的發(fā)酵豆粕能夠顯著提高斷奶仔豬的采食量，提高消化吸收利用，仔豬增重明顯；在腹瀉率方面實驗一、二、三組均低于對照組，說明本發(fā)明制備的發(fā)酵豆粕能夠改善仔豬的腸道環(huán)境，降低仔豬斷奶后的腹瀉率。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實施例。當(dāng)前第1頁1 2 3