技術(shù)特征：

1.一種剝皮裝置的制作方法，所述剝皮裝置包括上料裝置、剝皮器(7)以及下料裝置，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

將所述上料裝置設(shè)置在剝皮裝置的首端，所述上料裝置包括上料漏斗(2)、漏斗滑板、三組以上推入裝置(1)以及三組以上分料槽(3)；所述上料漏斗(2)架設(shè)在所述三組以上分料槽(3)的上方，所述上料漏斗(2)通過所述漏斗滑板將待剝皮食材滑入所述三組以上分料槽(3)內(nèi)；所述三組以上推入裝置(1)分別設(shè)置在所述三組以上分料槽(3)的前面，推入裝置(1)分別與分料槽(3)一一對(duì)應(yīng)，用于將滑入所述三組以上分料槽(3)內(nèi)的待剝皮食材推入后面的傳送輥道內(nèi)；

將下料裝置設(shè)置在剝皮裝置的尾端，所述下料裝置包括設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道(10)尾端的對(duì)齊擋板(12)、設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道(10)一側(cè)的下料推出裝置(11)以及設(shè)置在下料區(qū)傳送輥道(10)另一側(cè)的食材收集框。

然后制作剝皮器(7)，將制作好的剝皮器(7)設(shè)置在上料裝置以及下料裝置之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮裝置的制作方法，所述剝皮裝置還包括矯直裝置(5)，所述矯直裝置(5)設(shè)置在所述上料裝置與所述剝皮器(7)之間，用于對(duì)待剝皮食材的矯直；所述矯直裝置(5)包括六對(duì)以上的矯直輥，每個(gè)所述矯直輥上設(shè)置有三個(gè)以上的圓弧形矯直凹槽；同一對(duì)矯直輥上的圓弧形凹槽的圓弧半徑相同，不同對(duì)矯直輥上的圓弧形矯直凹槽的圓弧半徑不同；

其特征在于，在設(shè)置剝皮器時(shí)，設(shè)置所述剝皮器(7)的數(shù)量有三個(gè)以上，每個(gè)所述剝皮器(7)分別與所述出口端的圓弧形矯直凹槽對(duì)接；每個(gè)所述剝皮器(7)分別包括倒U形支架(71)、切削組件(74)以及兩組空心軸組件(73)；所述倒U形支架(71)的兩端分別與兩組所述空心軸組件上的軸承座固定連接，兩組空心軸組件上的兩根空心軸分別與切削組件(74)的兩端固定連接；所述切削組件(74)包括三組以上的弧形切削刀、前環(huán)形支撐架以及后環(huán)形支撐架(72)，所述弧形切削刀通過彈性裝置與以及調(diào)節(jié)裝置分別與其對(duì)應(yīng)的刀架連接，三組以上的所述刀架的兩端分別與所述前環(huán)形支撐架以及所述后環(huán)形支撐架(72)固定連接，并且，三組以上刀架在圓周方向均勻間隔的分布在所述前環(huán)形支撐架以及所述后環(huán)形支撐架(72)之間，使得所述刀架之間均勻形成有廢料通道；通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置，使得三組以上的所述弧形切削刀在圓周方向形成的圓半徑比待剝皮食材半徑小1-2毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝皮裝置的制作方法，所述剝皮裝置還包括入口夾送組件(6)和出口夾送組件(9)；所述入口夾送組件(6)設(shè)置在所述剝皮器(7)前方，與剝皮器(7)入口對(duì)接；所述出口夾送組件(9)設(shè)置在所述剝皮器(7)的后方，與剝皮器(7)出口對(duì)接；所述入口夾送組件(6)和所述出口夾送組件(9)分別設(shè)置有三對(duì)夾送輥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝皮裝置的制作方法，所述剝皮裝置還包括上料區(qū)傳送輥道(4)和下料區(qū)傳送輥道(10)，所述上料區(qū)傳送輥道(4)設(shè)置在所述上料裝置與所述矯直裝置(5)之間，所述下料區(qū)傳送輥道(10)設(shè)置在所述下料裝置與所述出口夾送組件(9)之間；所述上料區(qū)傳送輥道(4)和所述下料區(qū)傳送輥道(10)分別包括六個(gè)以上的傳送輥，所述上料區(qū)傳送輥道(4)和所述下料區(qū)傳送輥道(10)都設(shè)置有三個(gè)以上傳送通道，所述上料區(qū)傳送輥道(4)的三個(gè)以上傳送通道的首端以及末端分別與上料裝置以及入口夾送組件(6)對(duì)接，所述下料區(qū)傳送輥道(10)的三個(gè)以上傳送通道的首端以及末端分別與出口夾送組件(9)以及下料裝置對(duì)接。