1.一種芝麻醬的制備方法，其包括以下步驟：
（1）、芝麻選料：該芝麻質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T11761-2006《芝麻》的要求；
（2）、篩選：清除黑芝麻中的雜質(zhì)；
（3）、磁選：清除芝麻原料中混入的鐵屑；
（4）、去石：將芝麻原料中混入的砂石除去；
（5）、水洗：將上述處理后的芝麻加入清洗機(jī)內(nèi)清洗，然后浸泡在水中10～20min，芝麻充分吸收水分，使得浸泡后芝麻的含水率為30～40%；
（6）、烘干：使用熱風(fēng)來(lái)對(duì)水洗后的芝麻進(jìn)行烘干，調(diào)整芝麻的水分和溫度，使得烘干處理后芝麻的含水率下降至10～20%；
（7）焙炒：將烘干處理后的芝麻加入滾筒式糧油炒籽機(jī)中進(jìn)行烘炒，使得芝麻色澤均勻、質(zhì)地酥松，同時(shí)除去芝麻的生腥味和鈍化脂肪氧化酶，使得芝麻具有特有的香味；
（8）、揚(yáng)煙：將焙炒后的芝麻加入間歇式糧油物料的冷卻器中，進(jìn)行揚(yáng)煙冷卻，從而避免冷卻不及時(shí)所導(dǎo)致芝麻產(chǎn)生煙薰味、以及苯并芘含量超標(biāo)；
（9）、碎粒和碎皮清理篩除：對(duì)揚(yáng)煙后的芝麻進(jìn)行清理，將芝麻中的碎粒和碎皮篩除；
（10）、膠體磨：將清理后的芝麻加入研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，研磨設(shè)備具有三道工序，第一道為粗磨碎、第二道為細(xì)磨碎、第三道為超微磨碎，使得研磨后芝麻的粒徑為60～120μm；
（11）、巴氏殺菌：將研磨后的芝麻加入全自動(dòng)控制的巴氏殺菌系統(tǒng)中進(jìn)行殺菌處理；
（12）、包裝：經(jīng)過(guò)殺菌處理后的產(chǎn)品可直接包裝，完成芝麻醬的制備過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻醬的制備方法，其特征在于：在步驟（2）中，篩選所采用的是平面回轉(zhuǎn)篩，其主要是將泥土、雜草籽、異種芝麻籽粒、無(wú)食用價(jià)值的芝麻籽、以及比芝麻輕的異物篩除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻醬的制備方法，其特征在于：在步驟（4）中，去石所采用的是比重去石機(jī)，其主要是根據(jù)砂石與芝麻的密度差異，將砂石去除。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻醬的制備方法，其特征在于：在步驟（5）中，水洗所采用的水為能夠直接飲用的水，并且在常溫下進(jìn)行水洗和浸泡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻醬的制備方法，其特征在于：在步驟（6）中，烘干所采用的熱風(fēng)溫度在130±10℃，烘干所用的時(shí)間為15～40min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻醬的制備方法，其特征在于：在步驟（7）中，所采用的滾筒式糧油炒籽機(jī)包括水平設(shè)置的炒籽滾筒；分別與所述炒籽滾筒的進(jìn)料端和出料端相連通的進(jìn)料裝置和出料裝置；位于所述炒籽滾筒外周、用于對(duì)所述炒籽滾筒進(jìn)行加熱的加熱裝置；沿著所述炒籽滾筒長(zhǎng)度方向延伸并設(shè)置在所述炒籽滾筒內(nèi)部的翻炒葉片；用于驅(qū)動(dòng)所述炒籽滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其中所述的加熱裝置包括圍設(shè)在所述炒籽滾筒外周的第一夾套、用于向所述第一夾套內(nèi)通入熱風(fēng)或煙氣的供熱單元、以及設(shè)置在所述第一夾套上的排熱風(fēng)出口，所述的翻炒葉片呈螺旋推進(jìn)的方式設(shè)置，芝麻籽在所述翻炒葉片的翻炒和推進(jìn)下逐漸向所述出料裝置移動(dòng)， 所述的炒籽機(jī)還包括位于所述的炒籽滾筒上方的升溫滾筒；位于所述升溫滾筒外周、用于對(duì)所述升溫滾筒進(jìn)行預(yù)熱升溫的升溫裝置；沿著所述升溫滾筒長(zhǎng)度方向延伸并設(shè)置在所述升溫滾筒內(nèi)部的螺旋葉片；以及與所述炒籽滾筒傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置，其中所述的排熱風(fēng)出口與所述升溫裝置相連通，所述升溫滾筒的出料端與所述炒籽滾筒的進(jìn)料端相連通，所述的螺旋葉片將進(jìn)入所述升溫滾筒內(nèi)的芝麻籽逐步地向所述炒籽滾筒的進(jìn)料端推送。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的芝麻醬的制備方法，其特征在于：芝麻焙炒的溫度為170～220℃，焙炒的時(shí)間為15～40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻醬的制備方法，其特征在于：在步驟（8）中所述的間歇式糧油物料的冷卻器包括器架；設(shè)置在所述器架上并具有進(jìn)風(fēng)口、出氣口、進(jìn)料口、以及排料口的型腔；位于所述型腔內(nèi)、并可繞著水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的篩網(wǎng)滾筒；以及驅(qū)動(dòng)所述篩網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述型腔的底部、所述的出氣口位于所述型腔的頂部，所述的進(jìn)料口和所述排料口分別位于所述型腔的左右兩端部，所述篩網(wǎng)滾筒位于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出氣口之間，且所述篩網(wǎng)滾筒的兩端部分別設(shè)有進(jìn)口和出口，所述的出口與所述排料口相連通，所述的進(jìn)口與所述進(jìn)料口相連通，所述的冷卻器還包括設(shè)置在所述篩網(wǎng)滾筒內(nèi)壁的導(dǎo)流板、位于所述篩網(wǎng)滾筒出口處的引流板，以及與所述出氣口相連通的引風(fēng)機(jī)，芝麻加入所述篩網(wǎng)滾筒內(nèi)后，由所述篩網(wǎng)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述引風(fēng)機(jī)將所述型腔內(nèi)形成負(fù)壓，再由所述導(dǎo)流板將芝麻均勻分布在所述篩網(wǎng)滾筒后，反轉(zhuǎn)所述篩網(wǎng)滾筒，芝麻通過(guò)所述的引流板引至所述的排料口排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的芝麻醬的制備方法，其特征在于：芝麻經(jīng)過(guò)所述間歇式糧油物料的冷卻器后，溫度降到30～80℃，水分在焙炒后基礎(chǔ)上會(huì)進(jìn)一步降低，含水率小于1%；冷卻時(shí)間為25～45min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻醬的制備方法，其特征在于：上述各步驟之間緊密銜接，且自動(dòng)化控制進(jìn)行，同時(shí)配備了除塵系統(tǒng)，將生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵或氣體顆粒懸浮物進(jìn)行凈化處理。