本發(fā)明涉及一種芝麻醬的制備方法。
背景技術(shù)：
：眾所周知，芝麻是由種皮和籽仁組成，含有豐富的油脂和蛋白質(zhì)，具有較高的食用價(jià)值，含有約50％的油脂，約25％的蛋白質(zhì)，約25％的碳水化合物和其他成分，幾乎不含抗?fàn)I養(yǎng)因子。目前，芝麻作為我國三大油料作物之一，產(chǎn)量居世界第二位，其主產(chǎn)區(qū)主要是山東、河南、湖北、河北等地。然而，芝麻收獲時(shí)在大小、色澤和成熟度上很不均一，含雜量大(如雜質(zhì)中并肩泥和細(xì)小塵土的比例大)，再加上籽粒體積小，因此，十分難以清理。芝麻根據(jù)品種進(jìn)行分類，也就是白芝麻和黑芝麻，而芝麻醬是以芝麻為原料，經(jīng)過除雜、清洗、烘炒、研磨等工序加工，制成粘稠糊狀的食用純芝麻醬，成品可供直接食用或進(jìn)一步加工，是一種高級(jí)調(diào)味品和佐餐食品，營養(yǎng)價(jià)值高，深受群眾喜愛。雖然芝麻醬在我國雖早有生產(chǎn)，但僅有小批量生產(chǎn)或者家庭作坊式生產(chǎn)，未能形成大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)者質(zhì)量意識(shí)較差，制備方法簡單粗糙，操作麻煩，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。在現(xiàn)有技術(shù)中比較典型的工藝，是天津市東宇順油業(yè)有限公司申請(qǐng)的發(fā)明專利“一種芝麻醬的制備方法”，申請(qǐng)?zhí)枴?01510572221.0”，申請(qǐng)日期是“2015.9.9”，它的工藝如下：篩選→水洗→炒籽→出鍋→降溫→研磨→灌裝，具體步驟是：篩選：通過芝麻清理機(jī)將芝麻中混入的鐵屑等雜質(zhì)初步篩選出去,在芝麻清理機(jī)的出口處設(shè)置磁棒,可以將清理不完全的鐵屑吸附在該磁棒上；水洗：通過水洗機(jī)將芝麻洗凈干凈,在水洗機(jī)中攪拌過后,芝麻中的沙石就會(huì)沉入到水洗機(jī)的地步,而芝麻會(huì)漂浮在水的上層,這時(shí)將芝麻撈起,沙石通過水洗機(jī)的下部排出口排出(水洗過程重復(fù)3遍)；炒籽：將水洗過后的芝麻進(jìn)行炒籽,使炒芝麻設(shè)備內(nèi)部的溫度保持在175℃,持續(xù)時(shí)間為45min,直到芝麻表面變?yōu)榻瘘S色；出鍋：出鍋時(shí)芝麻外表看起來達(dá)到很高的飽滿度,這時(shí)將芝麻瞬間出鍋,出鍋時(shí)保持芝麻的溫度在175℃；降溫：在8min之間將出鍋后的芝麻降溫至常溫(降溫過程中使用4℃的純凈水對(duì)芝麻粒進(jìn)行冷卻降溫)；研磨：對(duì)降溫以后的芝麻進(jìn)行研磨,將芝麻放入石磨中進(jìn)行研磨,研磨時(shí)溫度控制在60℃；灌裝：最后對(duì)研磨以后的芝麻醬進(jìn)行灌裝,制成成品。然而，上述的芝麻醬生產(chǎn)工藝，存在以下缺點(diǎn)：(1)、生產(chǎn)規(guī)模小，并且大多數(shù)為家庭作坊式生產(chǎn)，其產(chǎn)量大都在20t/d以下，同時(shí)，是間歇式生產(chǎn)，如水洗、炒籽后的降溫、炒籽后的出鍋等，物料的轉(zhuǎn)移、輸送、裝卸料都是手工操作，操作麻煩，衛(wèi)生和潔凈度差，使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)各種問題，難以規(guī)?；a(chǎn)。(2)、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)難以控制，全憑操作人員以目視、嗅覺等感觀來進(jìn)行主觀判斷，不僅麻煩，容易出現(xiàn)誤差，對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)或者熟練程度要求很高，也不衛(wèi)生，使生產(chǎn)線密閉性差。而且因工藝技術(shù)和設(shè)備原因也不適宜加裝自動(dòng)化控制元件，使控制難題成為先天性缺陷。(3)、工藝技術(shù)不完善：如水洗后沒有進(jìn)行預(yù)烘或者晾干部分水分，而是直接送到炒籽機(jī)進(jìn)行烘炒，使炒籽機(jī)要先對(duì)濕芝麻進(jìn)行烘干水分，然后才進(jìn)行焙炒，使炒籽機(jī)熱能負(fù)荷過大，設(shè)備尺寸過大，炒籽時(shí)間過長，容易造成芝麻局部過熱形成焦糊。(4)、現(xiàn)有工藝中炒籽后的揚(yáng)煙降溫是使用2℃到6℃的純凈水對(duì)芝麻粒進(jìn)行冷卻降溫，這個(gè)水溫在夏季將很難辦，除非抽取深井水，或者設(shè)置專門的冷卻水塔來對(duì)水進(jìn)行冷卻降溫，而且炒籽后再向芝麻中噴水，不管噴了多少水分，都會(huì)影響研磨后芝麻醬的質(zhì)量，因?yàn)橹ヂ獒u是一種固液共存的分散體系，包括液態(tài)的油脂和固態(tài)的變性蛋白質(zhì)、碳水化合物、木質(zhì)纖維素和灰分以及蛋白質(zhì)和其他物質(zhì)的結(jié)合物，固相分散在油相中形成穩(wěn)定的混合物，固相均含有親水基團(tuán)和親油基團(tuán)，但親水性遠(yuǎn)比親油性強(qiáng)，當(dāng)炒籽后噴入水分時(shí)，固相就會(huì)吸水而跟水結(jié)合并放出油脂，這樣芝麻醬的穩(wěn)定性就被破壞了，不是穩(wěn)定的混合狀態(tài)而會(huì)析出油脂，造成油醬分離，影響食用和外觀，并且析出的油脂容易發(fā)生氧化，使芝麻醬保質(zhì)期縮短。所以炒籽后不管是否研磨，都不能加入水分，因?yàn)榇藭r(shí)加入水有利于油脂的析出而不利于芝麻醬的穩(wěn)定和保質(zhì)。(5)、現(xiàn)有工藝中在炒籽降溫后直接進(jìn)行研磨，沒有在研磨之前進(jìn)行再一次的清理，而炒籽過程中形成了一些粉塵和碎皮，不清理而直接研磨，將降低芝麻醬的口感和營養(yǎng)價(jià)值。(6)、現(xiàn)有工藝沒有除塵風(fēng)網(wǎng)，設(shè)備或管線也不是密閉狀態(tài)，使粉塵四溢，不但影響操作人員身體健康，也影響車間衛(wèi)生情況，降低產(chǎn)品質(zhì)量。(7)、現(xiàn)有工藝沒有對(duì)芝麻醬進(jìn)行殺菌而直接灌裝，容易造成產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)不合格。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的芝麻醬的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種芝麻醬的制備方法，其包括以下步驟：(1)、芝麻選料：該芝麻質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T11761-2006《芝麻》的要求；(2)、篩選：清除黑芝麻中的雜質(zhì)；(3)、磁選：清除芝麻原料中混入的鐵屑；(4)、去石：將芝麻原料中混入的砂石除去；(5)、水洗：將上述處理后的芝麻加入清洗機(jī)內(nèi)清洗，然后浸泡在水中10～20min，芝麻充分吸收水分，使得浸泡后芝麻的含水率為30～40％；(6)、烘干：使用熱風(fēng)來對(duì)水洗后的芝麻進(jìn)行烘干，調(diào)整芝麻的水分和溫度，使得烘干處理后芝麻的含水率下降至10～20％；(7)焙炒：將烘干處理后的芝麻加入滾筒式糧油炒籽機(jī)中進(jìn)行烘炒，使得芝麻色澤均勻、質(zhì)地酥松，同時(shí)除去芝麻的生腥味和鈍化脂肪氧化酶，使得芝麻具有特有的香味；(8)、揚(yáng)煙：將焙炒后的芝麻加入間歇式糧油物料的冷卻器中，進(jìn)行揚(yáng)煙冷卻，從而避免冷卻不及時(shí)所導(dǎo)致芝麻產(chǎn)生煙薰味、以及苯并芘含量超標(biāo)；(9)、碎粒和碎皮清理篩除：對(duì)揚(yáng)煙后的芝麻進(jìn)行清理，將芝麻中的碎粒和碎皮篩除；(10)、膠體磨：將清理后的芝麻加入研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，研磨設(shè)備具有三道工序，第一道為粗磨碎、第二道為細(xì)磨碎、第三道為超微磨碎，使得研磨后芝麻的粒徑為60～120μm；(11)、巴氏殺菌：將研磨后的芝麻加入全自動(dòng)控制的巴氏殺菌系統(tǒng)中進(jìn)行殺菌處理；(12)、包裝：經(jīng)過殺菌處理后的產(chǎn)品可直接包裝，完成芝麻醬的制備過程。優(yōu)選地，在步驟(2)中，篩選所采用的是平面回轉(zhuǎn)篩，其主要是將泥土、雜草籽、異種芝麻籽粒、無食用價(jià)值的芝麻籽、以及比芝麻輕的異物篩除。優(yōu)選地，在步驟(4)中，去石所采用的是比重去石機(jī)，其主要是根據(jù)砂石與芝麻的密度差異，將砂石去除。優(yōu)選地，在步驟(5)中，水洗所采用的水為能夠直接飲用的水，并且在常溫下進(jìn)行水洗和浸泡。優(yōu)選地，在步驟(6)中，烘干所采用的熱風(fēng)溫度在130±10℃，烘干所用的時(shí)間為15～40min。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在步驟(7)中，所采用的滾筒式糧油炒籽機(jī)包括水平設(shè)置的炒籽滾筒；分別與所述炒籽滾筒的進(jìn)料端和出料端相連通的進(jìn)料裝置和出料裝置；位于所述炒籽滾筒外周、用于對(duì)所述炒籽滾筒進(jìn)行加熱的加熱裝置；沿著所述炒籽滾筒長度方向延伸并設(shè)置在所述炒籽滾筒內(nèi)部的翻炒葉片；用于驅(qū)動(dòng)所述炒籽滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其中所述的加熱裝置包括圍設(shè)在所述炒籽滾筒外周的第一夾套、用于向所述第一夾套內(nèi)通入熱風(fēng)或煙氣的供熱單元、以及設(shè)置在所述第一夾套上的排熱風(fēng)出口，所述的翻炒葉片呈螺旋推進(jìn)的方式設(shè)置，芝麻籽在所述翻炒葉片的翻炒和推進(jìn)下逐漸向所述出料裝置移動(dòng)，所述的糧油炒籽機(jī)還包括位于所述的炒籽滾筒上方的升溫滾筒；位于所述升溫滾筒外周、用于對(duì)所述升溫滾筒進(jìn)行預(yù)熱升溫的升溫裝置；沿著所述升溫滾筒長度方向延伸并設(shè)置在所述升溫滾筒內(nèi)部的螺旋葉片；以及與所述炒籽滾筒傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置，其中所述的排熱風(fēng)出口與所述升溫裝置相連通，所述升溫滾筒的出料端與所述炒籽滾筒的進(jìn)料端相連通，所述的螺旋葉片將進(jìn)入所述升溫滾筒內(nèi)的芝麻籽逐步地向所述炒籽滾筒的進(jìn)料端推送。利用排出的煙氣對(duì)升溫滾筒內(nèi)物料進(jìn)行預(yù)熱升溫，不僅節(jié)能減排，而且使得物料進(jìn)入炒籽滾筒后，物料有充分的加熱時(shí)間，加熱相對(duì)溫和，受熱均勻，不容易焦糊。優(yōu)選地，芝麻焙炒的溫度為170～220℃，焙炒的時(shí)間為15～40min。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在步驟(8)中所述的間歇式糧油物料的冷卻器包括器架；設(shè)置在所述器架上并具有進(jìn)風(fēng)口、出氣口、進(jìn)料口、以及排料口的型腔；位于所述型腔內(nèi)、并可繞著水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的篩網(wǎng)滾筒；以及驅(qū)動(dòng)所述篩網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述型腔的底部、所述的出氣口位于所述型腔的頂部，所述的進(jìn)料口和所述排料口分別位于所述型腔的左右兩端部，所述篩網(wǎng)滾筒位于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出氣口之間，且所述篩網(wǎng)滾筒的兩端部分別設(shè)有進(jìn)口和出口，所述的出口與所述排料口相連通，所述的進(jìn)口與所述進(jìn)料口相連通，所述的冷卻器還包括設(shè)置在所述篩網(wǎng)滾筒內(nèi)壁的導(dǎo)流板、位于所述篩網(wǎng)滾筒出口處的引流板，以及與所述出氣口相連通的引風(fēng)機(jī)，所述的芝麻籽加入所述篩網(wǎng)滾筒內(nèi)后，由所述篩網(wǎng)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述引風(fēng)機(jī)將所述型腔內(nèi)形成負(fù)壓，再由所述導(dǎo)流板將所述芝麻籽均勻分布在所述篩網(wǎng)滾筒后，反轉(zhuǎn)所述篩網(wǎng)滾筒，所述的芝麻籽通過所述的引流板引至所述的排料口排出。在型腔內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)下，加快了物料冷卻速度，同時(shí)由篩網(wǎng)滾筒內(nèi)導(dǎo)流板的設(shè)置，使得油料與冷風(fēng)接觸面積大，熱交換充分，冷卻比較均勻，再由引風(fēng)機(jī)的作用下，有效的防止了灰塵排向空氣，確保了工作環(huán)境清潔，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便，且可間歇的使用。優(yōu)選地，芝麻經(jīng)過所述間歇式糧油物料的冷卻器后，溫度降到30～80℃，水分在焙炒后基礎(chǔ)上會(huì)進(jìn)一步降低，含水率小于1％；冷卻時(shí)間為25～45min。此外，上述各步驟之間緊密銜接，且自動(dòng)化控制進(jìn)行，同時(shí)配備了除塵系統(tǒng)，將生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵或氣體顆粒懸浮物進(jìn)行凈化處理。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一方面在水洗與焙炒之間增加了預(yù)熱烘干，調(diào)節(jié)芝麻的溫度和水分，使炒籽過程中不會(huì)產(chǎn)生過熱和焦糊；另一方面在膠體磨之前將芝麻中的碎粒和碎皮篩除，同時(shí)研磨選用先進(jìn)的膠體磨，分級(jí)研磨，粒度適中，芝麻醬混合體系穩(wěn)定，香味濃郁，最后經(jīng)巴氏殺菌，保持了產(chǎn)品原有營養(yǎng)、色澤和風(fēng)味，此外，可自動(dòng)化生產(chǎn)，其產(chǎn)量可達(dá)80t/d。具體實(shí)施方式實(shí)施例1按照本實(shí)施例芝麻醬的制備方法，其包括以下步驟：(1)、芝麻選料：該芝麻質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T11761-2006《芝麻》的要求；(2)、篩選：清除黑芝麻中的雜質(zhì)，該篩選所采用的是平面回轉(zhuǎn)篩，其主要是將泥土、雜草籽、異種芝麻籽粒、無食用價(jià)值的芝麻籽、以及比芝麻輕的異物篩除；(3)、磁選：清除芝麻原料中混入的鐵屑，主要是在芝麻清理機(jī)的出口處設(shè)置磁棒,可以將清理不完全的鐵屑吸附在該磁棒上；(4)、去石：將芝麻原料中混入的砂石除去，其采用的是比重去石機(jī)，其主要是根據(jù)砂石與芝麻的密度差異，將砂石去除；(5)、水洗：將上述處理后的芝麻加入清洗機(jī)內(nèi)清洗，然后浸泡在水中10～20min，芝麻充分吸收水分，使得浸泡后芝麻的含水率為30～40％，其所采用的水為能夠直接飲用的水(如純凈水和過濾后的自來水等)，并且在常溫下進(jìn)行水洗和浸泡，本例中，浸泡的時(shí)間為15min，含水率為36％；(6)、烘干：使用熱風(fēng)來對(duì)水洗后的芝麻進(jìn)行烘干，調(diào)整芝麻的水分和溫度，使得烘干處理后芝麻的含水率下降至10～20％，其烘干所采用的熱風(fēng)溫度在130±10℃，烘干所用的時(shí)間為15～40min，本例中，熱風(fēng)溫度為125℃，烘干所用的時(shí)間為20min，含水率下降至15％；(7)焙炒：將烘干處理后的芝麻加入滾筒式糧油炒籽機(jī)中進(jìn)行烘炒，使得芝麻色澤均勻、質(zhì)地酥松，同時(shí)除去芝麻的生腥味和鈍化脂肪氧化酶，使得芝麻具有特有的香味，具體的，所采用的滾筒式糧油炒籽機(jī)，其包括機(jī)架；水平設(shè)置的炒籽滾筒；分別與炒籽滾筒的進(jìn)料端和出料端相連通的進(jìn)料裝置和出料裝置；位于炒籽滾筒外周、用于對(duì)炒籽滾筒進(jìn)行加熱的加熱裝置；沿著炒籽滾筒長度方向延伸并設(shè)置在炒籽滾筒內(nèi)部的翻炒葉片；用于驅(qū)動(dòng)炒籽滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其中加熱裝置包括圍設(shè)在炒籽滾筒外周的第一夾套、用于向第一夾套內(nèi)通入熱風(fēng)或煙氣的供熱單元、以及設(shè)置在第一夾套上的排熱風(fēng)出口，翻炒葉片呈螺旋推進(jìn)的方式設(shè)置，芝麻籽在翻炒葉片的翻炒和推進(jìn)下逐漸向出料裝置移動(dòng)，特別是，糧油炒籽機(jī)還包括位于炒籽滾筒上方的升溫滾筒；位于升溫滾筒外周、用于對(duì)升溫滾筒進(jìn)行預(yù)熱升溫的升溫裝置；沿著升溫滾筒長度方向延伸并設(shè)置在升溫滾筒內(nèi)部的螺旋葉片；以及與炒籽滾筒傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置，其中排熱風(fēng)出口與升溫裝置相連通，升溫滾筒的出料端與炒籽滾筒的進(jìn)料端相連通，螺旋葉片將進(jìn)入升溫滾筒內(nèi)的芝麻籽逐步地向炒籽滾筒的進(jìn)料端推送。利用排出的煙氣對(duì)升溫滾筒內(nèi)物料進(jìn)行預(yù)熱升溫，不僅節(jié)能減排，而且使得物料進(jìn)入炒籽滾筒后，物料有充分的加熱時(shí)間，加熱相對(duì)溫和，受熱均勻，不容易焦糊。該滾筒式糧油炒籽機(jī)的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)可參見本申請(qǐng)人申請(qǐng)的一種節(jié)能型滾筒式糧油炒籽機(jī)，(申請(qǐng)?zhí)枮椋?01510963774.9申請(qǐng)日：2015-12-21)，在此不做重復(fù)述說。同時(shí)，芝麻焙炒的溫度為170～220℃，焙炒的時(shí)間為15～40min，本例中，焙炒180℃，焙炒的時(shí)間為20min；(8)、揚(yáng)煙：將焙炒后的芝麻加入間歇式糧油物料的冷卻器中，進(jìn)行揚(yáng)煙冷卻，從而避免冷卻不及時(shí)所導(dǎo)致芝麻產(chǎn)生煙薰味、以及苯并芘含量超標(biāo)，具體的，間歇式糧油物料的冷卻器，其包括器架；設(shè)置在器架上并具有進(jìn)風(fēng)口、出氣口、進(jìn)料口、以及排料口的型腔；位于型腔內(nèi)、并可繞著水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的篩網(wǎng)滾筒；以及驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)風(fēng)口位于型腔的底部、出氣口位于型腔的頂部，進(jìn)料口和排料口分別位于型腔的左右兩端部，篩網(wǎng)滾筒位于進(jìn)風(fēng)口和出氣口之間，且篩網(wǎng)滾筒的兩端部分別設(shè)有進(jìn)口和出口，出口與排料口相連通，進(jìn)口與進(jìn)料口相連通，冷卻器還包括設(shè)置在篩網(wǎng)滾筒內(nèi)壁的導(dǎo)流板、位于篩網(wǎng)滾筒出口處的引流板，以及與出氣口相連通的引風(fēng)機(jī)，芝麻籽加入篩網(wǎng)滾筒內(nèi)后，由篩網(wǎng)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，引風(fēng)機(jī)將型腔內(nèi)形成負(fù)壓，再由導(dǎo)流板將芝麻籽均勻分布在所述篩網(wǎng)滾筒后，反轉(zhuǎn)篩網(wǎng)滾筒，芝麻籽通過引流板引至排料口排出。在型腔內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)下，加快了物料冷卻速度，同時(shí)由篩網(wǎng)滾筒內(nèi)導(dǎo)流板的設(shè)置，使得油料與冷風(fēng)接觸面積大，熱交換充分，冷卻比較均勻，再由引風(fēng)機(jī)的作用下，有效的防止了灰塵排向空氣，確保了工作環(huán)境清潔，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便，且可間歇的使用，具體的間歇式糧油物料的冷卻器可參見申請(qǐng)人已經(jīng)申報(bào)的
專利名稱：為：一種間歇式糧油物料的冷卻器；申請(qǐng)?zhí)枺?01410647504.2申請(qǐng)日：2014-11-14，在此不對(duì)其進(jìn)行累贅闡述。芝麻經(jīng)過間歇式糧油物料的冷卻器后，溫度降到30～80℃，水分在焙炒后基礎(chǔ)上會(huì)進(jìn)一步降低，含水率小于1％；冷卻時(shí)間為25～45min，本例中，冷卻需要的時(shí)間為30min，冷卻器后芝麻的溫度75℃；(9)、碎粒和碎皮清理篩除：對(duì)揚(yáng)煙后的芝麻進(jìn)行清理，將芝麻中的碎粒和碎皮篩除(這些都是影響口感和營養(yǎng)價(jià)值的物質(zhì))；(10)、膠體磨：將清理后的芝麻加入研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，研磨設(shè)備具有三道工序，第一道為粗磨碎、第二道為細(xì)磨碎、第三道為超微磨碎，使得研磨后芝麻的粒徑為60～120μm，研磨程度直接決定產(chǎn)品的穩(wěn)定性和口味，研磨達(dá)到一個(gè)合適的研磨度，研磨過粗，顆粒變大穩(wěn)定性就越差，影響產(chǎn)品的口感，也容易沉淀，但也不是越細(xì)越好，研磨得越細(xì)，細(xì)胞破碎程度越大，釋放的油越多，反而不利于混合體系的穩(wěn)定；(11)、巴氏殺菌：將研磨后的芝麻加入全自動(dòng)控制的巴氏殺菌系統(tǒng)中進(jìn)行殺菌處理；(12)、包裝：經(jīng)過殺菌處理后的產(chǎn)品可直接包裝，完成芝麻醬的制備過程。此外，上述各步驟之間緊密銜接，且自動(dòng)化控制進(jìn)行，同時(shí)配備了除塵系統(tǒng)，將生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵或氣體顆粒懸浮物進(jìn)行凈化處理。具體的，自動(dòng)化控制的方式采用申請(qǐng)人已經(jīng)申報(bào)的
專利名稱：為：一種基于云服務(wù)器的油脂設(shè)備智能管控系統(tǒng)及方法(申請(qǐng)?zhí)枺?01511010141.2申請(qǐng)日：2015-12-29)，在此不對(duì)其進(jìn)行累贅闡述。實(shí)施例2本實(shí)施例所采用的步驟與實(shí)施例1相同，不同之處體現(xiàn)如下：a)、浸泡的時(shí)間為20min，含水率為40％；b)、烘干所用熱風(fēng)溫度為130℃，烘干所用的時(shí)間為15min，含水率下降至20％；c)、焙炒時(shí)的穩(wěn)定控制在170℃，焙炒的時(shí)間為30min；d)、冷卻需要的時(shí)間為40min，冷卻器后芝麻的溫度50℃。對(duì)比例1一種芝麻醬的制備方法，包括以下步驟：(1)篩選：通過芝麻清理機(jī)將芝麻中混入的鐵屑等雜質(zhì)初步篩選出去，在芝麻清理機(jī)的出口處設(shè)置磁棒，可以將清理不完全的鐵屑吸附在該磁棒上；(2)水洗：通過水洗機(jī)將芝麻洗凈干凈，在水洗機(jī)中攪拌過后，芝麻中的沙石就會(huì)沉入到水洗機(jī)的地步，而芝麻會(huì)漂浮在水的上層，這時(shí)將芝麻撈起，沙石通過水洗機(jī)的下部排出口排出；(3)炒籽：將水洗過后的芝麻進(jìn)行炒籽，使炒芝麻設(shè)備內(nèi)部的溫度保持在175℃，持續(xù)時(shí)間為45min，直到芝麻表面變?yōu)榻瘘S色；(4)出鍋：出鍋時(shí)芝麻外表看起來達(dá)到很高的飽滿度，這時(shí)將芝麻瞬間出鍋，出鍋時(shí)保持芝麻的溫度在175℃；(5)降溫：在8min之間將出鍋后的芝麻降溫至常溫；(6)研磨：對(duì)降溫以后的芝麻進(jìn)行研磨，將芝麻放入石磨中進(jìn)行研磨，研磨時(shí)溫度控制在60℃；(7)灌裝：最后對(duì)研磨以后的芝麻醬進(jìn)行灌裝，制成成品。所述水洗過程重復(fù)3遍。所述降溫過程中使用4℃的純凈水對(duì)芝麻粒進(jìn)行冷卻降溫。對(duì)比例2一種芝麻醬的制備方法，包括以下步驟：(1)篩選：通過芝麻清理機(jī)將芝麻中混入的鐵屑等雜質(zhì)初步篩選出去，在芝麻清理機(jī)的出口處設(shè)置磁棒，可以將清理不完全的鐵屑吸附在該磁棒上；(2)水洗：通過水洗機(jī)將芝麻洗凈干凈，在水洗機(jī)中攪拌過后，芝麻中的沙石就會(huì)沉入到水洗機(jī)的地步，而芝麻會(huì)漂浮在水的上層，這時(shí)將芝麻撈起，沙石通過水洗機(jī)的下部排出口排出；(3)炒籽：將水洗過后的芝麻進(jìn)行炒籽，使炒芝麻設(shè)備內(nèi)部的溫度保持在190℃，持續(xù)時(shí)間為30min，直到芝麻表面變?yōu)榻瘘S色；(4)出鍋：出鍋時(shí)芝麻外表看起來達(dá)到很高的飽滿度，這時(shí)將芝麻瞬間出鍋，出鍋時(shí)保持芝麻的溫度在190℃；(5)降溫：在15min之間將出鍋后的芝麻降溫至常溫；(6)研磨：對(duì)降溫以后的芝麻進(jìn)行研磨，將芝麻放入石磨中進(jìn)行研磨，研磨時(shí)溫度控制在50℃；(7)灌裝：最后對(duì)研磨以后的芝麻醬進(jìn)行灌裝，制成成品。所述水洗過程重復(fù)3遍。所述降溫過程中使用4℃的純凈水對(duì)芝麻粒進(jìn)行冷卻降溫。根據(jù)LS/T3220-1996檢測實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)比例1、對(duì)比例2中芝麻醬中水分及揮發(fā)物、砷、鉛、苯并芘、黃曲霉毒素B1、大腸桿菌和細(xì)菌總數(shù)的含量如下：實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)比例1對(duì)比例2LS/T3220-1996水分及揮發(fā)物0.40％0.40％0.50％0.50％≤1.0％砷＜0.05mg/kg＜0.05mg/kg＜0.5mg/kg＜0.5mg/kg≤0.1mg/kg鉛＜0.05mg/kg＜0.05mg/kg＜1.0mg/kg＜1.0mg/kg≤0.1mg/kg苯并芘＜5μg/kg＜5μg/kg＜10μg/kg＜9μg/kg≤10μg/kg黃曲霉毒素B1＜5μg/kg＜5μg/kg＜8μg/kg＜9μg/kg≤10μg/kg大腸桿菌未檢出未檢出未檢出未檢出≤90個(gè)/100g細(xì)菌總數(shù)＜10000個(gè)/g＜10000個(gè)/g＜25000個(gè)/g＜28000個(gè)/g≤30000個(gè)/g其中，食品中砷、鉛的來源主要有兩個(gè)方面：一是芝麻在生長過程中吸收的，二是在收獲、處理、生產(chǎn)過程中從容器、設(shè)備、包裝等所接觸的材料上吸收，我們要控制砷、鉛含量也是從這兩方面著手，首先是原料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，其次是工藝設(shè)計(jì)上必須做到生產(chǎn)線的潔凈，設(shè)備制造使用不銹鋼等材料，密閉、自動(dòng)化控制，避免生產(chǎn)過程中混入砷、鉛，避免污染。同時(shí)，水分含量是可以通過焙炒控制的，焙炒可以盡量降低水分含量，有利于芝麻醬的研磨、保存、食用。但水分不宜太低，水分過于低，其芝麻的粉末度會(huì)增加，這樣經(jīng)振動(dòng)篩分離后就降低了芝麻含量。然而，砷是目前人們發(fā)現(xiàn)的毒性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，它不僅可以引起人體肝、腎功能損害，破壞神經(jīng)、血液及免疫系統(tǒng)，甚至?xí)l(fā)癌癥；鉛也是一種對(duì)人體危害極大的有毒重金屬，因此鉛及其化合物進(jìn)入機(jī)體后將對(duì)神經(jīng)、造血、消化、腎臟、心血管和內(nèi)分泌等多個(gè)系統(tǒng)造成危害，若含量過高則會(huì)引起鉛中毒；大腸桿菌會(huì)引起嚴(yán)重的腹痛和反復(fù)發(fā)作的出血性腹瀉，同時(shí)伴有發(fā)熱嘔吐等表現(xiàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明中的方法制得的芝麻醬中砷、鉛和大腸桿菌的含量都明顯低于國家標(biāo)準(zhǔn)，并且比對(duì)比例1和2的含量更少。綜上所述，本申請(qǐng)具有以下優(yōu)勢：(1)、產(chǎn)量大，連續(xù)化、全密閉式、全自動(dòng)化控制工藝技術(shù)，產(chǎn)量可達(dá)80t/d(噸/天)，與現(xiàn)有工藝相對(duì)具有規(guī)模優(yōu)勢，即更優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。所有過程均為自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制，包括溫度、水分、流量、時(shí)間等等，均根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，且均為連續(xù)進(jìn)出料生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所有設(shè)備及管線均是密閉的狀態(tài)，避免物料受到污染，也保證了車間的潔凈。(2)、產(chǎn)品質(zhì)量好，本工藝對(duì)原料有著嚴(yán)格的質(zhì)量要求，除雜過程的要求也很高，且炒籽過程調(diào)質(zhì)得當(dāng)，焙炒程度適宜，炒籽后再把粉塵和碎皮清理掉，研磨選用先進(jìn)的膠體磨，分級(jí)研磨，粒度適中，芝麻醬混合體系穩(wěn)定，香味濃郁，最后經(jīng)巴氏殺菌，保持了產(chǎn)品原有營養(yǎng)、色澤和風(fēng)味。生產(chǎn)過程中，物料的輸送、裝卸都是在輸送機(jī)械中密閉完成，并配以除塵系統(tǒng)，使設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的粉塵集中收集處理。因此產(chǎn)品的質(zhì)量能夠得到有效的保證。(3)、本工藝應(yīng)用了多項(xiàng)我公司的專利，如炒籽機(jī)、基于云平臺(tái)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)、根據(jù)本公司專利優(yōu)化設(shè)計(jì)的揚(yáng)煙冷卻設(shè)備等，使本工藝能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、規(guī)模化、自動(dòng)化的目標(biāo)。(4)、工藝先進(jìn)，焙炒前先經(jīng)過烘干調(diào)質(zhì)，調(diào)節(jié)溫度和水分，使炒籽過程中不會(huì)產(chǎn)生過熱和焦糊；前道多次清理和后道清理，使影響產(chǎn)品口感和營養(yǎng)的雜質(zhì)被清理得比較徹底；全過程密閉，并配有除塵系統(tǒng)，使全車間整潔，操作環(huán)境好；自動(dòng)化控制，連續(xù)化生產(chǎn)，使操作簡便，產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)能夠得到保證。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3