本發(fā)明涉及食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種具有抗氧化功能的紫薯保健米及其制備方法。
背景技術(shù)：
：食用大米有較高的營養(yǎng)價值。但大米蛋白質(zhì)中賴氨酸和蘇氨酸的含量較少，所以不是一種完全蛋白質(zhì)，其營養(yǎng)價值比不上動物蛋白質(zhì)。大米是東方人的主食，大米可提供豐富維生素、谷維素、蛋白質(zhì)、花青素等營養(yǎng)成分具有補(bǔ)中益氣、健脾養(yǎng)胃、益精強(qiáng)志、和五臟、通血脈、聰耳明目、止煩、止渴、止瀉的功效，米粥具有補(bǔ)脾、和胃、清肺功效。大米還有護(hù)膚用途功效，以大米提取液作為主要成分(其富含y-谷維素、稻糠甾醇、原花青素等成分)，有性質(zhì)溫和安全，具有較強(qiáng)的潤白功效，并可補(bǔ)充肌膚所缺失水分，使肌膚光滑細(xì)膩，充滿彈性功效?？梢姶竺椎墓πП容^多，但是傳統(tǒng)的大米卻不具有抗氧化的功能。傳統(tǒng)抗氧化產(chǎn)品主要有葡萄籽提取物、番茄紅素、茶多酚、蝦青素、維生素C、維生素E等；并且產(chǎn)品類型以保健品、藥品、化妝品為主；產(chǎn)品形式主要為咀嚼壓片、口服液、護(hù)膚產(chǎn)品。這些基本都是高成本的產(chǎn)品，價格難以被大部分接受，并且不能作為日常的食物來使用。紫薯中具有紫薯花色苷，紫薯花色苷本身具有抗氧化、清除自由基、抗突變等功效，但是其加工提取工藝對其有很大的影響，并且和其它成分混合使用，其本身所具有的功效是增加還是減少沒有文獻(xiàn)進(jìn)行報道，并且也沒有關(guān)于紫薯粉、紫薯花色苷濃縮液和大米粉進(jìn)行混合制備成保健米的報道。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，本發(fā)明提供一種具有抗氧化功能的紫薯保健米，該保健米可以提供全面平衡的營養(yǎng)，能夠促進(jìn)生長發(fā)育，增強(qiáng)體質(zhì)，提高免疫功能，強(qiáng)身健體。并且具有較強(qiáng)的抗氧化功能。本發(fā)明還提供了上述紫薯保健米的制備方法，該方法通過對各種工藝條件的篩選，制得的保健米解決現(xiàn)有人工營養(yǎng)強(qiáng)化米耐煮性低，米飯咀嚼性差及食味值低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種具有抗氧化功能的紫薯保健米，其由以下質(zhì)量百分比的成分組成：高抗性淀粉大米35-45％、紫薯粉45-55％、復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑1-2％、藍(lán)莓水果粉2-4％、紫薯花色苷濃縮液5-15％，總含量為100％，其中所述復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑是硒、鋅、鈣、維生素E、肌醇煙酸酯、膳食纖維按照質(zhì)量比為1∶1∶2∶3∶1∶4的比例復(fù)合而成。上述紫薯保健米的制備方法，包括如下步驟：(1)紫薯粉的制備；(2)紫薯花色苷的提取和濃縮；(3)高抗性淀粉大米粉的預(yù)處理；(4)預(yù)處理粉的混合：將高抗性淀粉大米粉、紫薯粉、復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑和藍(lán)莓水果粉按照所述比例使用三維混合機(jī)混合均勻得到預(yù)處理粉；(5)紫薯花色苷濃縮液回填：將紫薯花色苷濃縮液添加至預(yù)處理粉，得到紫薯保健米的預(yù)混合物；(6)利用螺桿擠壓技術(shù)處理上述紫薯保健米的預(yù)混合物，經(jīng)造粒、拋光、干燥、包裝得到具有抗氧化功能的紫薯保健米。具體地，所述紫薯粉的制備的具體步驟為：選擇無病變、無腐爛的高花色苷紫薯的品種，經(jīng)清洗，蒸煮，去皮，制泥，冷卻，真空干燥箱干燥，粉碎機(jī)粉碎，過100目篩子篩分，最后制備得到紫薯粉。所述蒸煮的時間為10-20min、溫度為90-110℃，所述真空干燥箱的真空度為0.05-0.07MPa、干燥時間為8-10h、干燥溫度為70-80℃。優(yōu)選地，所述蒸煮的時間為15min、溫度為90℃，所述真空干燥箱的真空度為0.06MPa、干燥時間為9h、干燥溫度為75℃。其中，所述紫薯花色苷濃縮液的制備方法為：稱取適量的所述紫薯粉，加入5倍體積濃度為5％的檸檬酸，按料液比1∶90或1∶120，保持55-65℃水浴加熱1-2h，間隙用玻璃棒攪拌，處理完成后用兩層紗布過濾，得到濾液，將該濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器50℃減壓濃縮成紫薯花色苷濃縮液。優(yōu)選地，按料液比1∶100，保持60℃水浴加熱1h，間隙用玻璃棒攪拌，處理完成后用兩層紗布過濾，得到濾液，將該濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器50℃減壓濃縮成紫薯花色苷濃縮液。其中，所述高抗性淀粉大米粉的預(yù)處理方法為：選擇高抗性淀粉大米品種功米3號，采用氣流粉碎，得到40-60目的大米粉。并且上述步驟中，所述步驟(6)中采用單螺桿擠壓機(jī)，喂料段、擠壓段和熔融段三個階段的擠壓溫度分別為60℃，150℃和100℃，物料含水量為20-25％，設(shè)備的主機(jī)速度30-40r/min；喂料速度25-38r/min、旋切速度：15-20r/min。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明為提升傳統(tǒng)紫薯米抗氧化效果，對紫薯天然花色苷進(jìn)行提取、濃縮、回填，通過篩選得出了最佳的紫薯天然花色苷的提取條件。2、為了兼顧三高、肥胖、糖尿病等對淀粉敏感性高的人群，選用高抗性淀粉的大米品種，通過科學(xué)配方有效緩解了餐后血糖生成指數(shù)；3、通過科學(xué)配方及螺桿擠壓技術(shù)的應(yīng)用，解決現(xiàn)有人工營養(yǎng)強(qiáng)化米耐煮性低，米飯咀嚼性差及食味值低的問題。4、增加了硒元素含量，還含有鋅、鈣、高蛋白的營養(yǎng)保健作用，富含維生素、多糖、多種微量元素和膳食纖維，可以提供全面平衡的營養(yǎng)，該復(fù)合保健米具有促進(jìn)生長發(fā)育，增強(qiáng)體質(zhì)，提高免疫功能，強(qiáng)身健體的功效。5、本發(fā)明通過多種條件的優(yōu)化，保留紫薯粉的營養(yǎng)成分，同時又保證了米粉的口感，入口順滑、易咬斷、便于食用，不僅營養(yǎng)價值高，而且口感較好，易受人們的歡迎。具體實施方式下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本發(fā)明，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”或“包括”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。說明書后續(xù)描述為實施本發(fā)明的較佳實施方式，然所述描述乃以說明書的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。實施例1一種具有抗氧化功能的紫薯保健米，其由以下質(zhì)量百分比的成分組成：高抗性淀粉大米35％、紫薯粉50％、復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑1％、藍(lán)莓水果粉4％、紫薯花色苷濃縮液10％，總含量為100％，其中所述復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑是硒、鋅、鈣、維生素E、肌醇煙酸酯、膳食纖維按照質(zhì)量比為1∶1∶2∶3∶1∶4的比例復(fù)合而成。上述紫薯保健米的制備方法，包括如下步驟：(1)紫薯粉的制備：選擇選擇無病變、無腐爛的高花色苷紫薯的品種，經(jīng)清洗，蒸煮，去皮，制泥，冷卻，真空干燥箱干燥，粉碎機(jī)粉碎，過100目篩子篩分，最后制備得到紫薯粉。所述蒸煮的時間為10min、溫度為95℃，所述真空干燥箱的真空度為0.05MPa、干燥時間為10h、干燥溫度為80℃。(2)紫薯花色苷的提取和濃縮：稱取適量的所述紫薯粉，加入5倍體積濃度為5％的檸檬酸，按料液比1∶100，保持60℃水浴加熱1h，間隙用玻璃棒攪拌，處理完成后用兩層紗布過濾，得到濾液，將該濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器50℃減壓濃縮成紫薯花色苷濃縮液。(3)高抗性淀粉大米粉的預(yù)處理：選擇高抗性淀粉大米品種功米3號，采用氣流粉碎，得到40-60目的大米粉。(4)預(yù)處理粉的混合：將高抗性淀粉大米粉、紫薯粉、復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑和藍(lán)莓水果粉按照所述比例使用三維混合機(jī)混合均勻得到預(yù)處理粉；(5)紫薯花色苷濃縮液回填：將紫薯花色苷濃縮液按照10％的質(zhì)量比添加至預(yù)處理粉，得到紫薯保健米的預(yù)混合物；(6)利用螺桿擠壓技術(shù)處理上述紫薯保健米的預(yù)混合物，經(jīng)造粒、拋光、干燥、包裝得到具有抗氧化功能的紫薯保健米：采用單螺桿擠壓機(jī)，喂料段、擠壓段和熔融段三個階段的擠壓溫度分別為60℃，150℃和100℃，物料含水量為20％，設(shè)備的主機(jī)速度30r/min；喂料速度25r/min、旋切速度：15r/min。實施例2一種具有抗氧化功能的紫薯保健米，其由以下質(zhì)量百分比的成分組成：高抗性淀粉大米40％、紫薯粉50％、復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑1％、藍(lán)莓水果粉3％、紫薯花色苷濃縮液6％，其中所述復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑是硒、鋅、鈣、維生素E、肌醇煙酸酯、膳食纖維按照質(zhì)量比為1∶1∶2∶3∶1∶4的比例復(fù)合而成。上述紫薯保健米的制備方法，包括如下步驟：(1)紫薯粉的制備；選擇選擇無病變、無腐爛的高花色苷紫薯的品種，經(jīng)清洗，蒸煮，去皮，制泥，冷卻，真空干燥箱干燥，粉碎機(jī)粉碎，過100目篩子篩分，最后制備得到紫薯粉。所述蒸煮的時間為15min、溫度為90℃，所述真空干燥箱的真空度為0.06MPa、干燥時間為9h、干燥溫度為75℃。(2)紫薯花色苷的提取和濃縮：稱取適量的所述紫薯粉，加入5倍體積濃度為5％的檸檬酸，按料液比1∶90，保持60℃水浴加熱1.5h，間隙用玻璃棒攪拌，處理完成后用兩層紗布過濾，得到濾液，將該濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器50℃減壓濃縮成紫薯花色苷濃縮液。(3)高抗性淀粉大米粉的預(yù)處理；選擇高抗性淀粉大米品種功米3號，采用氣流粉碎，得到40-60目的大米粉。(4)預(yù)處理粉的混合：將高抗性淀粉大米粉、紫薯粉、復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑和藍(lán)莓水果粉按照所述比例使用三維混合機(jī)混合均勻得到預(yù)處理粉；(5)紫薯花色苷濃縮液回填：將紫薯花色苷濃縮液按照10％的質(zhì)量比添加至預(yù)處理粉，得到紫薯保健米的預(yù)混合物；(6)利用螺桿擠壓技術(shù)處理上述紫薯保健米的預(yù)混合物，經(jīng)造粒、拋光、干燥、包裝得到具有抗氧化功能的紫薯保健米。具體為采用單螺桿擠壓機(jī)，喂料段、擠壓段和熔融段三個階段的擠壓溫度分別為60℃，150℃和100℃，物料含水量為22％，設(shè)備的主機(jī)速度35r/min；喂料速度30r/min、旋切速度：18r/min。實施例3一種具有抗氧化功能的紫薯保健米，其由以下質(zhì)量百分比的成分組成：高抗性淀粉大米45％、紫薯粉45％、復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑2％、藍(lán)莓水果粉2％、紫薯花色苷濃縮液6％，總含量為100％，其中所述復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑是硒、鋅、鈣、維生素E、肌醇煙酸酯、膳食纖維按照質(zhì)量比為1∶1∶2∶3∶1∶4的比例復(fù)合而成。上述紫薯保健米的制備方法，包括如下步驟：(1)紫薯粉的制備：選擇選擇無病變、無腐爛的高花色苷紫薯的品種，經(jīng)清洗，蒸煮，去皮，制泥，冷卻，真空干燥箱干燥，粉碎機(jī)粉碎，過100目篩子篩分，最后制備得到紫薯粉。所述蒸煮的時間為20min、溫度為85℃，所述真空干燥箱的真空度為0.07MPa、干燥時間為8h、干燥溫度為80℃。(2)紫薯花色苷的提取和濃縮：稱取適量的所述紫薯粉，加入5倍體積濃度為5％的檸檬酸，按料液比1∶120，保持65℃水浴加熱1h，間隙用玻璃棒攪拌，處理完成后用兩層紗布過濾，得到濾液，將該濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器50℃減壓濃縮成紫薯花色苷濃縮液。(3)高抗性淀粉大米粉的預(yù)處理；(4)預(yù)處理粉的混合：將高抗性淀粉大米粉、紫薯粉、復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑和藍(lán)莓水果粉按照所述比例使用三維混合機(jī)混合均勻得到預(yù)處理粉；(5)紫薯花色苷濃縮液回填：將紫薯花色苷濃縮液添加至預(yù)處理粉，得到紫薯保健米的預(yù)混合物；選擇高抗性淀粉大米品種功米3號，采用氣流粉碎，得到40-60目的大米粉。(6)利用螺桿擠壓技術(shù)處理上述紫薯保健米的預(yù)混合物，經(jīng)造粒、拋光、干燥、包裝得到具有抗氧化功能的紫薯保健米。采用單螺桿擠壓機(jī)，喂料段、擠壓段和熔融段三個階段的擠壓溫度分別為60℃，150℃和100℃，物料含水量為25％，設(shè)備的主機(jī)速度30r/min；喂料速度38r/min、旋切速度：15r/min。實施例4一種具有抗氧化功能的紫薯保健米，其由以下質(zhì)量百分比的成分組成：高抗性淀粉大米35％、紫薯粉45％、復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑2％、藍(lán)莓水果粉3％、紫薯花色苷濃縮液15％，其中所述復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑是硒、鋅、鈣、維生素E、肌醇煙酸酯、膳食纖維按照質(zhì)量比為1∶1∶2∶3∶1∶4的比例復(fù)合而成。上述紫薯保健米的制備方法，包括如下步驟：(1)紫薯粉的制備：選擇選擇無病變、無腐爛的高花色苷紫薯的品種，經(jīng)清洗，蒸煮，去皮，制泥，冷卻，真空干燥箱干燥，粉碎機(jī)粉碎，過100目篩子篩分，最后制備得到紫薯粉。所述蒸煮的時間為12min、溫度為85℃，所述真空干燥箱的真空度為0.07MPa、干燥時間為10h、干燥溫度為80℃。(2)紫薯花色苷的提取和濃縮：稱取適量的所述紫薯粉，加入5倍體積濃度為5％的檸檬酸，按料液比1∶90，保持55℃水浴加熱2h，間隙用玻璃棒攪拌，處理完成后用兩層紗布過濾，得到濾液，將該濾液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器50℃減壓濃縮成紫薯花色苷濃縮液。(3)高抗性淀粉大米粉的預(yù)處理：選擇高抗性淀粉大米品種功米3號，采用氣流粉碎，得到40-60目的大米粉。(4)預(yù)處理粉的混合：將高抗性淀粉大米粉、紫薯粉、復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑和藍(lán)莓水果粉按照所述比例使用三維混合機(jī)混合均勻得到預(yù)處理粉；(5)紫薯花色苷濃縮液回填：將紫薯花色苷濃縮液添加至預(yù)處理粉，得到紫薯保健米的預(yù)混合物；(6)利用螺桿擠壓技術(shù)處理上述紫薯保健米的預(yù)混合物，經(jīng)造粒、拋光、干燥、包裝得到具有抗氧化功能的紫薯保健米。采用單螺桿擠壓機(jī)，喂料段、擠壓段和熔融段三個階段的擠壓溫度分別為60℃，150℃和100℃，物料含水量為23％，設(shè)備的主機(jī)速度38r/min；喂料速度35r/min、旋切速度：18r/min。為了證明本發(fā)明的有益效果，篩選出最佳的制備條件，申請人進(jìn)行了如下試驗，具體如下：試驗一蒸煮時間對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響在紫薯粉的制備過程中，申請人分別采用蒸煮時間為5min、10min、15min、20min、25min，設(shè)定蒸煮溫度為100℃、真空干燥箱的真空度為0.07MPa、溫度為75℃、干燥時間為9小時。產(chǎn)品取樣各3次平行分析，以下相同。不同蒸煮時間對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響的見表1。表1不同蒸煮時間對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響蒸煮時間/min水分含量/％感官評分/分58.6565108.3278157.9186208.2474258.1269從表1的對比可以看出，蒸煮時間為15min時，紫薯粉的水分含量最低，感官評價最高。試驗二不同蒸煮溫度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響在紫薯粉的制備過程中，申請人分別采用蒸煮溫度為90℃、95℃、100℃、105℃、110℃，設(shè)定蒸煮時間為15min、真空干燥箱的真空度為0.07MPa、溫度為75℃、干燥時間為9小時。產(chǎn)品取樣各3次平行分析，以下相同。不同蒸煮溫度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響的見表2。表2不同蒸煮溫度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響蒸煮溫度/℃水分含量/％感官評分/分908.5968958.45731008.02821058.31761108.2572從表2的對比可以看出，蒸煮溫度為100℃時，紫薯粉的水分含量最低，感官評價最高。試驗三不同干燥時間對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響在紫薯粉的制備過程中，申請人分別采用不同的干燥時間分別為7h、8h、9h、10h、11h，設(shè)定蒸煮時間為15min、蒸煮溫度為100℃，真空干燥箱的真空度為0.07MPa、溫度為75℃，產(chǎn)品取樣各3次平行分析，以下相同。不同蒸煮溫度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響的見表3。表3不同蒸煮溫度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響干燥時間/h水分含量/％感官評分/分78.627288.457698.1287108.0176117.8578從表3的對比可以看出，隨著干燥時間的增長，水分含量逐漸降低，干燥時間高于9小時后，水分降低幅度減少，并且從感官評價來講，干燥9小時最佳，綜合兩者，選擇干燥時間為9小時最佳。試驗四不同真空干燥箱的真空度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響在紫薯粉的制備過程中，申請人分別采用真空度為0.05MPa、0.06MPa、0.07MPa、0.08MPa、0.09MPa，設(shè)定蒸煮時間為15min、蒸煮溫度為100℃、真空干燥箱溫度為75℃、干燥時間為9小時。產(chǎn)品取樣各3次平行分析，以下相同。不同真空干燥箱的真空度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響的見表4。表4不同真空干燥箱的真空度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響真空度/MPa水分含量/％感官評分/分0.058.72790.068.26860.078.22810.088.11760.097.9575從表4的對比可以看出，隨著真空度的增加，水分含量降低，但是當(dāng)超過0.06MPa時，水分減少的幅度降低，并且在真空度為0.06MPa時，感官評價最高。綜合以上兩者考慮，選擇真空度為0.06MPa最佳。試驗五不同真空干燥箱的溫度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響在紫薯粉的制備過程中，申請人分別采用真空干燥箱的溫度為65℃、70℃、75℃、80℃、85℃，設(shè)定蒸煮時間為15min、蒸煮溫度為100℃、真空干燥箱的真空度為0.07MPa、干燥時間為9小時。產(chǎn)品取樣各3次平行分析，以下相同。不同真空干燥箱的溫度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響的見表5。表5不同真空干燥箱的溫度對紫薯粉質(zhì)量指標(biāo)的影響從表5的對比可以看出，真空干燥箱的溫度為75℃時，紫薯粉的水分含量最低，感官評價最高。綜上，紫薯粉制備的最佳條件為：蒸煮的時間為15min，溫度為90℃，干燥的時間為9h，真空干燥箱的真空度為0.06MPa，真空干燥箱的溫度為75℃。試驗六料液比對總花色苷含量的影響在制備紫薯花色苷濃縮液時，申請人分別選擇不同的料液比為1∶50、1∶80、1∶100、1∶120、1∶150，設(shè)定水浴加熱溫度為60℃、加熱時間為1h，加入5倍體積濃度為5％的檸檬酸，產(chǎn)品取樣各3次平行分析，以下相同。不同料液比對總花色苷含量的影響見表6。表6不同料液比對總花色苷含量的影響料液比花色苷含量(mg/100mg)1∶50621∶80691∶100831∶120851∶15088從表6的對比可以看出，隨著料液比的增加，其花色苷含量逐漸增加，但是當(dāng)料液比大于1∶100時，其增幅變小，說明當(dāng)料液比高于1∶100時，提取的花色苷趨于完全，再增加料液比只能浪費水，因此，料液比為1∶100為最佳。試驗七水浴加熱溫度對總花色苷含量的影響在制備紫薯花色苷濃縮液時，申請人分別選擇不同的水浴溫度為50℃、55℃、60℃、65℃、70℃，設(shè)定水浴加熱時間為1h，加入5倍體積濃度為5％的檸檬酸，料液比為1∶100，產(chǎn)品取樣各3次平行分析，以下相同。不同水浴溫度對總花色苷含量的影響見表7。表7不同水浴溫度對總花色苷含量的影響水浴溫度/℃花色苷含量(mg/100mg)50655572608065827083從表7的對比可以看出，在相同的水浴時間下，隨著水浴溫度的提高，花色苷含量逐漸增加，前期花色苷含量增加的幅度較大，后期較小，綜合能耗來看，選擇最佳的水浴溫度為60℃。試驗八水浴加熱時間對總花色苷含量的影響在制備紫薯花色苷濃縮液時，申請人分別選擇不同的水浴時間為0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h，設(shè)定水浴加熱溫度為60℃，加入5倍體積濃度為5％的檸檬酸，料液比為1∶100，產(chǎn)品取樣各3次平行分析，以下相同。不同水浴時間對總花色苷含量的影響見表8。表8不同水浴時間對總花色苷含量的影響從表8的對比可以看出，在相同的水浴溫度下，隨著水浴時間的增加，花色苷含量逐漸增加，超過1小時后，雖然也在增加，但是增長幅度減緩，因此綜合能耗和節(jié)約時間的角度來講，選擇1h為最佳的水浴時間。綜上，制備紫薯花色苷濃縮液最佳條件為：料液比1∶100，保持60℃水浴加熱1h。試驗九喂料段、擠壓段和熔融段的擠壓溫度對保健米品質(zhì)的影響主要對保健米的耐煮性、米飯咀嚼性和食味值的影響進(jìn)行評價，其中，耐煮性(％)＝溶出物質(zhì)量/樣品大米質(zhì)量X100％，而米飯咀嚼性和食味值通過人的感官評價來決定，滿分為100分，按照打分多少來衡量。申請人對喂料段、擠壓段和熔融段的不同擠壓溫度對保健米的耐煮性、米飯咀嚼性和食味值進(jìn)行評價，設(shè)定物料含水量為25％、設(shè)備的主機(jī)速度35r/min；喂料速度30r/min、旋切速度：15r/min，考察喂料段、擠壓段和熔融段的不同擠壓溫度對保健米品質(zhì)的影響，具體比較見表9。表9喂料段、擠壓段和熔融段的不同擠壓溫度對保健米品質(zhì)的影響在三段擠壓過程中，不同的溫度對大米的品質(zhì)有很大的影響，從以上的對比可以看出，喂料段、擠壓段和熔融段三個階段的擠壓溫度分別為60℃，150℃和100℃時，綜合評價最高。試驗十不同物料含水量對保健米品質(zhì)的影響在保健米的制備過程中，申請人選擇不同的物料含水量10％、15％、20％、25％、30％、35％，采用單螺桿擠壓機(jī)，喂料段、擠壓段和熔融段三個階段的擠壓溫度分別為60℃，150℃和100℃，設(shè)備的主機(jī)速度30-40r/min；喂料速度25-38r/min、旋切速度：15-20r/min。不同的物料含水量對保健米品質(zhì)的影響見表10。表10不同的物料含水量對保健米品質(zhì)的影響物料含水量/％耐煮性/％感官評價10573158812012882511923087535967從表10的對比可以看出，不同的物料含水量對大米的耐煮性、咀嚼性和食味值有很大的影響，綜合進(jìn)行對比，當(dāng)含水量為25％時為最佳選擇。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡單改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3