本發(fā)明屬于大米加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及粽香型大米加工工藝。

背景技術(shù)：

粽子是一種粽葉包裹糯米蒸煮食品，起自南方古百越俚人時(shí)代，至今已經(jīng)有兩千多年歷史。從古至今，每年農(nóng)歷五月初，中國(guó)百姓家家都要浸糯米、洗粽葉、包粽子。粽子受到人們的喜愛，不僅僅是粽子非?？煽冢且?yàn)轸兆佑歇?dú)特的粽香味，此香味的主要來源是粽葉，粽葉含有大量對(duì)人體有益的葉綠素和多種氨基酸等成份，氣味芳香，聞上去有回歸大自然的感覺。另外，粽葉，天然生長(zhǎng)、天然防腐、無毒害、無污染、年年可采、季季可收，作為食品包裝，具備無污染和使用的“一次性”，因此，被當(dāng)今營(yíng)養(yǎng)學(xué)家稱之為“天然綠色食品”；而且具有較強(qiáng)的抗免氧化、抗菌、抑菌等作用，是一種天然的功能食品添加劑和保健品新原料。

現(xiàn)如今不僅僅是端午才會(huì)吃粽子，平時(shí)也會(huì)吃。生活中，人們將粽葉浸泡并洗干凈后，將浸泡好的糯米用粽葉包好，再用蒸制的方法對(duì)粽子進(jìn)行蒸制，蒸制好后就可以食用了。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：粽子需要人工將大米包裹好后再蒸制得到，吃的時(shí)候很麻煩，所以需要提供一種含有粽香味的大米，吃米的時(shí)候就含有粽子的香味，不需要再用粽葉包裹米再蒸制得到。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供粽香型大米加工工藝，通過該加工工藝加工出來的大米具有粽香味，不需要用粽葉包裹米再蒸制得到。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

一種粽香型大米加工工藝，包括如下步驟：

步驟一，原料混合：將薯類淀粉30份～45份，面粉20份～35份，碎米粉15份～35份，強(qiáng)化劑3份～8份投入混合容器中，加水混合，混合均勻后，揉捏成面團(tuán)，面團(tuán)含水量為30％～38％；

步驟二，造粒：將步驟一中的面團(tuán)壓制形成米粒；

步驟三，處理粽葉：將剛摘的粽葉放入常溫水中浸泡24h～26h，將浸泡好的粽葉切碎，切碎的粽葉大小為40篩目～60篩目，將切碎后的粽葉進(jìn)行壓榨形成粽葉汁和粽葉渣，粽葉汁和粽葉渣分開裝，粽葉渣的含水率為3％～8％；

步驟四，攪拌：將步驟三中的粽葉渣與步驟二中的米粒放入混合容器內(nèi)混合，并加水?dāng)嚢?h～3h；

步驟五，第一次烘干：將步驟四中的粽葉渣和米粒烘干，混合容器內(nèi)的含水率降到4％～6％時(shí)，停止烘干，然后振動(dòng)粽葉渣和米粒；

步驟六，過篩：將步驟五中的米粒和粽葉渣過60目篩，粽葉渣分篩到篩下；

步驟七，糊化：將步驟六中過篩后得到的米粒采用蒸制的方法進(jìn)行表面糊化；蒸制時(shí)用的蒸汽是通過加熱粽葉汁得到；

步驟八，第二次烘干：首先，將步驟七中糊化后的米粒放入烘干房中的滾筒篩中進(jìn)行烘干，滾筒篩的篩孔為60篩目大小，烘干房?jī)?nèi)有熱空氣，該熱空氣是由步驟六中的粽葉渣燃燒制得，熱空氣的溫度控制在60℃～80℃；

其次，待米粒的水分降至30％后，每隔兩分鐘向滾筒篩中加入步驟六中的粽葉渣，然后繼續(xù)進(jìn)行烘干，待米粒的水分降至10％～12％后停止烘干并停止加粽葉渣；

步驟九，成品：將步驟八中制得的米粒冷卻后包裝。

采用本方案的有益效果是：

1、將粽葉壓榨成為粽葉汁和粽葉渣，使得在造粒之后的攪拌、第一次烘干、過篩、糊化、第二次烘干的過程中米粒都能夠與粽葉接觸，從而使得米粒在制作過程中，幾乎能夠全程吸收粽葉的粽香味。

2、步驟三中粽葉渣的含水率控制在3％～8％內(nèi)；粽葉渣的含水率小于3％，不僅使得壓榨粽葉的時(shí)間變長(zhǎng)，進(jìn)而使得制作的時(shí)間延長(zhǎng)，影響大米整體制作流程的進(jìn)度，而且當(dāng)粽葉渣的含水率小于3％時(shí)，粽葉渣內(nèi)的粽香會(huì)減少，不利于后續(xù)粽葉渣的使用；粽葉渣的含水率大于8％時(shí)，不利于后續(xù)粽葉渣的燃燒，使得大米含有煙熏味。

3、步驟四中是將步驟三中的粽葉渣與步驟二中的米粒放入混合容器內(nèi)混合，并加水?dāng)嚢?h～3h；由于粽葉渣內(nèi)還殘留3％～8％的水分，在攪拌的過程中，粽葉渣內(nèi)的水分會(huì)被擠出融入外部的水中，可以使得米粒沾上粽葉渣的粽香味；當(dāng)混合時(shí)間小于2h，粽葉渣內(nèi)的水分不能夠完全被擠出，米粒不能最大限度的粘到粽香；當(dāng)混合時(shí)間大于3h，容易將米粒攪碎，影響米粒的外觀。而且在米粒和粽葉渣混合時(shí)加水，可以使得米粒表面軟化，使得粽香更容易浸入到米粒表層中。

4、步驟五，第一次烘干：將步驟四中的粽葉渣和米粒烘干，混合容器內(nèi)的含水率降到4％～6％時(shí)，停止烘干，然后振動(dòng)粽葉渣和米粒；如果容器內(nèi)含水率小于4％表示烘干太久，會(huì)使得米粒表面硬化，影響米粒后續(xù)制的糊化，以及米粒成品的口感；如果容器內(nèi)含水率大于6％，米粒和粽葉渣還未完全分開，會(huì)因?yàn)樗荻吃谝黄?，后續(xù)的振動(dòng)就達(dá)不到效果，因?yàn)檎駝?dòng)是為了讓烘干后的米粒和粽葉渣分開，好進(jìn)行下一步過篩，有水分會(huì)影響此步操作。

5、糊化的時(shí)候采用加熱含有粽葉汁的水，使得蒸汽中會(huì)含有粽香，蒸汽會(huì)穿透米粒使得米粒表面變軟糊化，進(jìn)而粽香也會(huì)被帶入到米粒內(nèi)部；另外，米粒糊化后不僅能夠在米粒表面形成保護(hù)膜還使得米粒容易被消化吸收，另外，米粒由于高溫作用，一部分淀粉會(huì)溶解，因此可以降低淀粉濃度，從而降低糖份，但是米粒的甘甜度會(huì)降低，采用此方法糊化，粽葉汁隨著蒸汽進(jìn)入米粒后，一部分粽葉汁會(huì)進(jìn)入到米粒內(nèi)部，使得米粒內(nèi)部含有粽葉汁，粽葉含有膳食纖維，本身帶有香甜味，所以就補(bǔ)充上了米粒流失的甜味，但是實(shí)質(zhì)上膳食纖維不易被人吸收，從而在不影響米?？诟械耐瑫r(shí)降低人們的攝糖量；因?yàn)殚L(zhǎng)期食用含糖量多的食物對(duì)身體有害，特別是對(duì)于糖尿病患者，此方法制作的米?？梢苑乐固悄虿　?/p>

6、第二次烘干時(shí)，采用粽葉渣，材料就地可取，而且粽葉渣還殘余粽葉的香味，采用這種方法烘干，能夠讓大米中含粽香更加濃烈。

7、第二次烘干米粒的時(shí)候分為兩步，首先將米粒放入滾筒篩中進(jìn)行干燥；其次米粒的水分將至30％時(shí)，再向滾筒篩中加入粽葉渣，由于此時(shí)的粽葉渣已經(jīng)不含水分，當(dāng)粽葉渣與米?；旌虾?，在滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中不僅可以吸走米粒表面的水分還可以對(duì)米粒表面進(jìn)行打磨，從而使得米粒表面光滑；另外，滾筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，粽葉渣可以從滾筒篩的篩孔中落下，此部分粽葉渣可以用作繼續(xù)打磨米粒，或者拿去燃燒，因此粽葉渣可以循環(huán)利用，非常節(jié)約資源。

8、采用粽葉渣烘干，對(duì)使得米粒表面呈現(xiàn)金黃色，外表好看。

9、由于經(jīng)過米粒經(jīng)過烘干后再蒸制，再進(jìn)行烘干，使得米粒比平常的米更加容易煮熟，人們不需要等很長(zhǎng)時(shí)間就能夠吃到含有粽香味的米飯。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，步驟二中的米粒的長(zhǎng)徑為0.8cm，短徑為0.3cm。

使得制作出來的米粒大小相同，外觀飽滿好看；米粒的短徑為0.3cm，長(zhǎng)徑小于0.8cm時(shí)，或者長(zhǎng)徑為0.8cm，短徑大于0.3cm時(shí)，米粒變?yōu)檑鐮?，沒有弧度不夠好看；短徑為0.3cm，米粒長(zhǎng)徑大于0.8cm時(shí)，或者長(zhǎng)徑為0.8cm，短徑小于0.3cm時(shí)，米粒為條狀，看著不夠飽滿。

對(duì)優(yōu)選方案1的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，步驟四中的含水率比步驟三中的含水率增加了3％。

加水后，使得米粒的表面會(huì)稍微軟化，使得粽葉香味可以在攪拌的過程中進(jìn)入到米粒表面中。

對(duì)優(yōu)選方案2的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，步驟八中的烘干房?jī)?nèi)還有石棉過濾網(wǎng)，粽葉渣燃燒后的熱空氣通過石棉網(wǎng)后再進(jìn)入到烘干房中將米粒烘干。

使得進(jìn)入烘干房?jī)?nèi)的熱空氣中不含有粽葉灰，保證烘干的環(huán)境。

對(duì)優(yōu)選方案3的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案4，步驟九是采用冷卻機(jī)對(duì)烘干后的米粒進(jìn)行冷卻，然后采用包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

采用冷卻機(jī)和包裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，相比于人工操作，大批量生產(chǎn)大米時(shí)，機(jī)械操作更加能夠保證生產(chǎn)的進(jìn)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明粽香型大米加工工藝的步驟八中烘干房的剖視圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：烘干房1，滾筒篩2，石棉過濾網(wǎng)3。

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

下面以實(shí)施例1為例詳細(xì)描述粽香型大米加工工藝，其他實(shí)施例和對(duì)比例在表1中體現(xiàn)，未示出的部分與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例1

本實(shí)施例公開了粽香型大米加工工藝，包括如下步驟：

步驟一，原料混合：將薯類淀粉35份，面粉25份，碎米粉20份，強(qiáng)化劑5份投入混合容器中，加水混合，混合均勻后，揉捏成面團(tuán)，面團(tuán)含水量為31％；

步驟二，造粒：將步驟一中混合后的原料制成長(zhǎng)徑為0.8cm，短徑為0.3cm的米粒；

步驟三，處理粽葉：將剛摘的粽葉放入常溫水中浸泡24h使得粽葉變軟，將浸泡好的粽葉切碎，切碎的粽葉大小為40篩目，將切碎后的粽葉進(jìn)行壓榨形成粽葉汁和粽葉渣，粽葉汁和粽葉渣分開裝，粽葉渣的含水率為4％；

步驟四，攪拌：將步驟三中的粽葉渣與步驟二中的米?；旌?，并加水使得含水率比步驟三中的含水率增加了3％，再攪拌2h；

步驟五，第一次烘干：將步驟四中混合后的粽葉渣和米粒烘干，含水率降到4％時(shí)，停止烘干，然后振動(dòng)粽葉渣和米粒，使得米粒和粽葉渣不會(huì)粘在一起時(shí)；

步驟六，過篩：將步驟五中的米粒和粽葉渣過60目篩，將粽葉渣分篩出來，使得粽葉渣從篩孔中落到篩下方；

步驟七，糊化：將步驟六中過篩后得到的米粒采用蒸制的方法進(jìn)行表面糊化；蒸制時(shí)用的蒸汽是通過加熱粽葉汁得到；

步驟八，第二次烘干：首先，將步驟七中糊化后的米粒放入烘干房1中的滾筒篩2中進(jìn)行烘干，滾筒篩2的篩孔為60篩目大小，烘干房1內(nèi)有65℃的熱空氣，該熱空氣是由步驟六中的一部分粽葉渣燃燒制得，烘干房1內(nèi)還有石棉過濾網(wǎng)3，粽葉渣燃燒后的熱空氣通過石棉網(wǎng)后再進(jìn)入到烘干房1中將米粒烘干。主要設(shè)置如下：烘干房1的下面是粽葉渣燃燒處，烘干房1內(nèi)有一個(gè)熱空氣進(jìn)入的管道，粽葉渣燃燒的熱氣可以通過管道進(jìn)入到烘干房1中，而且烘干房1的底面與粽葉渣燃燒處很近，使得底面也是熱的，從而保證烘干房1內(nèi)的干燥度。石棉過濾網(wǎng)3設(shè)置在管道中，使得粽葉渣燃燒的粽葉灰燼不會(huì)進(jìn)入到烘干房?jī)?nèi)；

其次，待米粒的水分降至30％后，不斷地向滾筒篩2中加入步驟六中的粽葉渣，然后繼續(xù)進(jìn)行烘干，待米粒的水分降至10％后停止烘干并停止加粽葉渣；

步驟九，成品：將步驟八中制得的米粒采用冷卻機(jī)冷卻，再采用包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

表1

分別檢測(cè)實(shí)施例1至對(duì)比例5中制備得到的米粒色澤、粽香含量等如下：

表2

根據(jù)上面的表格可以看出，實(shí)施例2為最佳實(shí)施例，不僅得到了粽香濃郁的大米，煮后的口感也是最好的。原因主要在于其步驟四中的攪拌時(shí)間比較適中，而且熱空氣的溫度控制比較適中。

實(shí)施例1與對(duì)比例1相比可以看出，采用燃燒粽葉渣的方式得到熱空氣，采用這種熱空氣來烘干米粒，可以使得米粒含有較濃郁的粽香味。

實(shí)施例2與對(duì)比例2相比可以看出，糊化的時(shí)候，采用粽葉汁比采用水蒸能夠得到粽香味更濃郁的米粒；所以在制作粽香味米的時(shí)候，需要將制粒之后的米粒與粽葉混合，糊化的時(shí)候米粒也要摻入粽香(即粽香蒸汽)，烘干的時(shí)候也要加入粽葉，雖然每次加入的粽葉的形態(tài)不同，但是足以證明，在每個(gè)步驟中都讓米粒和粽葉混合，才能得到有濃郁粽香的米粒。

實(shí)施例3與對(duì)比例3相比可以看出，在第二次烘干米粒的時(shí)候(也就是最后一次烘干)，加入粽葉渣到滾筒篩2中，使得粽葉渣能夠?qū)γ琢１砻孢M(jìn)行打磨，這樣制得的米粒的口感比較好，主要是因?yàn)槊琢５耐獗砻姹荒ス獾木壒?，使得米粒入口的時(shí)候比較光滑，而且外部觀感也好。

實(shí)施例1與對(duì)比例4相比，步驟三中粽葉渣含水率低于3％，粽葉渣內(nèi)的粽香減少，不利于后續(xù)粽葉渣燃燒的時(shí)候的香味就較淡，使得制作出來的大米的粽香味道較淡；

實(shí)施例1與對(duì)比例5相比，粽葉渣的含水率大于8％時(shí)，粽葉渣燃燒時(shí)容易產(chǎn)生煙，使得大米含有煙熏味，影響大米的粽香和口感。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。