專利名稱：一種大米加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大米的加工，具體地說是一種大米加工工藝，特別是涉及一種碎米率低、保質(zhì)期長，可配制各種口感的大米加工工藝。
背景技術：
目前，在大米的加工工藝中，原糧基本以機收為主，農(nóng)戶不再對糧食進行過多的除雜、晾曬去除水份，造成原糧易混雜、交叉污染，雜質(zhì)越來越多，水分含量很高且不均，給大米加工帶來了很大的困難。且經(jīng)礱谷、碾米后，大米的溫度較高，如果直接送入拋光機拋光， 一是外表感觀不好，二是碎米率高，出米率低，三是因為水份較高，保質(zhì)期較短，僅為一至四個月。如采用堆包自然涼米，費時費工，工效低，成本高；或采用涼米箱、流化床、風涼器等設備涼米，則涼米時間短，降溫快，米粒容易爆腰，碎米率也高。此外人們的消費觀念不斷改變，對大米的外在感官、口感也不斷提出新的要求，顯然由單一原糧品種加工的大米不能滿足人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種碎米率低、保質(zhì)期長，可配制各種口感的大米加工工藝。本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種大米加工工藝，它包括下列步驟
⑴稻谷處理稻谷收割后直接對稻谷進行烘干去濕、除雜；
⑵礱谷、碾米對步驟⑴處理后的稻谷進行谷殼分離、谷糙分離，再經(jīng)碾米、分級后得白
米；
⑶涼米對步驟⑵后的白米送入帶有通風裝置的儲料倉通風冷卻，使儲料倉內(nèi)白米的溫度均勻下降至室溫，降溫速率控制在0. 5°C /小時 2°C /小時，所述儲料倉的個數(shù)為2 個 8個；
⑷配米根據(jù)稻谷的品種特性、外觀及口感配制成所需產(chǎn)品，即在儲料倉下部設置有電腦控制的自動配米器，對2個 6個儲料倉的大米按比例進行配制； ( 精加工對步驟⑷后的白米進行拋光、色選、分級處理、成品包裝。本發(fā)明為使儲料倉內(nèi)白米的溫度均勻下降，在步驟⑶中，所述的通風冷卻為對儲料倉采用吸風冷卻，所選風機為吸風機。由于采用上述技術方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，原糧收割后不落地，直接對稻谷進行去濕烘干、除雜處理，保證原糧無二次污染及水分一致性；在礱谷、碾米后增加涼米和配米工序，降低了碎米率和生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，保質(zhì)期可長達三個月至六個月，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時產(chǎn)品品種更加豐富，滿足了市場的需求。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
一種大米加工工藝，它包括下列步驟
⑴稻谷處理稻谷收割后直接對稻谷采用烘干機進行烘干去濕，初清篩、振動篩、去石機除雜；
⑵礱谷、碾米對步驟⑴處理后的稻谷采用礱谷機進行谷殼分離，谷糙分離篩進行谷糙分離，再經(jīng)碾米機碾米、分級后得白米；
⑶涼米對步驟⑵后的白米送入帶有通風裝置的儲料倉通風冷卻，使儲料倉內(nèi)白米的溫度均勻下降至室溫，降溫速率控制在0. 5°C /小時 2V /小時(本實施例為1°C /小時)， 所述儲料倉的個數(shù)為2個 8個(本實施例為6個，每個倉容為80噸)；
本發(fā)明為使儲料倉內(nèi)白米的溫度均勻下降，所述的通風冷卻為對儲料倉采用吸風冷卻，所選風機為吸風機。本實施例選用一個風機控制三個儲料倉，所選風機為4-72型，其全壓為2554Pa 1670Pa，流量為5712m3小時 10560 m3/小時。由圖1可知，本發(fā)明所述的儲料倉它包括倉體3，倉體3頂端設有進料口 1，底端設有出料口 6，在倉體3下部設有與風機連接的通風口 5，倉體3內(nèi)設有與通風口 5連接的風管 4，風管4上設有通風孔，其尺寸為(10 15)mm X (0. 8 1.0)mm (本實施例為IOmm X1.0 mm)，并在風管4上成網(wǎng)狀分布；
本發(fā)明為使倉體3內(nèi)白米的溫度均勻下降，所述的風管4在倉體3內(nèi)均勻布置，本實施例風管4在倉體3內(nèi)呈“山”形水平布置。本發(fā)明為防止進料時白米結板，影響出料口 6的出料，并保證冷卻效果，倉體內(nèi)設有與進料口 1連接的進料管，進料管的管壁上開有出料孔2，出料孔2在進料管的管壁上均勻布置。本發(fā)明增加涼米工序后，將儲料倉內(nèi)的米溫降到室溫，為后道拋光工序提供了質(zhì)量保證，降低了碎米率，同時以利大米的長期貯存，提高了經(jīng)濟效益。同時，儲料倉為2個-8 個，且倉容大，便于與下道配米工序銜接連續(xù)進行。⑷配米為滿足消費者的需求，本發(fā)明根據(jù)稻谷的品種特性、外觀及口感配制成所需產(chǎn)品，即在每個儲料倉下部出料口 6處設置有電腦控制的自動配米器，對2個 6個儲料倉的白米按比例進行配制；本實施例采用對2個儲料倉內(nèi)的白米按比例進行配制。一個儲料倉的白米為湘晚秈13號，比例為70 %，另一個儲料倉的白米為湘晚秈11號，比例為30 %。因為湘晚秈13號口感好，帶香味，但是米質(zhì)軟；而湘晚秈11號米質(zhì)硬，粒形與湘晚秈13 號類似，兩者相配后，軟硬可口，外觀好。由于在涼米工序中，涼米需要一定的時間，因此，本發(fā)明將配米工序設在涼米工序后，使工序得到了很好地銜接，實現(xiàn)白米后續(xù)精加工工序的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明增加配米工序后，豐富了產(chǎn)品的品種，滿足了市場的需求。同時在保證口感、粒形的基礎上，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。ω對步驟⑷后的白米進行拋光、色選、分級處理、成品包裝。即進行三次拋光、三次色選，二次分級后送入成品倉分類包裝。
實施例2:
本發(fā)明在步驟⑷中，本實施例采用對3個儲料倉的白米按比例進行配制，一個儲料倉的白米為湘晚秈U號，比例為20 %，第二儲料倉的白米為湘晚秈13號，比例為50 %，第三儲料倉的白米為岳優(yōu)9113，比例為30 %。余同實施例1。實施例3:
本發(fā)明在步驟⑷中，本實施例采用對4個儲料倉的白米按比例進行配制，一個儲料倉的白米為岳優(yōu)9113，比例為20 %，第二儲料倉的大米為湘晚秈17號，比例為20 %，第三儲料倉的白米為湘晚秈11號比例為10 %，第四儲料倉的白米為湘晚秈13號，比例為50 %， 以上4種品種的白米其特性各不相同，粒形基本同形，包裝時采用小包裝包裝。余同實施例 1。
權利要求
1.一種大米加工工藝，其特征是它包括下列步驟⑴稻谷處理稻谷收割后直接對稻谷進行烘干去濕、除雜；⑵礱谷、碾米對步驟⑴處理后的稻谷進行谷殼分離、谷糙分離，再經(jīng)碾米、分級后得白米；⑶涼米對步驟⑵后的白米送入帶有通風裝置的儲料倉通風冷卻，使儲料倉內(nèi)白米的溫度均勻下降至室溫，降溫速率控制在0. 5°C /小時 2°C /小時，所述儲料倉的個數(shù)為2 個 8個；⑷配米根據(jù)稻谷的品種特性、外觀及口感配制成所需產(chǎn)品，即在儲料倉下部設置有電腦控制的自動配米器，對2個 6個儲料倉的大米按比例進行配制； ( 精加工對步驟⑷后的白米進行拋光、色選、分級處理、成品包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大米加工工藝，其特征是在步驟⑶中，所述的通風冷卻為對儲料倉采用吸風冷卻，所選風機為吸風機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碎米率低、保質(zhì)期長，可配制各種口感的大米加工工藝，其特征是它包括下列步驟稻谷處理，礱谷、碾米，涼米，配米，精加工，本發(fā)明在原糧收割后不落地，直接對稻谷進行去濕烘干、除雜處理，保證原糧無二次污染及水分一致性；在礱谷、碾米后增加涼米和配米工序，降低了碎米率和生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，保質(zhì)期可長達三個月至六個月，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時產(chǎn)品品種更加豐富，滿足了市場的需求。
文檔編號B02B5/02GK102189012SQ201110085298
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權日2011年4月6日
發(fā)明者張正國, 楊衛(wèi)華, 樊富強 申請人:口口香米業(yè)股份有限公司