專利名稱：釣線用導(dǎo)向件及釣竿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對從漁線輪放出的釣線進(jìn)行導(dǎo)向的釣線用導(dǎo)向件及釣竿。
背景技術(shù)：
釣線用導(dǎo)向件是例如對鈦或鋁等的金屬板實施沖壓加工成形而制作的(專利文獻(xiàn)1) O專利文獻(xiàn)1 日本特開2009-273443號公報(段落號〔0017〕)作為釣竿被要求的性能，存在使竿狀況調(diào)和、完備等的課題，但從提高竿使用性的觀點出發(fā)，常列舉輕量化作為課題。不過，對于釣線用導(dǎo)向件，由于其所占整個釣竿的重量比例較小，所以，一直以來沒有將其作為輕量化的對象進(jìn)行考慮。但是，現(xiàn)在，隨著近年輕量化迫近極限，因而處于不得不著眼于釣線用導(dǎo)向件的存在的狀況。另一方面，由于在釣線用導(dǎo)向件上因與收卷、放出的釣線之間的摩擦而承受復(fù)雜的負(fù)荷，需要具有盡可能地應(yīng)對這些負(fù)荷的機械強度，如上所述，處于不能放棄采用金屬制部件的狀況。不過，在金屬制的導(dǎo)向件中，若僅以輕量化為目的而將形成導(dǎo)向件主體的金屬的板厚等制成得較薄從而謀求輕量化，則會導(dǎo)致導(dǎo)向件自身的機械強度的降低，存在不能充分發(fā)揮作為導(dǎo)向件的功能的可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種釣線用導(dǎo)向件及釣竿，能夠?qū)崿F(xiàn)作為釣竿整體的輕量化，同時具有良好的強度，且即使在釣魚場所等將釣竿載置在地面上的情況下，也不易損傷?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案1的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為，由形成釣線貫穿用的貫穿孔的導(dǎo)向環(huán)和保持該導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向件主體構(gòu)成，且所述導(dǎo)向件主體上具有纖維強化樹脂制的外裝部，在所述外裝部中的保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分的外周面上設(shè)有比所述纖維強化樹脂硬質(zhì)的硬質(zhì)體，以與所述外周面齊平或突出的狀態(tài)安裝所述硬質(zhì)體，其作用效果如下?！沧饔谩匙鳛獒灳€用導(dǎo)向件，具有纖維強化樹脂制的外裝部。由此，與僅由金屬形成的現(xiàn)有的釣線用導(dǎo)向件相比，能夠減小金屬所占的體積，實現(xiàn)輕量化。而且，在所述外裝部中的保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分的外周面上配置比所述纖維強化樹脂硬質(zhì)的硬質(zhì)體。由此，在露出有纖維強化樹脂部分的保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分中，通過硬質(zhì)體對其外周面進(jìn)行保護，即使在釣魚場所等將釣竿載置在地面上的情況下，也能夠避免其外周面部分直接與其他物體接觸或碰撞，能夠避免外周面表面上的纖維產(chǎn)生毛刺等。
〔效果〕能夠提供如下的釣線用導(dǎo)向件，通過纖維強化樹脂制的外裝部構(gòu)成導(dǎo)向件主體， 由此，與僅通過金屬形成的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化，同時，將比纖維強化樹脂硬質(zhì)的硬質(zhì)體設(shè)在外周面上，由此，能夠有效地抑制因纖維強化樹脂制的外裝部的外周面露出并與其他物體接觸導(dǎo)致的纖維的毛刺等不良情況的發(fā)生?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案2的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為，所述硬質(zhì)體為金屬制的罩體，所述金屬制的罩體覆蓋所述外裝部中的保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分的外周面，其作用效果如下?！沧饔眯Ч惩ㄟ^金屬制的罩體保護外周面，即使在釣魚場所等將釣竿載置于地面上的情況下，也能夠避免其外周面部分直接與其他物體接觸或碰撞，能夠避免外周面表面的纖維的毛刺等。而且，能夠提供一種釣線用導(dǎo)向件，與僅通過纖維強化樹脂構(gòu)成導(dǎo)向件主體的情況相比，能夠通過金屬罩體強化保持導(dǎo)向環(huán)的部分，所以，能夠?qū)︶炗脤?dǎo)向件賦予強韌性， 并抑制剛性變得過大，保證向釣竿的安裝狀態(tài)穩(wěn)定?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案3的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為，使所述導(dǎo)向件主體由纖維強化樹脂制的外裝部和裝入該外裝部內(nèi)的金屬制的導(dǎo)向件芯材部構(gòu)成，通過金屬制的導(dǎo)向件芯材部的一部分來構(gòu)成所述硬質(zhì)體，其作用效果如下?！沧饔眯Ч橙魞H通過纖維強化樹脂構(gòu)成導(dǎo)向件主體，則剛性過大且強調(diào)了脆性，但通過在導(dǎo)向件主體的內(nèi)部裝入金屬制的導(dǎo)向件芯材部，還能夠?qū)︶灳€用導(dǎo)向件賦予強韌性，釣用導(dǎo)向件相對于釣竿的安裝姿勢穩(wěn)定。而且，由于使金屬制的導(dǎo)向件芯材部的一部分貫穿所述纖維強化樹脂制的外裝部并從所述外周面露出，所以，即使在釣魚場所等將釣竿載置在地面上的情況下，也能夠避免其外周面部分直接與其他物體接觸或碰撞，能夠避免外周面表面的纖維的毛刺等。而且，由于使金屬制的導(dǎo)向件芯材的一部分突出而形成硬質(zhì)體，所以，作為硬質(zhì)體無需采用另外的部件，零件可以兼用?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案4的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為，使所述纖維強化樹脂制的外裝部中的保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分的一端進(jìn)一步延伸并將該延伸部分形成為應(yīng)安裝在竿坯料上的腳部，其作用效果如下?！沧饔眯Ч秤捎谀軌?qū)⒈３謱?dǎo)向環(huán)的纖維強化樹脂制的外裝部構(gòu)成為腳部，所以，能夠通過纖維強化樹脂一體形成保持導(dǎo)向環(huán)的部分和腳部，提高了制造效率。而且，由于通過纖維強化樹脂制的外裝部的一部分形成腳部，所以，腳部和竿坯料外周面的磨合性好，即使在釣線用導(dǎo)向件中穿過有釣線并承受彎曲力等或釣竿產(chǎn)生彎曲的情況下，釣線用導(dǎo)向件的腳部向竿坯料的外周面的貼合性好?！步Y(jié)構(gòu)〕
技術(shù)方案5的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為，將所述金屬制的導(dǎo)向件芯材部裝入所述纖維強化樹脂制的外裝部中的所述導(dǎo)向環(huán)和所述腳部之間，其作用效果如下?！沧饔眯Ч秤捎趯⒔饘僦频膶?dǎo)向件芯材部裝入所述纖維強化樹脂制的外裝部的所述導(dǎo)向環(huán)和所述腳部之間，因此，將金屬制的導(dǎo)向件芯材部配置在因與釣線之間發(fā)生滑動而彎曲負(fù)荷大的腳部和外裝部的連接部位附近，所以，能夠確保彎曲強度以及強韌性?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案6的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為，從所述纖維強化樹脂制的外裝部的一端使被該外裝部覆蓋的金屬制的導(dǎo)向件芯材部的一端延伸，并使該延伸部分形成為應(yīng)安裝在竿坯料上的腳部，其作用效果如下?！沧饔眯Ч呈箤?dǎo)向件芯材部延伸而構(gòu)成安裝固定在竿坯料上的腳部，所以，與通過纖維強化樹脂制的外裝部構(gòu)成腳部的情況相比，能夠強化強韌性，能夠穩(wěn)定地安裝固定釣線用導(dǎo)向件。另一方面，使金屬制的導(dǎo)向件芯材從纖維強化樹脂制的外裝部露出而形成腳部， 所以，能夠給予釣魚人與以往的金屬制釣線用導(dǎo)向件相同的安裝固定狀態(tài)的印象，能夠帶來穩(wěn)定感?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案7的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為，所述纖維強化樹脂為預(yù)成型料，其作用效果如下?！沧饔眯Ч秤纱耍ㄟ^與竿坯料相同的材料來構(gòu)成釣線用導(dǎo)向件，能夠兼用材料，制造上的效果也較大?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案8的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為，在所述預(yù)成型料制的外裝部中的保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分和所述腳部之間形成中間連接部，通過重合多張預(yù)成型料來形成所述中間連接部，在所述多張預(yù)成型料中的至少一張中，使所述中間連接部的預(yù)成型料的強化纖維的纖維長度方向與從所述腳部朝向所述導(dǎo)向環(huán)的方向一致，并且，使保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分中的預(yù)成型料的強化纖維的纖維長度方向與沿所述導(dǎo)向環(huán)的外周的狀態(tài)一致，其作用效果如下。〔作用效果〕通過采用這樣的強化纖維的配置結(jié)構(gòu)，能夠謀求作用有拉伸力的部分的加強效果，作為預(yù)成型料制的釣線用導(dǎo)向件，能夠提供一種穩(wěn)定地發(fā)揮釣線導(dǎo)向件機能的導(dǎo)向件?！步Y(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案9的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為，所述導(dǎo)向環(huán)為碳化硅制，其作用效果如下?！沧饔眯Ч硨?dǎo)向環(huán)使用碳化硅制的、耐磨的陶瓷等，所以，即使承受來自釣線的滑動作用，磨耗磨損少?！步Y(jié)構(gòu)〕
技術(shù)方案10的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為，在所述金屬制的導(dǎo)向件芯材部上形成釣線貫穿用的貫穿孔，并對包圍所述貫穿孔的緣部實施硬質(zhì)加工，從而形成所述導(dǎo)向環(huán)，其作用效果如下?！沧饔眯Ч惩ǔ＃鳛閷?dǎo)向環(huán)，使用耐磨的陶瓷等，但其重量較重。因此，在本發(fā)明中，在導(dǎo)向件芯材部上形成釣線用貫穿孔，而對該貫穿孔的緣部實施提高耐磨性的硬質(zhì)加工。通過這樣的結(jié)構(gòu)，與作為導(dǎo)向環(huán)而使用陶瓷等的情況相比，能夠謀求進(jìn)一步的輕量化。〔結(jié)構(gòu)〕技術(shù)方案11的發(fā)明的特征結(jié)構(gòu)為一種具有技術(shù)方案1 10中的任一項記載的釣線用導(dǎo)向件的釣竿，其作用效果如下?！沧饔眯Ч翅灳€用導(dǎo)向件由預(yù)成型料制作，由此，與金屬制相比，實現(xiàn)了輕量化，并且，通過預(yù)成型料和金屬的復(fù)合化，能夠得到呈現(xiàn)順暢的彎曲的操縱容易的釣竿。


圖1是表示鱒魚竿(trout rod)的側(cè)視圖。圖2是表示將第一實施方式的釣線用導(dǎo)向件安裝在梢尖竿上的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖3是表示將第一實施方式的釣線用導(dǎo)向件安裝在梢尖竿上的狀態(tài)的立體圖。圖4(a)是表示在第一實施方式的釣線用導(dǎo)向件上安裝罩體之前的狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖，圖4(b)是表示安裝了罩體的狀態(tài)的縱剖視圖。圖5是表示釣線用導(dǎo)向件的制造工序的、預(yù)成型料制的外裝部和嵌入其中的導(dǎo)向環(huán)的俯視圖。圖6是表示在第一實施方式的釣線用導(dǎo)向件上安裝罩體之前的狀態(tài)的立體圖。圖7(a)是表示釣線用導(dǎo)向件的主視圖，圖7(b)是表示在釣線用導(dǎo)向件中，將配置在釣線用貫穿孔的周緣的強化纖維的配向狀態(tài)設(shè)定成六邊形的狀態(tài)的主視圖。圖8表示釣線用導(dǎo)向件的制造工序，是表示將圖13(b)所示的金屬制的導(dǎo)向件芯材部所使用的鈦彈性部件和形成外裝部的預(yù)成型料薄片重合后的結(jié)構(gòu)物設(shè)置在真空模內(nèi)并實施粘結(jié)一體化的加工的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖9表示釣線用導(dǎo)向件的制造工序，是表示將圖8所示的真空成型后的加工物在固化爐內(nèi)進(jìn)行加熱燒結(jié)的狀態(tài)的橫剖俯視圖。圖10是表示將第二實施方式的釣線用導(dǎo)向件安裝在梢尖竿上的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖11是表示將第二實施方式的釣線用導(dǎo)向件安裝在梢尖竿上的狀態(tài)的立體圖。圖12(a)是表示第二實施方式的釣線用導(dǎo)向件的主視圖，圖12 (b)是表示導(dǎo)向件芯材的主視圖。圖13(a)是表示將釣線用導(dǎo)向件安裝在梢尖竿上的狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖，圖13(b) 是表示導(dǎo)向環(huán)、預(yù)成型料制的外裝部、金屬制的導(dǎo)向件芯材部的分解縱剖側(cè)視圖。圖14表示釣線用導(dǎo)向件的制造工序，圖14(a)是表示將釣線用導(dǎo)向件所使用的鈦彈性部件成形并形成金屬制的導(dǎo)向件芯材部的狀態(tài)的俯視圖，圖14(b)是金屬制的導(dǎo)向件芯材部的局部剖切側(cè)視圖。圖15表示第二實施方式所記載的釣線用導(dǎo)向件，該第二實施方式的構(gòu)成釣線用導(dǎo)向件的金屬制的導(dǎo)向件芯材部與第一實施方式不同，圖15(a)是表示釣線用導(dǎo)向件的其他實施構(gòu)造的主視圖，圖15(b)是表示釣線用導(dǎo)向件的其他實施構(gòu)造的縱剖側(cè)視圖。圖16表示第三實施方式所記載的釣線用導(dǎo)向件，該第三實施方式的構(gòu)成釣線用導(dǎo)向件的金屬制的導(dǎo)向件芯材部與第一、第二實施方式不同，圖16(a)是表示釣線用導(dǎo)向件的其他實施構(gòu)造的主視圖，圖16(b)是表示釣線用導(dǎo)向件的其他實施構(gòu)造的縱剖側(cè)視圖。圖17表示腳部為叉形的釣用導(dǎo)向件的其他實施構(gòu)造，圖17(a)是表示釣線用導(dǎo)向件的其他實施構(gòu)造的主視圖，圖17(b)是表示釣線用導(dǎo)向件的其他實施構(gòu)造的縱剖側(cè)視圖，圖17(c)是表示釣線用導(dǎo)向件的其他實施構(gòu)造的立體圖。圖18表示金屬制的導(dǎo)向件芯材部沒有被預(yù)成型料制的外裝部覆蓋的構(gòu)造，是表示以從竿尾側(cè)向釣線貫穿用孔的近邊重合的方式將板狀的預(yù)成型料制外裝部安裝在金屬制的導(dǎo)向件芯材部上的狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。圖19是表示在腳部中，在與竿坯料接觸的面的相反側(cè)(圖中為下側(cè))，將外裝部的一部切除、導(dǎo)向件芯材部的金屬部分露出的狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。圖20(a)是表示罩體的其他實施構(gòu)造的立體圖，圖20(b)是表示將罩體安裝在外裝部上的狀態(tài)的縱剖側(cè)視圖。圖21(a)是表示將導(dǎo)向件芯材部的一部形成為硬質(zhì)體的其他實施構(gòu)造的釣線用導(dǎo)向件的主視圖，圖21(b)是釣線用導(dǎo)向件的縱剖側(cè)視圖。附圖標(biāo)記的說明3釣線用導(dǎo)向件6導(dǎo)向環(huán)6A釣線貫穿用的貫穿孔7導(dǎo)向件主體7A外裝部7B導(dǎo)向件芯材部7b中間連接部7c 腳部a安裝工具c強化纖維
具體實施例方式〔第一實施方式〕對釣真鱒或嘉魚等時使用的釣竿A進(jìn)行說明。如圖1所示，釣竿A構(gòu)成為，在梢尖竿1的前端安裝頂端導(dǎo)向件2，并且，在梢尖竿1的中間位置安裝固定釣線用導(dǎo)向件3，在竿尾側(cè)配置以對接式接合的尾竿4，在尾竿4上安裝漁線輪座5，在該漁線輪座5上安裝紡車式漁線輪B。此外，構(gòu)成釣竿A的梢尖竿及尾竿以如下方式制作。也就是說，將碳纖維等的強化纖維向一方向拉齊，使環(huán)氧樹脂等熱固化性樹脂(或熱塑性樹脂)浸漬在該拉齊的強化纖維組中，形成預(yù)成型料薄片。將該預(yù)成型料薄片剪裁成規(guī)定的形狀并將其卷繞在芯軸上，以卷繞在芯軸上的狀態(tài)將形成了多層的上述結(jié)構(gòu)物置入爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后將芯軸脫芯， 并取出圓筒狀的竿坯料，再將該竿坯料剪裁成規(guī)定長度，并實施精整加工而成為竿體。作為構(gòu)成預(yù)成型料的強化纖維，具體地，除碳纖維以外，還能夠使用玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維、氧化鋁纖維等；作為樹脂，除環(huán)氧樹脂以外，還可以使用酚醛樹脂、聚酯樹脂等熱固化性樹脂、PV(E)等熱塑性樹脂。另外，作為預(yù)成型料，還可以是使樹脂浸漬在織物中而構(gòu)成的材料。對釣線用導(dǎo)向件3進(jìn)行說明。如圖2 圖5所示，釣線用導(dǎo)向件3由形成釣線貫穿用的貫穿孔6A的導(dǎo)向環(huán)6和保持該導(dǎo)向環(huán)6的導(dǎo)向件主體7構(gòu)成，導(dǎo)向件主體7由纖維強化樹脂制的外裝部7A和作為安裝在該外裝部7A上的硬質(zhì)體的罩體7C構(gòu)成。外裝部7A是纖維強化樹脂的一例即預(yù)成型料制，是與形成所述竿坯料的預(yù)成型料同樣的材料。將所述的碳纖維等的強化纖維c沿纖維的長度方向配置，使環(huán)氧等的熱固化性樹脂浸漬在該碳纖維組中，形成預(yù)成型料薄片。通過層疊該預(yù)成型料薄片而形成外裝部7A。外裝部7A由配置在導(dǎo)向環(huán)6的周圍且保持該導(dǎo)向環(huán)6的圓盤狀部分7a、從圓盤狀部分7a以窄幅的狀態(tài)延伸的中間連接部7b、以與中間連接部7b相同的橫寬延伸的腳部7c 構(gòu)成。如圖2所示，將中間連接部7b和圓盤狀部分7a相對于載置在梢尖竿1的外周面的腳部7c以大致100° 110°的角度(鈍角)α折彎形成，將從竿坯料向外突出的中間連接部7b和圓盤狀部分7a設(shè)定成釣線難以纏繞且即使纏繞也容易滑脫的角度。導(dǎo)向環(huán)6使用外形為圓形的部件，但是也可以使用橢圓形的部件。導(dǎo)向環(huán)6形成為與外裝部7A中的圓盤狀部分7a的厚度相同的直徑，并以分別與圓盤狀部分7a的竿梢側(cè)面7m和竿尾側(cè)面7η齊平的狀態(tài)嵌入并粘結(jié)固定。主要使用陶瓷，并選定碳化硅、氧化鋁等作為材料，還可以使用含陶合金(cermet)等的金屬和陶瓷。只要是耐磨性高的材料就能夠使用。不僅可以如上述那樣通過導(dǎo)向件芯材部7B支承，還可以是通過外裝部7A的貫穿孔 7d的緣部支承的形態(tài)。含陶合金是將金屬碳化物或金屬氮化物等硬質(zhì)化合物的粉末與金屬的結(jié)合材料進(jìn)行混合并燒成的復(fù)合材料，其耐熱性以及耐磨性高。下面，對罩體7C進(jìn)行說明。如圖4及圖6所示，罩體7C是呈半圓弧狀(圓周大致 190° )的金屬制的部件，截面呈凹槽(channel)狀。將該凹槽狀的開口部分放在外裝部 7A的圓盤狀部分7a的外周面上并覆蓋其外周面。如圖4所示，在圓盤狀部分7a的外周面上形成有用于供罩體7C的凹槽狀截面放置的安裝座7D。安裝座7D是在圓盤狀部分7a的竿梢側(cè)面7m和竿尾側(cè)面7η的外周緣部形成層差部作而成的。對于這樣的安裝座，將罩體 7C中的包圍凹槽斷面的竿梢側(cè)壁部分7ρ和竿尾側(cè)壁部分7q載置在安裝座7D的層差部作上，由此，罩體7C被安裝在導(dǎo)向件主體7的外裝部7A上。在將罩體7C安裝在安裝座7D上的狀態(tài)下，以罩體7C與包含竿梢側(cè)面7m、竿尾側(cè)面7η的圓盤狀部分7a的外表面成為齊平狀態(tài)的方式構(gòu)成。作為罩體7C的材料，使用鈦材料。除鈦材料以外，還可以使用鋁、不銹鋼。在使用鋁的情況下，實施表面處理?？梢酝ㄟ^鋁陽極化加工、電鍍加工實施表面處理，也可以實施
^^ ο此外，作為罩體7C，只要是比所述的纖維強化樹脂更硬質(zhì)的硬質(zhì)體即可，所以，不限于金屬，只要是比外裝部7A所使用的基質(zhì)樹脂更硬質(zhì)的材料，還可以使用金屬以外的硬質(zhì)樹脂或含陶合金等的將金屬和陶瓷混合而成的混合物。下面，對釣線用導(dǎo)向件3的制造進(jìn)行說明。(1)將多張半固化狀態(tài)的預(yù)成型料薄片9剪裁成外裝部7A的形狀。(2)如圖5所示，使多張剪裁成外裝部形狀的半固化狀態(tài)的預(yù)成型料薄片9重合， 將導(dǎo)向環(huán)6以粘結(jié)的狀態(tài)嵌入圓盤狀部分7a的釣線貫穿用的孔部分中。(3)然后，如圖6所示，在相當(dāng)于圓盤狀部分7a的部分的外周面上形成用于安裝罩體7C的安裝座7D。如所述那樣，在安裝座7D上形成層差部7k，并將罩體7C安裝在該安裝座7D上，從而形成成形前的釣用導(dǎo)向體3C。(4)如圖8所示，將夾入了鈦彈性部件12的成形前的釣用導(dǎo)向體3C裝入由第一模IlA和第二模IlB構(gòu)成的真空模11內(nèi)，實施使預(yù)成型料薄片9和金屬制的罩體7C的緊密貼合強度提高的一次成形。此時，以不卷入空氣的方式，通過泵P進(jìn)行真空抽吸。(5)如圖9所示，將實施了一次成形的釣用導(dǎo)向體3C投入到固化爐10內(nèi)，進(jìn)行加熱固化。該情況下，繼續(xù)真空抽吸。(6)在經(jīng)過規(guī)定時間后，進(jìn)行充分冷卻并取出成形品。成形后能夠進(jìn)行磨削研磨加
τ絕丄寸O在以上這樣成形的釣線用導(dǎo)向件3中，如圖7(a)所示，預(yù)成型料中的強化纖維c 的朝向配向成圍繞導(dǎo)向環(huán)6的周圍的狀態(tài)，且配向成抵抗拉伸應(yīng)力的狀態(tài)。該情況下，如圖 7(b)所示，強化纖維c的朝向還可以以描繪六邊形的方式進(jìn)行配向。釣線用導(dǎo)向件3，將腳部7c載置在規(guī)定位置，通過作為安裝工具的安裝用的線a， 將腳部7c安裝固定在竿坯料上。在安裝用的線a上涂布樹脂涂料(未圖示)，將安裝狀態(tài)固定。〔第二實施方式〕對具有金屬制的導(dǎo)向件芯材部7B的釣線用導(dǎo)向件3進(jìn)行說明。如圖10及圖11 所示，釣線用導(dǎo)向件3由形成釣線貫穿用的貫穿孔6A的導(dǎo)向環(huán)6和保持該導(dǎo)向環(huán)6的導(dǎo)向件主體7構(gòu)成，由纖維強化樹脂制的外裝部7A和被附著了該外裝部7A的金屬制的導(dǎo)向件芯材部7B構(gòu)成導(dǎo)向件主體7。外裝部7A如第一實施方式所記載的那樣，是纖維強化樹脂的一例即預(yù)成型料制， 通過層疊該預(yù)成型料薄片而進(jìn)行形成外裝部7A。外裝部7A由配置在導(dǎo)向環(huán)6的周圍且保持該導(dǎo)向環(huán)6的圓盤狀部分7a、從圓盤狀部分7a以窄幅的狀態(tài)延伸的中間連接部7b、以與中間連接部7b相同的橫寬延伸的腳部7c 構(gòu)成，這點也與第一實施方式相同。在圓盤狀部分7a上，如圖13 (b)所示，形成有貫穿孔7d,該貫穿孔7d與導(dǎo)向環(huán)6 的釣線貫穿用的貫穿孔6A同心狀地形成。如圖13所示，將中間連接部7b和圓盤狀部分7a相對于載置在梢尖竿1的外周面的腳部7c以大致100° 110°的角度(鈍角)α折彎形成，將從竿坯料向外突出的中間連接部7b和圓盤狀部分7a設(shè)定成釣線難以纏繞、且即使纏繞也容易滑脫的角度，這點也與第一實施方式相同。不過，并不是一定限定為前述的角度。通過外裝部7A而被覆蓋的金屬制的導(dǎo)向件芯材部7B，位于從圓盤狀部分7a到中間連接部7b內(nèi)，通過對鈦彈性部件進(jìn)行沖壓等沖孔加工制造而成。如圖12(b)所示，導(dǎo)向件芯材部7B具有圓形狀部分7e，在該圓形狀部分7e上形成釣線用貫穿孔7h，通過樹脂制的粘結(jié)劑或?qū)嵤┿T接處理將導(dǎo)向環(huán)6固定在釣線用貫穿孔的緣部。如圖10 圖14所示，導(dǎo)向件芯材部7B的一部分貫穿外裝部7A而露出到外部。 即，以導(dǎo)向環(huán)6的中心為基準(zhǔn)，在與外裝部7A的中間連接部7b的存在側(cè)的相反側(cè)，在導(dǎo)向件芯材部7B的一部分上形成有從外裝部7A的外周面露出的突起部7r，構(gòu)成技術(shù)方案3所述的硬質(zhì)體。作為硬質(zhì)體的突起部7r形成為與外裝部7A的外周面齊平的狀態(tài)，當(dāng)在釣魚場所等中將釣竿載置在地面上的情況下，該突起部7r能夠避免該外周面部分直接與其他物體接觸或碰撞，發(fā)揮能夠避免外周面表面的纖維產(chǎn)生毛刺等的效果。突起部7r并非必須與外裝部7A的外周面成為齊平狀態(tài)，還可以突出。此外，鈦彈性部件是耐腐蝕性良好且有利于環(huán)境的金屬。作為機械強度，以JIS2 種基準(zhǔn)，拉伸強度為340 510N/mm2，彎曲強度也良好。不過，由于不像鋼鐵那樣具有明確的屈服點，所以，對其進(jìn)行0.2%耐力測定則拉伸強度為215N/mm2以上，因此，彈性限度非常高，作為釣線用導(dǎo)向件，即使承受較大的負(fù)荷，恢復(fù)到原來的姿勢的彈力也較大。另一方面，導(dǎo)向件芯材部7B所使用的金屬，除鈦彈性板以外，還可以為鋁、不銹鋼。在為鋁的情況下，實施表面處理?？梢酝ㄟ^鋁陽極化加工、電鍍加工實施表面處理，并實施涂裝。導(dǎo)向環(huán)6的結(jié)構(gòu)與第一實施方式所示的結(jié)構(gòu)相同。下面，對具有導(dǎo)向件芯材部7B的釣線用導(dǎo)向件3的制造進(jìn)行說明。(1)如圖14(a)、(b)所示，通過鈦彈性部件12形成導(dǎo)向件芯材部7B。(2)在圖14(a)、(b)中，通過所述的方法將導(dǎo)向環(huán)6安裝在導(dǎo)向件芯材部7B的釣線用貫穿孔幾的緣部。(3)如圖5所示，將多張半固化狀態(tài)的預(yù)成型料薄片9剪裁成外裝部7A的形狀。 不過，在該第二實施方式中，不安裝圖5所示的導(dǎo)向環(huán)6。(4)如圖13(b)所示，使多張剪裁成外裝部形狀的半固化狀態(tài)的預(yù)成型料薄片9重合，在其內(nèi)部夾入導(dǎo)向件芯材部用的鈦彈性部件12，形成成形前的釣用導(dǎo)向體3C。(5)如圖8所示，將夾入鈦彈性部件12的成形前的釣用導(dǎo)向體3C裝入由第一模 IlA和第二模IlB構(gòu)成的真空模11內(nèi)，實施使預(yù)成型料薄片9和鈦彈性部件12的緊貼強度提高的一次成形。此時，以不卷入空氣的方式，通過泵P進(jìn)行真空抽吸。(6)如圖9所示，將實施了一次成形的釣用導(dǎo)向體3C投入固化爐10內(nèi)，進(jìn)行加熱固化。該情況下，繼續(xù)真空抽吸。該情況下，可以將每個真空模11投入到固化爐10內(nèi)，對釣用導(dǎo)向體3C進(jìn)行成形加工。(7)在經(jīng)過規(guī)定時間后，進(jìn)行充分冷卻并取出成形品。能夠在成形后進(jìn)行磨削、研
磨加工等?！驳谌龑嵤┓绞健尺@里，對導(dǎo)向件芯材部7B的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖15(a)、(b)所示，作為導(dǎo)向件芯材部7B，以保持導(dǎo)向環(huán)6的圓周一半的量的方式形成，形成為位于圓弧狀部分7a的一半?yún)^(qū)域和中間連接部7b的大小。這樣，由于導(dǎo)向件芯材部7B的安裝位置形成為限定于圓弧狀部分7a的一半?yún)^(qū)域和中間連接部7b的大小，所以，與第二實施方式相比導(dǎo)向件芯材部7B變小，能夠有助于輕量化，并且，該導(dǎo)向件芯材部7B配置在作用于釣線用導(dǎo)向件3上的彎曲應(yīng)力等增大的部分上，與僅通過預(yù)成型料構(gòu)成的情況相比，提高了對抗彎曲應(yīng)力等的抵抗力。在上述實施方式中，還可以將所述的罩體7C安裝在外裝部7A的外周面上。罩體 7C形成為接近180度的圓弧狀，但也可以形成為超過180度的大小。這樣，通過導(dǎo)向件芯材部7B和罩體7C的協(xié)作，能夠抑制外裝部7A的剛性變得過大，還可以采用對釣線用導(dǎo)向件 3本身賦予強韌性的結(jié)構(gòu)。〔第四實施方式〕在第一實施方式中，使預(yù)成型料制的外裝部7A的一端從導(dǎo)向件芯材部7B的一端進(jìn)一步延伸，并將該延伸部分構(gòu)成為腳部7c。但是，在該第四實施方式中，如圖16(a)、(b) 所示，使導(dǎo)向件芯材部7B的一端從預(yù)成型料制的外裝部7A的一端進(jìn)一步延伸，并將該延伸部分構(gòu)成為腳部7c。此外，在該情況下，同樣如第二實施方式所示那樣，在導(dǎo)向件芯材部7B的一部分形成從外裝部7A的外周面露出的突起部7r。還能夠采用以下結(jié)構(gòu)通過該突起部7r，形成技術(shù)方案3所述的硬質(zhì)體，即使在釣魚場所等處處于置竿狀態(tài)，即使釣線用導(dǎo)向件3的外裝部7A與其他物體接觸也能夠進(jìn)行保護。突起部7r并非必須與外裝部7A的外周面呈齊平狀態(tài)，也可以突出。在導(dǎo)向件芯材部7B的腳部7c部分的相反側(cè)，形成安裝導(dǎo)向環(huán)6的圓弧狀部分7a。 此外，如所述那樣，導(dǎo)向件芯材部7B所使用的金屬可以為鋁、不銹鋼。在為鋁的情況下，實施表面處理?？梢酝ㄟ^鋁陽極化加工、電鍍加工實施表面處理，并實施涂裝。如上所述，由于使鈦彈性板制的導(dǎo)向件芯材部7B延伸作為腳部7c，所以，與如第一實施方式那樣使預(yù)成型料制的外裝部7A延伸作為腳部7c的情況相比，能夠維持韌性高且穩(wěn)定的安裝狀態(tài)。此外，在腳部7c的表面?zhèn)刃纬捎邪既氩?f，安裝用的線a嵌入該凹入部7f，安裝用的線a的位置偏移變少，并且，腳部7c因設(shè)有凹入部7f而容易變形，在將腳部7c載置于竿坯料的外周面上時，能夠易于與該外周面磨合。不過，還可以無需特別設(shè)置該凹入部7f?？梢詫⒛_部7c形成為一定的厚度。〔第五實施方式〕從第一實施方式到第四實施方式，腳部7c是從外裝部7A僅向一方側(cè)延伸而形成的，這里，如圖17(a)、(b)、(c)所示，形成釣線用導(dǎo)向件3，該釣線用導(dǎo)向件3具有向二方向即竿梢側(cè)和竿尾側(cè)伸出的叉形式的腳部7c。通過這樣使腳部7c成為叉形狀，向竿坯料的安裝狀態(tài)更穩(wěn)定。在上述的結(jié)構(gòu)中，將導(dǎo)向件芯材部7B形成為與第一實施方式相同的形態(tài)，但也可以如第二實施方式所示那樣、以保持導(dǎo)向環(huán)6的一半圓周的量的方式形成，或者，如第四實施方式那樣、使導(dǎo)向件芯材部7B的前端部從外裝部7A突出，通過該突出部形成腳部7c。設(shè)在向竿梢側(cè)和竿尾側(cè)延伸的腳部7c的中間位置上的凹入部7j是為了使腳部7c容易緊貼在竿坯料表面上而設(shè)置的部分，與形成為將向竿梢側(cè)和竿尾側(cè)延伸的腳部7C的整個表面載置在竿坯料表面上的情況相比，腳部7c容易變形且容易緊貼。當(dāng)然，也可以不形成這樣的凹入部7j，而采用使腳部7c的整個表面載置在竿坯料表面上的結(jié)構(gòu)。此外，在該情況下，同樣如第二實施方式所示，在導(dǎo)向件芯材部7B的一部分上形成有從外裝部7A的外周面露出的突起部7r。通過該突起部7r，形成技術(shù)方案3所述的硬質(zhì)體，即使在釣魚場所等處于置竿狀態(tài)，即使釣線用導(dǎo)向件3的外裝部7A與其他物體接觸也能夠進(jìn)行保護。突起部7r并非必須成為與外裝部7A的外周面齊平的狀態(tài)，也可以突出?！财渌麑嵤┓绞健?1)作為第一實施方式及第三實施方式所示的罩體7C的構(gòu)造，還可以為如下構(gòu)造。第一實施方式及第三實施方式所示的罩體7C呈截面凹槽形狀，但是，這里，提出了一種具有角鋼(angle)型的截面的方案。如圖20(a)所示，罩體7C是呈半圓弧狀(圓周大致 190° )的金屬制的部件，截面呈角鋼狀。如圖20(b)所示，將該角鋼狀的開口部分從竿梢側(cè)面7m放置在外裝部7A的圓盤狀部分7a的外周面上并覆蓋該外周面。在圓盤狀部分7a 的外周面上形成有用于放置罩體7C的角鋼狀截面的安裝座7D。安裝座7D是在圓盤狀部分7a的竿梢側(cè)面7m的外周緣部形成層差部作而成的。對于這樣的安裝座7D，通過將罩體 7C中的包圍角鋼截面的竿梢側(cè)壁部分7p和前端側(cè)壁部分7s載置在安裝座7D的層差部作上，從而將罩體7C安裝在導(dǎo)向件主體7的外裝部7A上。在將罩體7C安裝在安裝座7D上的狀態(tài)下，罩體7C以成為與包含竿梢側(cè)面7m、竿尾側(cè)面7η的圓盤狀部分7a的外表面齊平的狀態(tài)的方式構(gòu)成。雖未圖示，但也可以在圓盤狀部分7a中的竿尾側(cè)面7η的外周緣部形成層差部7k， 且在該層差部作上安裝所述罩體7C。所述罩體7C的結(jié)構(gòu)是由竿尾側(cè)壁部分7q和前端側(cè)壁部分7s而成的角鋼狀的結(jié)構(gòu)。即，將竿尾側(cè)壁部分7q安裝在竿尾側(cè)面7η側(cè)。(2)表示第二實施方式所示的、作為硬質(zhì)體采用使導(dǎo)向件芯材部7Β的一部延伸的延伸端的結(jié)構(gòu)的其他實施構(gòu)造。如圖21(a)、(b)所示，在外裝部7A內(nèi)裝入導(dǎo)向件芯材部7B 并使兩者一體形成，并且，導(dǎo)向件芯材部7B的基端部從外裝部7A延伸從而形成為腳部7c。 在該導(dǎo)向件芯材部7B的保持導(dǎo)向環(huán)6的部分的外周三處設(shè)置突起部7r，使該突起部7r貫穿外裝部7A而向外部露出。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在釣魚場所，即使置竿狀態(tài)發(fā)生變化，也能夠提高任一突起部7r 能夠與地面接觸的幾率，并且，外裝部7A和導(dǎo)向件芯材部7B的接合部位增多，兩者的接合狀態(tài)穩(wěn)定。(3)對作為導(dǎo)向環(huán)6的材料使用陶瓷等的情況進(jìn)行了說明，但是也可以使用鈦或鋁等金屬。另一方面，不僅可以使導(dǎo)向環(huán)6與導(dǎo)向件芯材部7B分體形成，還可以一體形成。 具體地，如圖12及圖16所示，在金屬制的導(dǎo)向件芯材部7B上形成釣線用貫穿孔，對該釣線用貫穿孔的緣部實施耐磨性處理，以使其具有作為導(dǎo)向環(huán)6的功能的方式構(gòu)成。由此，與分體地安裝陶瓷等的導(dǎo)向環(huán)6的情況相比，能夠謀求基于金屬而實現(xiàn)的輕量化。作為賦予耐磨性的制法，推薦對金屬、陶瓷、含陶合金等進(jìn)行噴鍍、或基于PVD、CVD 的薄膜成形技術(shù)。或者，還可以采用不形成薄膜，而直接對釣線用貫穿孔7g的緣部實施耐磨性處理的方法。例如，能夠?qū)嵤┑幚淼取?br> (4)作為導(dǎo)向件芯材部7B的材料，列舉了鈦彈性部件、鋁材等，還可以使用形狀記憶合金。當(dāng)釣線用導(dǎo)向件3上施加有假定以上的負(fù)荷的情況下，導(dǎo)向件芯材部7B變形并吸收該負(fù)荷，在負(fù)荷被去除的狀態(tài)下恢復(fù)成原來的姿勢，所以，適合作為芯材。(5)作為構(gòu)成外裝部7A的預(yù)成型料中的強化纖維的配向方向，應(yīng)以對強度弱的部分進(jìn)行加固的方式進(jìn)行配向，不限于如上述那樣圍繞導(dǎo)向環(huán)6的周圍那樣的配向方法。(6)通過作為安裝工具的安裝用的線a進(jìn)行安裝，但還可以取代安裝用的線a而利用樹脂帶。而且，為了增強安裝固定力，還可以使用將合成樹脂浸漬在強化纖維中而得到的預(yù)成型料形成為帶狀的預(yù)成型料帶。(7)中間連接部7b及圓盤狀部分7a形成為相對于腳部7c以角度α向斜前方傾斜的姿勢，但也可以是相對于腳部7c垂直的姿勢。(8)對于由預(yù)成型料制的外裝部7A和該外裝部7A覆蓋的金屬制的導(dǎo)向件芯材部 7B構(gòu)成的情況，說明了在將外裝部7A覆蓋在導(dǎo)向件芯材部7B的竿梢側(cè)及竿尾側(cè)的兩面上的狀態(tài)下進(jìn)行實施的形態(tài)，但也可以僅對竿梢側(cè)或竿尾側(cè)的一個面進(jìn)行實施。也就是說，如圖18所示，通過金屬制的導(dǎo)向件芯材部7B形成相當(dāng)于圓形狀部分 7e、中間連接部7b、腳部7c的部分，并在圓形狀部分7e的釣線用貫穿孔中安裝導(dǎo)向環(huán)6，以從竿尾側(cè)重合的方式將板狀的預(yù)成型料制外裝部7A安裝在釣線用貫穿孔的周緣部。該預(yù)成型料制外裝部7A以被限定在相當(dāng)于所述的圓形狀部分7e的范圍的大小設(shè)置。此外，同樣在該情況下，是如第二實施方式所示、在導(dǎo)向件芯材部7B的一部分上形成從外裝部7A的外周面露出的突起部7r的結(jié)構(gòu)。能夠采用以下結(jié)構(gòu)通過該突起部7r， 形成技術(shù)方案3所述的硬質(zhì)體，即使在釣魚場所等處處于置竿狀態(tài)，即使釣線用導(dǎo)向件3的外裝部7A與其他物體接觸，也能夠進(jìn)行保護。突起部7r并非必須為與外裝部7A的外周面齊平的狀態(tài)，也可以突出。(8)如圖19所示，將預(yù)成型料制的外裝部7A實施為將金屬制的導(dǎo)向件芯材部7B 大致完全覆蓋的狀態(tài)。預(yù)成型料制的外裝部7A形成為具有圓盤狀部分7a、中間連接部7b、 腳部7c的形狀，金屬制的導(dǎo)向件芯材部7B也形成為沿預(yù)成型料制的外裝部的形狀。而且， 在腳部7c中，在與外裝部7A的竿坯料接觸的表面的相反側(cè)(圖中為下側(cè))，還可以以將外裝部7A的一部分切除而形成凹入部7j、使導(dǎo)向件芯材部7B的金屬部分露出的方式構(gòu)成。 由此，腳部7c處的剛性得到緩和，提高了腳部7c向竿坯料的緊貼性。此外，同樣在該情況下，是如第二實施方式所示、在導(dǎo)向件芯材部7B的一部分上形成從外裝部7A的外周面露出的突起部7r的結(jié)構(gòu)。能夠采用以下結(jié)構(gòu)通過該突起部7r， 形成技術(shù)方案3所述的硬質(zhì)體，即使在釣魚場所等處于置竿狀態(tài)，即使釣線用導(dǎo)向件3的外裝部7A與其他物體接觸，也能夠進(jìn)行保護。突起部7r并非必須為與外裝部7A的外周面齊平的狀態(tài)，也可以突出。工業(yè)實用性 本發(fā)明對釣真鱒等所使用的所謂鱒魚竿進(jìn)行了說明，也能夠適用于路亞(lure) 竿及磯竿等所有其他需要釣線用導(dǎo)向件3的竿等。
權(quán)利要求
1.一種釣線用導(dǎo)向件，其特征在于，由形成釣線貫穿用的貫穿孔的導(dǎo)向環(huán)和保持該導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)向件主體構(gòu)成，且所述導(dǎo)向件主體上具有纖維強化樹脂制的外裝部，在所述外裝部中的保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分的外周面上設(shè)有比所述纖維強化樹脂硬質(zhì)的硬質(zhì)體，以與所述外周面齊平或突出的狀態(tài)安裝所述硬質(zhì)體。
2.如權(quán)利要求1所述的釣線用導(dǎo)向件，其特征在于所述硬質(zhì)體是金屬制的罩體，所述金屬制的罩體覆蓋所述外裝部中的保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分的外周面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的釣線用導(dǎo)向件，其特征在于所述導(dǎo)向件主體由纖維強化樹脂制的外裝部和裝入該外裝部內(nèi)的金屬制的導(dǎo)向件芯材部構(gòu)成，所述硬質(zhì)體由金屬制的導(dǎo)向件芯材部的一部分構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1 3的任一項所述的釣線用導(dǎo)向件，其特征在于使所述纖維強化樹脂制的外裝部中的保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分的一端進(jìn)一步延伸，將該延伸部分形成為應(yīng)安裝在竿坯料上的腳部。
5.如權(quán)利要求4所述的釣線用導(dǎo)向件，其特征在于將所述金屬制的導(dǎo)向件芯材部裝入所述纖維強化樹脂制的外裝部中的所述導(dǎo)向環(huán)和所述腳部之間。
6.如權(quán)利要求3所述的釣線用導(dǎo)向件，其特征在于從所述纖維強化樹脂制的外裝部的一端使被該外裝部覆蓋的金屬制的導(dǎo)向件芯材部的一端延伸，并使該延伸部分形成為應(yīng)安裝在竿坯料上的腳部。
7.如權(quán)利要求1 6的任一項所述的釣線用導(dǎo)向件，其特征在于所述纖維強化樹脂為預(yù)成型料。
8.如權(quán)利要求7所述的釣線用導(dǎo)向件，其特征在于在所述預(yù)成型料制的外裝部中的保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分和所述腳部之間形成中間連接部，通過重合多張預(yù)成型料來形成所述中間連接部，在所述多張預(yù)成型料中的至少一張中，使所述中間連接部的預(yù)成型料的強化纖維的纖維長度方向與從所述腳部朝向所述導(dǎo)向環(huán)的方向一致，并且，使保持所述導(dǎo)向環(huán)的部分中的預(yù)成型料的強化纖維的纖維長度方向與沿所述導(dǎo)向環(huán)的外周的狀態(tài)一致。
9.如權(quán)利要求1 8的任一項所述的釣線用導(dǎo)向件，其特征在于所述導(dǎo)向環(huán)為碳化硅制。
10.如權(quán)利要求3 7的任一項所述的釣線用導(dǎo)向件，其特征在于在所述金屬制的導(dǎo)向件芯材部上形成釣線貫穿用的貫穿孔，且對包圍所述貫穿孔的緣部實施硬質(zhì)加工，從而形成所述導(dǎo)向環(huán)。
11.一種釣竿，具有權(quán)利要求1 10中的任一項所述的釣線用導(dǎo)向件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種釣線用導(dǎo)向件及釣竿。能夠?qū)崿F(xiàn)作為釣竿整體的輕量化并且在強度方面優(yōu)良，而且，即使在釣魚場所將釣竿載置在地面上的情況下，也難以損傷。該釣線用導(dǎo)向件由形成釣線貫穿用的貫穿孔(6A)的導(dǎo)向環(huán)(6)和保持該導(dǎo)向環(huán)(6)的導(dǎo)向件主體(7)構(gòu)成，通過預(yù)成型料制的外裝部(7A)和覆蓋該外裝部(7A)的外周面的罩體(7C)構(gòu)成導(dǎo)向件主體(7)，通過罩體(7C)保護外裝部(7A)。
文檔編號A01K87/04GK102232374SQ20111008466
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者岡田宗樹, 辰己卓司 申請人:株式會社島野