本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種芋艿去皮流水線。

背景技術(shù)：

芋艿的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，塊莖中的淀粉含量達(dá) 70％，既可以當(dāng)糧食，又可做蔬菜，是老幼皆宜的滋補(bǔ)品，秋補(bǔ)素食一寶；芋艿還富含蛋白質(zhì)、鈣、磷、鐵、鉀、鎂、鈉、煙酸及多種維生素等多種成分；在芋艿黏液里含植物堿，接觸皮膚會(huì)發(fā)癢，在人工去皮和加工的時(shí)候易造 成皮膚瘙癢；且人工去皮效率低下，去皮后的芋艿與空氣的接觸時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致芋艿氧化而變黃色，使芋艿的成色和風(fēng)味發(fā)生改變，影響芋艿的銷售；芋艿如何高效的去皮是蔬菜加工業(yè)的一大技術(shù)難題。

現(xiàn)有技術(shù)中沒有完整的芋艿去皮流水線操作，使得芋艿的去皮步驟單一，只是通過大量的芋艿間的相互摩擦進(jìn)行去皮，去皮效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，旨在提供一種對(duì)芋艿進(jìn)行逐一去皮的芋艿去皮流水線。

具體技術(shù)方案如下：

一種芋艿去皮流水線，包括：

一清洗部，所述清洗部與芋艿的進(jìn)料口相連；

一篩選部，所述篩選部與所述清洗部相連，對(duì)所述清洗部輸入的芋艿進(jìn)行篩選；

一干燥部，所述干燥部與所述篩選部相連，對(duì)所述篩選部篩選所得的芋艿進(jìn)行脫水干燥；

一去皮部，所述去皮部與所述干燥部相連，對(duì)干燥部輸入的芋艿進(jìn)行逐一去皮；

以及控制上述裝置運(yùn)行的控制部。

較佳的，所述去皮部包括：第一去皮單元、與所述第一去皮單元配合對(duì)所述芋艿進(jìn)行去皮的第二去皮單元以及支架；

所述第一去皮單元包括第一運(yùn)輸組件和設(shè)置在所述支架上位于所述第一運(yùn)輸組件上方的多個(gè)第一去皮組件，所述第一運(yùn)輸組件包括第三傳送帶組件、以及位于所述第三傳送帶組件下方的與所述第一去皮組件一一對(duì)應(yīng)的第一吸嘴；

所述第二去皮單元包括設(shè)置在所述支架上的第二運(yùn)輸組件和位于所述第二運(yùn)輸組件下方的第二去皮組件；所述第二運(yùn)輸組件包括可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形支架，設(shè)置在所述環(huán)形支架上與第三傳送帶組件相配合，對(duì)芋艿進(jìn)行逐一吸取的多個(gè)第二吸嘴，第二去皮組件設(shè)置在所述第二吸嘴的下方。

較佳的，所述第一去皮組件與第二去皮組件結(jié)構(gòu)相同，均包括清洗球、伸縮汽缸以及旋轉(zhuǎn)組件；所述伸縮汽缸固定在所述支架上，所述伸縮汽缸的伸縮桿垂直于所述第三傳送帶的方向伸縮，所述伸縮汽缸的伸縮桿上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件連接清洗球，所述清洗球表面粗糙，且所述清洗球?yàn)榫哂袕椥缘目招那蝮w，其內(nèi)設(shè)置有與用以清洗球復(fù)位的彈簧。

較佳的，所述第三傳送帶組件包括第三傳送帶，所述第三傳送帶上設(shè)置有多個(gè)定位孔，每一所述定位孔內(nèi)均設(shè)置有漏斗形的定位漏斗，所述定位漏斗開口較大端與所述第三傳送帶齊平，另一端穿過所述定位孔位于所述第三傳送帶的下方，所述第一吸嘴與所述定位漏斗相對(duì)應(yīng)。

較佳的，所述環(huán)形支架位于所述第三傳送帶的上方，所述環(huán)形支架上設(shè)置有第二抽氣泵和第三抽氣泵，所述第二吸嘴固定在所述環(huán)形支架上，每一所述第二吸嘴其分別通過管道連接對(duì)應(yīng)的第一抽氣泵或第二抽氣泵，且與同一抽氣泵相連的吸嘴位于所述環(huán)形支架的同一側(cè)。

較佳的，所述去皮部還包括輸入管道以及傳動(dòng)棍，所述傳動(dòng)棍固定在所述支架上，位于所述輸入管道和第三傳送帶之間，所述傳動(dòng)棍連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述傳動(dòng)棍上還設(shè)置有用以促進(jìn)或者阻擋芋艿前進(jìn)的葉片。

較佳的，所述清洗部包括清洗箱體，設(shè)置在所述清洗箱體上方的水泵，設(shè)置在所述清洗箱體內(nèi)與所述水泵相連的水噴頭以及第一傳動(dòng)帶組件，所述第一傳送帶組件穿過所述清洗箱體，且位于所述水噴頭的下方，所述水泵與所述清洗箱體的底部相連通。

較佳的，所述篩選部包括篩選箱體、篩選網(wǎng)以及篩選汽缸，所述篩選網(wǎng)設(shè)置在所述篩選箱體內(nèi)，所述篩選網(wǎng)的一側(cè)與第一傳送帶組件相鄰，接收第一傳送帶組件輸送的芋艿，所述篩選箱體的底部開口，與去皮部相連，所述篩選汽缸設(shè)置在所述箱體外部的一側(cè)，其伸縮桿穿過所述篩選箱體連接所述篩選網(wǎng)。

較佳的，所述干燥部包括干燥箱體、所述干燥箱體內(nèi)設(shè)置有用以產(chǎn)熱的電阻絲、設(shè)置在所述電阻絲上方的風(fēng)噴頭組件以及從所述干燥箱體內(nèi)穿過的第二傳送帶組件，所述第二傳送帶組件位于所述電阻絲的下方。

較佳的，所述環(huán)形支架下方還設(shè)置有出料口，所述出料口與所述第二去皮組件相鄰，均隨所述環(huán)形支架的旋轉(zhuǎn)，分別輪替與第二抽氣泵或第三抽氣泵相連的第二吸嘴相配合。

上述技術(shù)方案的積極效果是：

（1）本發(fā)明中設(shè)置清洗部、干燥部以及篩選部對(duì)芋艿去皮前進(jìn)行預(yù)處理，提高芋艿的去皮效率。

（2）同時(shí)本發(fā)明中去皮部對(duì)芋艿進(jìn)行逐一去皮，使得每一芋艿都能被去皮，去皮力度更加大。

（3）進(jìn)一步的所述清洗球?yàn)榫哂袕椥缘目招那蝮w結(jié)構(gòu)，因此與芋艿相配合的時(shí)候可以更具芋艿的形狀進(jìn)行變化，與芋艿更加的貼合，因此去皮力度更加的強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中清潔部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中篩選部的俯視狀態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中干燥部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中去皮部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中去皮部的側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中去皮部的俯視圖；

圖8為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中去皮部中第三傳送帶組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中去皮部中清潔球的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、清洗部；11、清洗箱體；12、水泵；13、水噴頭；14、第一傳動(dòng)帶組件；2、篩選部；21、篩選汽缸；22、篩選網(wǎng)；23、篩選箱體；3、干燥部；31、干燥箱體；32、第二傳送帶組件；33、風(fēng)噴頭；34、電阻絲；35、排氣泵35；4、去皮部；41、支架；42、傳動(dòng)棍；421、葉片；43、第三傳送帶；431、定位漏斗；44、第一去皮組件；441、清洗球；4411、彈簧；4412、壓力傳感器；442、旋轉(zhuǎn)組件；443、伸縮汽缸；45、第二去皮組件；461、環(huán)形支架；462、第二抽氣泵；463、電機(jī)；464、第三抽氣泵；465、第二吸嘴；47、出料口；48、第一吸嘴；49、第一抽氣泵；5、進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的作具體闡述。

圖1為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖1所示，示出了一種較佳的芋艿去皮流水線，包括清洗部11、篩選部2、干燥部3、去皮部4以及控制部，所述清洗部11與芋艿的進(jìn)料口5相連，對(duì)芋艿表面進(jìn)行清潔，將其表面的淤泥清除。所述干燥部3與所述清潔部相連，對(duì)清潔部輸入的芋艿進(jìn)行干燥，使芋艿表面脫水，之后將所述芋艿送入所述篩選部2，對(duì)芋艿進(jìn)行篩選，將過大的芋艿篩去，而后將體積合格的芋艿送入對(duì)應(yīng)的去皮部4進(jìn)行逐一去皮處理，其中，所述控制部分別連接清洗部11、篩選部2、干燥部3以及去皮部4，對(duì)其運(yùn)行進(jìn)行控制，從而控制芋艿去皮流水線的運(yùn)行。

本發(fā)明中設(shè)置清洗部11、干燥部3以及篩選部2對(duì)芋艿去皮前進(jìn)行預(yù)處理，提高芋艿的去皮效率。

以下，以一種具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明，需要指出的是，以下實(shí)施方式中所描述之結(jié)構(gòu)、工藝、選材僅用以說明實(shí)施方式的可行性，并無限制本發(fā)明保護(hù)范圍之意圖。

圖2為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中清潔部的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖2所示。所述清洗部11包括清洗箱體11、水泵12、多個(gè)水噴頭13以及第一傳送帶組件。所述水泵12位于所述清洗箱體11上，與設(shè)置在所述清洗箱體11內(nèi)的多個(gè)水噴頭13相連，第一傳動(dòng)帶組件14穿過所述清洗箱體11，且位于所述水噴頭13的下方對(duì)的芋艿進(jìn)行運(yùn)輸，其中，第一傳送帶組件包括第一傳送帶，所述第一傳送帶上設(shè)置有多個(gè)小孔（圖中未顯示），用以通水，防止水流在傳送帶上堆積。所述清洗箱體11的底部密封，可對(duì)清洗后的水流進(jìn)行積攢，而所述水泵12與所述清洗箱體11的底部相連通，從而使得水流重復(fù)利用。

圖3為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中篩選部的俯視狀態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖2所示。所述第一傳送帶組將清洗后的芋艿輸送入篩選部2，其中，所述篩選部2包括篩選箱體23、篩選網(wǎng)22以及篩選汽缸21，所述篩選網(wǎng)22設(shè)置在所述篩選箱體23內(nèi)，其一側(cè)與第一傳送帶組件相鄰，接收第一傳送帶組件輸送的芋艿，所述篩選箱體23的底部開口，與去皮部4相連，所述篩選汽缸21設(shè)置在所述箱體外部的一側(cè)，其伸縮桿穿過所述篩選箱體23連接所述篩選網(wǎng)22，通過伸縮桿的伸縮帶動(dòng)篩選網(wǎng)22運(yùn)動(dòng)，從而促使所述篩選網(wǎng)22對(duì)所述芋艿進(jìn)行篩選，將過大的難以去皮的芋艿去除。

所述清洗部11位于所述篩選部2之前，可以對(duì)部分芋艿上沾有的淤泥進(jìn)行清洗，從而便于篩選部2更加準(zhǔn)確的判斷芋艿的體積。

圖4為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中干燥部的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖4所示。所述干燥部3包括干燥箱體31，電阻絲34、風(fēng)噴頭組件以及第二傳送帶組件32。所述風(fēng)噴頭組件設(shè)置在所述干燥箱體31內(nèi)壁的頂部，包括多個(gè)風(fēng)噴頭33以及與所述風(fēng)噴頭33相連的排氣泵3535。所述電阻絲34設(shè)置在所述干燥箱體31內(nèi)，位于所述風(fēng)噴頭33的下方，所述第二傳送帶組件32穿過所述干燥箱體31位于所述電阻絲34的下方，用以運(yùn)輸篩選后的芋艿。所述芋艿由第二傳送帶組件32運(yùn)入干燥箱體31內(nèi)。所述電阻絲34產(chǎn)熱，所述排氣泵3535打開，將熱能吹向芋艿，從而進(jìn)行干燥。干燥后的芋艿表皮變薄，更加容易去皮。

圖5為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中去皮部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中去皮部的側(cè)視圖；圖7為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中去皮部的俯視圖，請(qǐng)結(jié)合圖5-圖7所示。所述第二傳送帶組件32將干燥后的芋艿輸入至所述去皮部4進(jìn)行去皮，其中所述去皮部4包括輸入管道、傳動(dòng)棍42、支架41、第一去皮單元以及第二去皮單元。其中輸入管道包括輸入口和輸出口，其中所述輸入口接收所述第二傳送帶組件32輸入的干燥后的芋艿。其中傳動(dòng)棍42固定在支架41上，所述輸出口位于所述傳動(dòng)棍42的一側(cè)，所述傳動(dòng)棍42并與電機(jī)463相連，電機(jī)463控制所述傳動(dòng)棍42旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)棍42上還設(shè)置有葉片421，用以促進(jìn)或者阻擋芋艿的前進(jìn)。所述第一去皮單元位于所述傳動(dòng)棍42的另一側(cè)，接收所述傳動(dòng)棍42輸入的芋艿，并對(duì)所述芋艿進(jìn)行去皮處理，所述第二去皮單元對(duì)第一去皮單元去皮后的芋艿進(jìn)行去皮，并將去皮后的芋艿進(jìn)行輸出。其中所述輸送管道只能逐個(gè)輸入芋艿。

所述第一去皮單元包括第一運(yùn)輸組件和第一去皮組件44，所述第一運(yùn)輸組件包括第三傳送帶43組件、位于第三傳送帶43組件下方的多個(gè)第一吸嘴48以及與第一吸嘴48相連的第一抽氣泵4949。

圖8為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中去皮部中第三傳送帶組件的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖8所示。其中，所述第三傳送帶43組件包括第三傳送帶43，所述第三傳送帶43上設(shè)置有多個(gè)定位孔（圖中未顯示），每一所述定位孔內(nèi)均設(shè)置有漏斗形的定位漏斗431，所述定位漏斗431較大一端的開口與所述第三傳送帶43齊平，另一端穿過所述定位孔位于所述第三傳送帶43的下方，相鄰的所述定位孔之間的距離無法容置芋艿，從而使得芋艿與定位漏斗431一一對(duì)應(yīng)，所述定位漏斗431為彈性材料制成，從而適應(yīng)第三傳送帶43的旋轉(zhuǎn)。所述第一吸嘴48位于所述第三傳送帶43的下方，當(dāng)所述第三傳送帶43停止運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，所述第一吸嘴48位于對(duì)應(yīng)的所述定位孔的下方。所述第一吸嘴48通過管道與所述第一抽氣泵49相連。

圖9為本發(fā)明一種芋艿去皮流水線中去皮部中清潔球的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖9所示。所述第一去皮組件44設(shè)置在所述支架41的上部，位于所述第三傳動(dòng)帶的上方，包括多個(gè)去皮組件，每一去皮組件對(duì)應(yīng)一第一吸嘴48。每一去皮組件均包括清洗球441、伸縮汽缸443以及旋轉(zhuǎn)組件442。所述伸縮汽缸443固定在所述支架41上，所述伸縮汽缸443的伸縮桿垂直于所述第三傳送帶43的方向伸縮，所述伸縮桿上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件442，所述旋轉(zhuǎn)組件442連接清洗球441，所述清洗球441表面粗糙，且所述清洗球441為具有彈性的空心球體，其內(nèi)設(shè)置有與所述伸縮桿同方向的彈簧4411，使所述清洗球441始終保持球體的結(jié)構(gòu)。所述清洗球441內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器4412，所述壓力傳感器4412連接所述控制部，通過控制部控制每一伸縮汽缸443的伸縮桿的伸縮距離。

所述第二去皮單元包括第二運(yùn)輸組件和第二去皮組件45，所述第二運(yùn)輸組件設(shè)置在所述支架41上，對(duì)第三傳送帶43上的芋艿進(jìn)行取拾，所述第二去皮組件45設(shè)置在所述第二運(yùn)輸組件的下方，用以對(duì)其取拾的芋艿未去皮的部分進(jìn)行去皮處理。

所述第二運(yùn)輸組件包括環(huán)形支架461、第二抽氣泵462、第三抽氣泵464以及多個(gè)第二吸嘴465。所述環(huán)形支架461固定在所述支架41上，位于所述第三傳送帶43的上方，所述環(huán)形支架461還連接有電機(jī)463，所述電機(jī)463驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形支架461旋轉(zhuǎn)，所述環(huán)形支架461上設(shè)置有第二抽氣泵462和第三抽氣泵464，所述多個(gè)第二吸嘴465位于所述環(huán)形支架461的下方，其分別通過管道與第二抽氣泵462或第三抽氣泵464，且與同一抽氣泵相連的第二吸嘴465位于所述環(huán)形支架461的同一側(cè)。且連接第二抽氣泵462的第二吸嘴465的數(shù)量與連接第三抽氣泵464的第二吸嘴465的數(shù)量相同。

所述第二去皮組件45的結(jié)構(gòu)與所述第一去皮組件44結(jié)構(gòu)相同，其設(shè)置在所述支架41的下部，所述清洗球441朝向所述第二吸嘴465。并隨所述環(huán)形支架461的旋轉(zhuǎn)，所述第二去皮組件45分別交替的與第二抽氣泵462或第三抽氣泵464相連的第二吸嘴465相配合，對(duì)第二吸嘴465上的芋艿進(jìn)行去皮。

所述去皮部4的具體工作過程：所述芋艿進(jìn)入輸送管道，靠近第一去單元的芋艿與傳動(dòng)棍42相抵，所述傳動(dòng)棍42旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)棍42上的葉片421驅(qū)動(dòng)芋艿向進(jìn)入傳送帶上的定位漏斗431中，第三傳送帶43運(yùn)行一定路程后停止運(yùn)行，此時(shí)傳動(dòng)棍42也同步停止轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步的，第三傳送帶43下方的第一吸嘴48與所述定位漏斗431下端的開口對(duì)準(zhǔn)，且所述第一抽氣泵4949啟動(dòng)，對(duì)所述芋艿進(jìn)行固定，防止其移動(dòng)。隨后第一去皮組件44中的每一伸縮汽缸443驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的清洗球441向第三傳送帶43方向運(yùn)行，直至所述清洗球441與所述芋艿緊貼，此時(shí)清洗球441上的壓力傳感器4412將壓力信息輸入至控制部，控制部控制所述伸縮汽缸443停止運(yùn)行，并啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件442，驅(qū)動(dòng)每一所述清洗球441旋轉(zhuǎn)對(duì)對(duì)應(yīng)的芋艿進(jìn)行摩擦去皮。去皮完成后，第三傳送帶43重新啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)第二運(yùn)輸組件也運(yùn)行，電機(jī)463驅(qū)動(dòng)環(huán)形支架461旋轉(zhuǎn)，當(dāng)與第二抽氣泵462相連的某一第二吸嘴465進(jìn)入第三傳動(dòng)帶的上方時(shí)，所述第二氣泵啟動(dòng)，與第三傳送帶43相配合對(duì)第三傳送帶43上的芋艿進(jìn)行吸取固定，當(dāng)與第二抽氣泵462相連的所有第二吸嘴465均吸取芋艿進(jìn)入預(yù)定的位置后，所述環(huán)形支架461停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)每一所述第二抽氣泵462相連的第二吸嘴465的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)置有清洗球441，所述清洗球441相連的伸縮汽缸443驅(qū)動(dòng)所述清洗球441朝向環(huán)形支架461方向伸展，直至與對(duì)應(yīng)的芋艿相抵，清洗球441中的壓力傳感器4412將壓力信息輸入至控制部，所述控制部控制所述伸縮汽缸443停止運(yùn)行，并同時(shí)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件442旋轉(zhuǎn)，對(duì)芋艿的下方進(jìn)行去皮，去皮結(jié)束后所述伸縮汽缸443帶動(dòng)所述清洗球441縮回，所述環(huán)形支架461繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，同樣的，當(dāng)與所述第三抽氣泵464相連的某一第二吸嘴465位于所述第三傳送帶43的上方時(shí)，所述第三抽氣泵464啟動(dòng)，使與其相連的所述第二吸嘴465依次吸取芋艿，然后所述第二去皮組件45重復(fù)清潔動(dòng)作，此時(shí)與所述第二抽氣泵462相連的第二吸嘴465全部位于所述出料口47的正上方時(shí)，所述第二抽氣泵462停止抽氣去皮后的芋艿進(jìn)入出料口47中。隨后第二抽氣泵462重復(fù)吸取動(dòng)作，而當(dāng)與第三抽氣泵464相連的所述第二吸嘴465全部位于所述出料口47的正上方時(shí)，第三抽氣泵464停止運(yùn)行，芋艿進(jìn)入出料口47中，所述第二去皮單元重復(fù)上述動(dòng)作。

本發(fā)明中設(shè)置清洗部11、干燥部3以及篩選部2對(duì)芋艿去皮前進(jìn)行預(yù)處理，提高芋艿的去皮效率。同時(shí)本發(fā)明中去皮部4對(duì)芋艿進(jìn)行逐一去皮，使得每一芋艿都能被去皮，去皮力度更加大。進(jìn)一步的所述清洗球441為具有彈性的空心球體結(jié)構(gòu)，因此與芋艿相配合的時(shí)候可以更具芋艿的形狀進(jìn)行變化，與芋艿更加的貼合，因此去皮力度更加的強(qiáng)。

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。