本發(fā)明屬于水產(chǎn)品加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蝦開背除腸剝殼機的傳動裝置。

背景技術(shù)：

蝦開背除腸剝殼機是一種水產(chǎn)品加工設(shè)備，主要用于蝦開背、除腸、去殼等加工作業(yè)，如中國專利申請?zhí)?01120019947.9公開的一種蝦開背除腸剝殼機、中國專利申請?zhí)?01410500420.6公開的一種自動蝦剝殼機，此類機械設(shè)備需要同時完成送料、開背、除腸、去殼、出料等動作，通過電機帶動的部件較多，傳動環(huán)節(jié)多，傳動途徑較為復雜，積累誤差不易控制，所存在的缺陷較為明顯。

上述論述內(nèi)容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述和/或主張的本發(fā)明的各個方面相關(guān)的技術(shù)的各個方面，相信該論述內(nèi)容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本發(fā)明的各個方面，因此，應了解是以這個角度來閱讀這些論述，而不是承認現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種蝦開背除腸剝殼機的傳動裝置，其優(yōu)化傳動環(huán)節(jié)，合理布局傳動部件，提高傳動效率。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種蝦開背除腸剝殼機的傳動裝置，包括機架和設(shè)置在機架上的電動機、減速機、輸送帶，所述電動機和減速機分別設(shè)置于機架兩側(cè)，所述機架上設(shè)置有橫置的傳動軸，所述電動機的電機軸與傳動軸的一端傳動連接，傳動軸的另一端與減速機的輸入軸傳動連接，所述機架中部和后部分別設(shè)置有循環(huán)鉗裝置傳動齒輪、刀具凸輪裝置齒輪，所述減速機的輸出齒輪與循環(huán)鉗裝置傳動齒輪、刀具凸輪裝置齒輪傳動連接，所述機架下部、前部分別設(shè)置有與循環(huán)鉗裝置傳動齒輪嚙合的挑肉裝置傳動齒輪、脫殼毛刷傳動齒輪，所述循環(huán)鉗裝置傳動齒輪的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有同軸傘齒輪，所述機架上設(shè)置有與同軸傘齒輪嚙合的傳動傘齒輪，傳動傘齒輪與輸送帶的輸送帶齒輪傳動連接。

作為進一步的改進，所述傳動傘齒輪的轉(zhuǎn)動軸上安裝有同步傳動齒輪，所述同步傳動齒輪通過鏈條與輸送帶齒輪傳動連接。

作為進一步的改進，所述傳動軸上固定有刀片傳動齒輪，所述刀片傳動齒輪通過鏈條與刀片切割裝置的刀片齒輪傳動連接。

作為進一步的改進，所述機架上設(shè)置有與刀具凸輪裝置齒輪嚙合的傳動齒輪，所述傳動齒輪通過皮帶與除腸毛刷齒輪傳動連接。

作為進一步的改進，所述機架上部設(shè)置有循環(huán)鉗裝置傳動齒輪嚙合的碾壓裝置傳動齒輪。

本發(fā)明提供的蝦開背除腸剝殼機的傳動裝置，包括機架和設(shè)置在機架上的電動機、減速機、輸送帶，所述電動機和減速機分別設(shè)置于機架兩側(cè)，所述機架上設(shè)置有橫置的傳動軸，所述電動機的電機軸與傳動軸的一端傳動連接，傳動軸的另一端與減速機的輸入軸傳動連接，所述機架中部和后部分別設(shè)置有循環(huán)鉗裝置傳動齒輪、刀具凸輪裝置齒輪，所述減速機的輸出齒輪與循環(huán)鉗裝置傳動齒輪、刀具凸輪裝置齒輪傳動連接，所述機架下部、前部分別設(shè)置有與循環(huán)鉗裝置傳動齒輪嚙合的挑肉裝置傳動齒輪、脫殼毛刷傳動齒輪，所述循環(huán)鉗裝置傳動齒輪的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有同軸傘齒輪，所述機架上設(shè)置有與同軸傘齒輪嚙合的傳動傘齒輪，傳動傘齒輪與輸送帶的輸送帶齒輪傳動連接。蝦開背除腸去殼剝殼機在工作時，電動機帶動傳動軸，傳動軸帶動減速機與刀片，減速機帶動循環(huán)鉗裝置傳動齒輪及刀具凸輪裝置；循環(huán)鉗裝置傳動齒輪帶動碾壓裝置、挑肉裝置、脫殼毛刷；循環(huán)鉗裝置傳動齒輪還通過同軸傘齒輪帶動傳動傘齒輪，傳動傘齒輪帶動同步傳動齒輪，同步傳動齒輪帶動輸送帶齒輪；刀具凸輪裝置一方面帶動圓刀做上下往復運動，一方面帶動除腸毛刷轉(zhuǎn)動。本發(fā)明通過電動機驅(qū)動全部的執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，傳動環(huán)節(jié)少，所以積累誤差少，功耗低，噪音小。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是蝦開背除腸剝殼機的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的蝦開背除腸剝殼機的傳動裝置，包括機架1和設(shè)置在機架1上的電動機2、減速機3、輸送帶4，所述電動機2和減速機3分別設(shè)置于機架1兩側(cè)，所述機架1上設(shè)置有橫置的傳動軸5，所述傳動軸5上固定有刀片傳動齒輪15，所述刀片傳動齒輪15通過鏈條與刀片切割裝置的刀片齒輪16傳動連接。所述電動機2的電機軸與傳動軸5的一端傳動連接，傳動軸5的另一端與減速機3的輸入軸傳動連接，所述機架1中部和后部分別設(shè)置有循環(huán)鉗裝置傳動齒輪6、刀具凸輪裝置齒輪7，所述減速機3的輸出齒輪19與循環(huán)鉗裝置傳動齒輪6、刀具凸輪裝置齒輪7傳動連接，所述機架1上設(shè)置有與刀具凸輪裝置齒輪7嚙合的傳動齒輪17，所述傳動齒輪17通過皮帶與除腸毛刷齒輪18傳動連接。所述機架1下部、前部分別設(shè)置有與循環(huán)鉗裝置傳動齒輪6嚙合的挑肉裝置傳動齒輪8、脫殼毛刷傳動齒輪9，所述機架1上部設(shè)置有循環(huán)鉗裝置傳動齒輪6嚙合的碾壓裝置傳動齒輪10，這樣通過循環(huán)鉗裝置傳動齒輪6可間接驅(qū)動挑肉裝置、脫殼毛刷、碾壓裝置。所述循環(huán)鉗裝置傳動齒輪6的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有同軸傘齒輪11，所述機架1上設(shè)置有與同軸傘齒輪11嚙合的傳動傘齒輪12，傳動傘齒輪12與輸送帶4的輸送帶齒輪13傳動連接。所述傳動傘齒輪12的轉(zhuǎn)動軸上安裝有同步傳動齒輪14，所述同步傳動齒輪14通過鏈條與輸送帶齒輪13傳動連接。這樣通過循環(huán)鉗裝置傳動齒輪6可間接驅(qū)動輸送帶。

本發(fā)明應用于蝦開背除腸去殼剝殼機，蝦開背除腸去殼剝殼機在工作時，電動機帶動傳動軸，傳動軸帶動減速機與刀片，減速機帶動循環(huán)鉗裝置傳動齒輪及刀具凸輪裝置；循環(huán)鉗裝置傳動齒輪帶動碾壓裝置、挑肉裝置、脫殼毛刷；循環(huán)鉗裝置傳動齒輪還通過同軸傘齒輪帶動傳動傘齒輪，傳動傘齒輪帶動同步傳動齒輪，同步傳動齒輪帶動輸送帶齒輪；刀具凸輪裝置一方面帶動圓刀做上下往復運動，一方面帶動除腸毛刷轉(zhuǎn)動。本發(fā)明通過電動機驅(qū)動全部的執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，傳動環(huán)節(jié)少，所以積累誤差少，功耗低，噪音小。

上面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

總之，本發(fā)明雖然列舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本發(fā)明的范圍，否則都應該包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。