本發(fā)明涉及巧克力生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種巧克力塊一體化全自動生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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巧克力的主要成分是可可脂，可可脂中含有可可堿，對多種動物有毒，但對人類來說，可可堿是一種健康的反鎮(zhèn)靜成分，故食用巧克力有提升精神，增強興奮等功效?？煽珊斜揭野?，坊間流傳著能夠使人有戀愛的感覺的流言。巧克力生產(chǎn)一般都為塊狀，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)巧克力一般都是半自動設(shè)備，設(shè)備與設(shè)備之間有間隔，不能連續(xù)生產(chǎn)，而且有時還需要人工進行輔助，因此生產(chǎn)的速度慢、效率低，生產(chǎn)的成本高，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，巧克力塊在冷卻時一般都是在輸送線上平行輸送經(jīng)過一個冷卻箱內(nèi)冷卻，為了達到冷卻的效果，成型后的巧克力塊需要在冷卻小內(nèi)保持一端時間，因此需要輸送線停留或者加長冷卻箱的長度，這樣就會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低或者導(dǎo)致設(shè)備的成本較高面業(yè)不利于環(huán)保節(jié)能?，F(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)線需要很多的動力元件提供動力，否則無法挖成真?zhèn)€生產(chǎn)工藝，因此線的成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種全自動控制，中間無間隔，可以連續(xù)生產(chǎn)，速度快，效率高的巧克力塊一體化全自動生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種巧克力塊一體化全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括成型模具、第一輸送裝置、第二輸送裝置、前翻轉(zhuǎn)裝置、攪拌下料裝置、冷卻裝置、后翻轉(zhuǎn)裝置和傳動裝置；所述的第一輸送裝置和第二輸送裝置分別設(shè)置有卡扣，所述的成型模具均勻排列在第一輸送裝置和第二輸送裝置上且通過卡扣卡合向前推移，所述的第一輸送裝置和第二輸送裝置并排設(shè)置，所述的前翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在第一輸送裝置和第二輸送裝置的前端部之間，所述的攪拌下料裝置設(shè)置在固定設(shè)置在第一輸送裝置的上側(cè)且位于成型模具的上方，所述的冷卻裝置設(shè)置在第一輸送裝置和第二輸送裝置的后端上部，所述的后翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在冷卻裝置的內(nèi)部，所述的傳動裝置通過傳動配合與第一輸送裝置、第二輸送裝置、前翻轉(zhuǎn)裝置、攪拌下料裝置、冷卻裝置和后翻轉(zhuǎn)裝置進行傳動連接。

所述的前翻轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)軸和夾片，所述的夾片固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述的夾片之間設(shè)置有夾槽。

所述的前翻轉(zhuǎn)裝置包塊端板，所述的夾片通過端板固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述的夾槽設(shè)置有四個且成對稱設(shè)置。

所述的冷卻裝置包括冷卻箱和壓縮機，所述的壓縮機的冷卻管與冷卻箱內(nèi)部連通，所述的壓縮機與傳動裝置傳動連接。

所述的后翻轉(zhuǎn)裝置包括固定架、第一輸送鏈、第二輸送鏈、第三輸送鏈、轉(zhuǎn)軸、卡板和傳動齒輪，所述的第一輸送鏈、第二輸送鏈和第三輸送鏈依次分別通過轉(zhuǎn)軸成豎直方向設(shè)置在固定架上，所述的卡板包括U型卡板和L型卡板，所述的U型卡板均勻固定設(shè)置在位于中間的第二輸送鏈上且開口向外，所述的L型卡板均勻固定設(shè)置在位于兩側(cè)的第一輸送鏈和第二輸送鏈上，L型卡板的在面對U型卡板的一側(cè)成對應(yīng)設(shè)置且開口向上，所述的傳動齒輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的端側(cè)且之間相互嚙合。

所述的系統(tǒng)還包括敲打裝置，所述的敲打裝置包括敲打軸和敲打凸輪，所述的敲打凸輪固定設(shè)置在敲打軸上，所述的敲打軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在第二輸送架上且與傳動裝置傳動連接。

所述的傳動裝置包括傳動電機、減速機、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、鏈輪、鏈條和齒輪，所述的第一轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在第一輸送裝置和第二輸送裝置上，傳動電機通過減速機、鏈輪、鏈條和第一轉(zhuǎn)軸帶動第一輸送裝置運轉(zhuǎn)，所述的第一轉(zhuǎn)軸通過鏈輪的配合帶動第二轉(zhuǎn)軸做反向轉(zhuǎn)動并帶動第二輸送裝置運轉(zhuǎn)，所述的傳動電機通過減速機、鏈輪、鏈條的配合帶動后翻轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的第三轉(zhuǎn)軸與后翻轉(zhuǎn)裝置的位于中間上側(cè)的一個轉(zhuǎn)軸進行連接，第三轉(zhuǎn)軸通過鏈輪、鏈條的配合帶動前部翻轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，傳動電機通過減速機、鏈輪、鏈條的配合帶動第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的第四轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第一輸送裝置上且?guī)訑嚢柘铝涎b置運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明是全自動生產(chǎn)巧克力塊的設(shè)備，具體的生產(chǎn)工藝過程如下，成型模具在第一輸送裝置上輸送，并經(jīng)過攪拌下料裝置的下方，攪拌下料裝置內(nèi)的料將下料落入到成型模具內(nèi)成型，然后再向后輸送到冷卻裝置的冷卻箱內(nèi)，在后翻轉(zhuǎn)裝置的U型卡板和L型卡板的作用下，第二輸送鏈、第三輸送鏈將成型模具抬升，一直到最高點，然后U型卡板帶動成型模具翻轉(zhuǎn)且成型模具脫離L型卡板，從而將成型模具反轉(zhuǎn)到第一輸送鏈和第二輸送鏈之間并持續(xù)向下降低到第二輸送裝置上，第二輸送裝置帶動成型模具向第一輸送鏈的反向輸送處冷卻箱，在遇到敲打裝置時冷卻完成的巧克力脫落完成巧克力制作，而脫離巧克力后的成型模具繼續(xù)輸送到前端的前翻轉(zhuǎn)裝置處，前翻轉(zhuǎn)裝置在夾片之間的夾槽夾住通過轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動成型模具翻轉(zhuǎn)到第一輸送裝置上，從而完成前部的翻轉(zhuǎn)，成型模的成型面再次向上，如此完成一個循環(huán)。

本發(fā)明通過并列設(shè)置的第一輸送裝置和第二誰送裝置，以及冷卻的輸送過程是上下來回在冷卻箱內(nèi)輸送，這樣可以大大降低生產(chǎn)線的長度，節(jié)約工廠的內(nèi)部空間，同時可以節(jié)約設(shè)備的制造成本。本發(fā)明的巧妙的前翻轉(zhuǎn)裝置和后翻轉(zhuǎn)裝置，可以實現(xiàn)成型模具翻轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，特別是后翻轉(zhuǎn)裝置，不僅可以實現(xiàn)成型模具的翻轉(zhuǎn)，而且可以保證成型模具在冷卻箱內(nèi)的充足冷卻時間。因此中間無停留，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明中間主要工藝無需人工參與完成，大大解決了人力成本。本發(fā)明在整個設(shè)備中僅僅使用了一個傳動電機，通過傳動配件的相互配合，能夠巧妙的給所有的需要動力的配件提供動力，而且結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)也較為簡單。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明自動控制，中間無間隔，可以連續(xù)生產(chǎn)，速度快，效率高，生產(chǎn)制造成本低，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明前翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明后翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1和2所示，一種巧克力塊一體化全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，包括成型模具1、第一輸送裝置2、第二輸送裝置3、前翻轉(zhuǎn)裝置4、攪拌下料裝置5、冷卻裝置6、后翻轉(zhuǎn)裝置7和傳動裝置8；第一輸送裝置2和第二輸送裝置3分別設(shè)置有卡扣，成型模具1均勻排列在第一輸送裝置2和第二輸送裝置3上且通過卡扣卡合向前推移，第一輸送裝置1和第二輸送裝置2并排設(shè)置，前翻轉(zhuǎn)裝置4設(shè)置在第一輸送裝置2和第二輸送裝置2的前端部之間，攪拌下料裝置5設(shè)置在固定設(shè)置在第一輸送裝置1的上側(cè)且位于成型模具1的上方，冷卻裝置6設(shè)置在第一輸送裝置2和第二輸送裝置3的后端上部，后翻轉(zhuǎn)裝置7設(shè)置在冷卻裝置6的內(nèi)部，傳動裝置8通過傳動配合與第一輸送裝置2、第二輸送裝置3、前翻轉(zhuǎn)裝置4、攪拌下料裝置5、冷卻裝置6和后翻轉(zhuǎn)裝置7進行傳動連接。

如圖3，前翻轉(zhuǎn)裝置4包括轉(zhuǎn)軸41和夾片42，夾片42固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸41上，夾片42之間設(shè)置有夾槽43。前翻轉(zhuǎn)裝置4包塊端板44，夾片42通過端板44固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸41上，夾槽43設(shè)置有四個且成對稱設(shè)置。

如圖1所示，冷卻裝置6包括冷卻箱61和壓縮機62，壓縮機62的冷卻管與冷卻箱61內(nèi)部連通，壓縮機62與傳動裝置8傳動連接。

如圖4所示，后翻轉(zhuǎn)裝置7包括固定架71、第一輸送鏈72、第二輸送鏈73、第三輸送鏈74、轉(zhuǎn)軸75、卡板76和傳動齒輪77，第一輸送鏈72、第二輸送鏈73和第三輸送鏈74依次分別通過轉(zhuǎn)軸75成豎直方向設(shè)置在固定架71上，卡板76包括U型卡板和L型卡板，U型卡板均勻固定設(shè)置在位于中間的第二輸送鏈73上且開口向外，L型卡板均勻固定設(shè)置在位于兩側(cè)的第一輸送鏈72和第二輸送鏈73上，L型卡板的在面對U型卡板的一側(cè)成對應(yīng)設(shè)置且開口向上，傳動齒輪77固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸75的端側(cè)且之間相互嚙合。

如圖1所示，系統(tǒng)還包括敲打裝置9，敲打裝置9包括敲打軸91和敲打凸輪92，敲打凸輪92固定設(shè)置在敲打軸91上，敲打軸91可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在第二輸送架73上且與傳動裝置8傳動連接。

如圖1和2所示，傳動裝置8包括傳動電機81、減速機82、第一轉(zhuǎn)軸83、第二轉(zhuǎn)軸84、第三轉(zhuǎn)軸85、第四轉(zhuǎn)軸86、鏈輪、鏈條和齒輪，第一轉(zhuǎn)軸83可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在第一輸送裝置2和第二輸送裝置3上，傳動電機81通過減速機82、鏈輪、鏈條和第一轉(zhuǎn)軸83帶動第一輸送裝置2運轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸83通過鏈輪的配合帶動第二轉(zhuǎn)軸84做反向轉(zhuǎn)動并帶動第二輸送裝置3運轉(zhuǎn)，傳動電機81通過減速機82、鏈輪、鏈條的配合帶動后翻轉(zhuǎn)裝置7的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸85與后翻轉(zhuǎn)裝置7的位于中間上側(cè)的一個轉(zhuǎn)軸進行連接，第三轉(zhuǎn)軸85通過鏈輪、鏈條的配合帶動前部翻轉(zhuǎn)裝置4的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，傳動電機81通過減速機82、鏈輪、鏈條的配合帶動第四轉(zhuǎn)軸86轉(zhuǎn)動，第四轉(zhuǎn)軸86設(shè)置在第一輸送裝置2上且?guī)訑嚢柘铝涎b置5運轉(zhuǎn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。