本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，本發(fā)明涉及一種包餡重合裝置。

背景技術(shù)：

食品行業(yè)中，包餡食品占有很高的比例，但傳統(tǒng)的手工制作方法太過復(fù)雜，而且浪費(fèi)人力和時(shí)間成本，目前市場(chǎng)上存在的用于包餡機(jī)或曲奇機(jī)的導(dǎo)料和重合方式，一般只能做到單通道餡皮兩種顏色食材的包裹，使得產(chǎn)品口味相對(duì)單一，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種包餡重合裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多種食材的導(dǎo)料、重合、包裹，豐富了產(chǎn)品的花樣和口味，并且能極大地提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種包餡重合裝置，其特征在于：包括第一受料體、第二受料體、第三受料體、座板、鎖圈、重合腔體；

所述底板上設(shè)有臺(tái)階槽，所述第二受料體的外沿設(shè)有凸出的固定板，所述第二受料體由所述固定板安裝在所述臺(tái)階槽中，所述第一受料體安裝在所述第二受料體上方，在所述第二受料體的下方固定有所述第三受料體、所述鎖圈和所述重合腔體；

所述第三受料體為多孔分層結(jié)構(gòu)；

在所述第一受料體、所述第二受料體和所述第三受料體中設(shè)有貫穿所述第一受料體、所述第二受料體和所述第三受料體的若干流道。

進(jìn)一步的，所述流道包括內(nèi)流道、中流道和外流道，在所述第一受料體上設(shè)有與所述內(nèi)流道、所述中流道和所述外流道相對(duì)應(yīng)的內(nèi)流道進(jìn)料口、中流道進(jìn)料口和外流道進(jìn)料口，在所述內(nèi)流道中設(shè)有相連的上內(nèi)流管和下內(nèi)流管，在所述上內(nèi)流管和所述下內(nèi)流管的外側(cè)設(shè)有中流管，所述中流管的下方與第三受料體相抵。

進(jìn)一步的，所述第二受料體的上表面設(shè)有連接塊，所述第一受料體的底面設(shè)有連接槽，所述第一受料體和所述第二受料體通過所述連接塊和所述連接槽的配合連接而相固定。

進(jìn)一步的，所述第二受料體的下方開設(shè)有鎖緊區(qū)，所述鎖緊區(qū)上設(shè)有螺紋，所述鎖圈與所述鎖緊區(qū)旋緊配合。

進(jìn)一步的，在所述鎖圈的向里一側(cè)設(shè)有向里延伸的鎖圈托塊，所述重合腔體的上端部設(shè)有向外的重合腔固定座，所述重合腔固定座為倒臺(tái)階狀，所述重合腔固定座扣合在所述鎖圈托塊的上方，所述重合腔體由所述鎖圈上的所述鎖圈托塊固定，在所述重合腔體中設(shè)有重合腔。

進(jìn)一步的，在所述重合腔體的上方設(shè)有重合腔固定凸塊，所述重合腔固定凸塊上固定所述第三受料體。

進(jìn)一步的，在所述第二受料體下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位塊，所述第三受料體的上表面與所述限位塊相抵。

進(jìn)一步的，在所述第二受料體和所述第三受料體上的所述中流道環(huán)繞在所述內(nèi)流道的外側(cè)，在所述第二受料體和所述第三受料體中的所述外流道環(huán)繞在所述中流道的外側(cè)。

一種多通道導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，由若干上述的包餡重合裝置組合排列而成，其中包餡重合裝置的數(shù)量大于等于兩個(gè)。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明在使用時(shí)，三種不同的食材可以從內(nèi)流道、中流道、外流道這三個(gè)流道流入，從外流道和中流道流入的面料經(jīng)第三受料體分層并擠壓收縮，然后流入重合腔體內(nèi)包裹內(nèi)流道流出的餡料，經(jīng)擠壓重合成型，實(shí)現(xiàn)單通道中多種食材的包餡重合。在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)多通道的同時(shí)供料，即將多個(gè)本發(fā)明公開的包餡重合裝置進(jìn)行排列組合，多個(gè)包餡重合裝置同時(shí)供料、包餡重合，使包餡更加高效、迅速，提高了包餡的生產(chǎn)效率、降低了包餡生產(chǎn)中的時(shí)間成本和人力成本，同時(shí)多種食材的導(dǎo)料、重合、包裹，極大的豐富了產(chǎn)品的花樣和口味，可以滿足不同客戶在外形和口感方面的不同追求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明包餡重合裝置的示意圖；

圖2是本發(fā)明一種多通道導(dǎo)料機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種多通道導(dǎo)料機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中：

110、第一受料體 111、連接槽 112、內(nèi)流道進(jìn)料口 113、中流道進(jìn)料口 114、外流道進(jìn)料口；

120、第二受料體 121、固定板 122、連接塊 123、鎖緊區(qū) 124、限位塊；

130、第三受料體；

210、座板 211、臺(tái)階槽；

220、鎖圈 221、鎖圈托塊；

230、重合腔體 231、重合腔固定座 232、重合腔 233、重合腔固定凸塊；

310、內(nèi)流道 320、中流道 330、外流道；

410、上內(nèi)流管 420、下內(nèi)流管；

510、中流管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種包餡重合裝置，包括第一受料體110、第二受料體120、第三受料體130、座板210、鎖圈220、重合腔體230；

底板210上設(shè)有臺(tái)階槽211，第二受料體120的外沿設(shè)有凸出的固定板121，第二受料體120由固定板121安裝在底板210的臺(tái)階槽211中，在第二受料體120的上表面設(shè)有連接塊122，第一受料體110的底面設(shè)有連接槽111，第一受料體110和第二受料體120通過連接塊122和連接槽111的配合連接而相固定，在第二受料體120的下方固定有第三受料體130、鎖圈220和重合腔體230，第二受料體120的下方開設(shè)有鎖緊區(qū)123，鎖緊區(qū)123上設(shè)有螺紋，鎖圈220與鎖緊區(qū)123旋緊配合，在鎖圈220的向里一側(cè)設(shè)有向里延伸的鎖圈托塊221，重合腔體230的上端部設(shè)有向外的重合腔固定座231，重合腔固定座231為倒臺(tái)階狀，重合腔固定座231扣合在鎖圈托塊221的上方，重合腔體230由鎖圈220上的鎖圈托塊221固定，在重合腔體230中設(shè)有重合腔232；在重合腔體230的上方設(shè)有重合腔固定凸塊233，重合腔固定凸塊233上固定第三受料體130，在第二受料體120下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位塊124，第三受料體130的上表面與限位塊124相抵；

在第一受料體110、第二受料體120和第三受料體130相固定配合，在第一受料體110、第二受料體120和第三受料體130中設(shè)有貫穿第一受料體110、第二受料體120和第三受料體130的內(nèi)流道310、中流道320和外流道330，在第一受料體110上設(shè)有與內(nèi)流道310、中流道320和外流道330相對(duì)應(yīng)的內(nèi)流道進(jìn)料口112、中流道進(jìn)料口113和外流道進(jìn)料口114，內(nèi)流道310貫穿在第一受料體110、第二受料體120和第三受料體130的中心處，在內(nèi)流道310中設(shè)有相連的上內(nèi)流管410和下內(nèi)流管420，上內(nèi)流管410的上端與第一受料體110相固定，下內(nèi)流管420的下端與第三受料體130相配合，在第二受料體120和第三受料體130上的中流道320環(huán)繞在內(nèi)流道310的外側(cè)，在第二受料體120和第三受料體130中的外流道330環(huán)繞在中流道320的外側(cè)；在第一受料體110和第二受料體120之間設(shè)有中流管510，中流管510安裝在上內(nèi)流管410和下內(nèi)流管420的外側(cè)，中流管510的上方與第一受料體110相抵，中流管510的下方與第三受料體130相抵。

本發(fā)明在組裝時(shí)，將第二受料體120上方的連接塊122嵌到第一受料體110的連接槽111中，使第一受料體110和第二受料體120固定連接，第二受料體120外沿的固定板121安裝到底板210的臺(tái)階槽211中；將上內(nèi)流管410與下內(nèi)流管420旋緊連接，然后將上內(nèi)流管410安裝到第一受料體110中，使中流管510的上端與第一受料體110連接；然后將第三受料體130向上方向安裝到位，安裝到第二受料體120的限位塊124處，此時(shí)第三受料體130與中流管510的下端相抵，再將重合腔體230向上方向安裝使之與第三受料體130相配合，重合腔體230上端的重合腔固定凸塊233與第三受料體130的下端部外沿緊固連接，再將鎖圈220向上旋緊固定，鎖圈220的上端與第二受料體120的鎖緊區(qū)123旋緊配合，鎖圈220上的鎖圈托塊221與重合腔體230的重合腔固定座231配合使重合腔體230固定；以上，第一受料體110、第二受料體120、底板210、第三受料體130、重合腔體230、鎖圈220以及上內(nèi)流管410、下內(nèi)流管420、中流管320的安裝完成。以上的安裝方式、安裝順序并不限制本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施，以上技術(shù)方案中各部件的緊固連接、扣結(jié)、旋緊等連接方式也并不限制本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施，采用類似技術(shù)方案能達(dá)到類似技術(shù)效果的連接方式也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

同時(shí)，第三受料體130為多孔分層結(jié)構(gòu)，多孔分層結(jié)構(gòu)的意思是第三受料體130中設(shè)有與若干流道數(shù)量相同的孔，第三受料體130能將多個(gè)流道流入的食材進(jìn)行分層并擠壓收縮，在上述實(shí)施例中，設(shè)有內(nèi)流道310、中流道320和外流道330這三個(gè)流道，但本發(fā)明并不以此為限，流道的數(shù)量可以是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

如圖2所示，一種多通道導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，將六個(gè)包餡重合裝置排列組合使用，實(shí)現(xiàn)多通道同時(shí)供料，使包餡生產(chǎn)效率大大提高。六個(gè)包餡重合裝置排列組合使用僅為本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式，在本發(fā)明中的“多通道”是指兩通道或者兩通道以上，圖2中，C1～C6為通道一到通道六的標(biāo)識(shí)。圖3所示C1～C108為通道一到通道一零八的標(biāo)識(shí)。

本發(fā)明在使用時(shí)，三種不同的食材可以從內(nèi)流道310、中流道320、外流道330這三個(gè)流道流入，其中內(nèi)流道310中的食材為餡料，外流道330和中流道320的食材為面料，從外流道330和中流道320流入的面料經(jīng)第三受料體130分層并擠壓收縮，然后流入重合腔體230內(nèi)包裹內(nèi)流道流出的餡料，經(jīng)擠壓重合成型，實(shí)現(xiàn)單通道中多種食材的包餡重合。在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)多通道的同時(shí)供料，即將多個(gè)本發(fā)明公開的包餡重合裝置進(jìn)行排列組合，多個(gè)包餡重合裝置同時(shí)供料、包餡重合，使生產(chǎn)效率大大提高。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。