本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及制作面條或掛面的干渣的再加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

面條作為一種主食以方便、快捷等優(yōu)點(diǎn)成為家庭主食中不可缺少的一部分。但面條在生產(chǎn)制作中，會(huì)產(chǎn)生一定量的干渣，面頭。這部分干渣一直是困擾面條生產(chǎn)廠家的難題。目前對(duì)于干渣的處理方法還處于粉碎磨粉與水泡等原始工藝，使用這些方法處理存在一定的缺點(diǎn)：1.添加量小。2.生產(chǎn)過程中粉塵污染和噪音污染嚴(yán)重，粉碎后的顆粒無法被完全吸收導(dǎo)致掛面質(zhì)量下降。3.水泡容易酸面，勞動(dòng)強(qiáng)度大。這些方法極大破壞了面粉的面筋質(zhì)和表面色澤度，影響掛面品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供一種面條干渣處理設(shè)備及工藝，該設(shè)備噪音低、粉塵極少、勞動(dòng)強(qiáng)度低、添加量大，大大提高了生產(chǎn)效率。該工藝所加工出的面漿對(duì)面粉本身的面筋值不會(huì)產(chǎn)生破壞，能充分與面粉混合，增強(qiáng)表面光澤度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種面條干渣處理設(shè)備，包括漿化機(jī)、濃漿螺桿泵、均質(zhì)機(jī)、水泵、電機(jī)；漿化機(jī)上部設(shè)有進(jìn)水口、進(jìn)料口；進(jìn)水口與水泵連接；所述的漿化機(jī)與濃漿螺桿泵之間通過電磁閥連接；所述的濃漿螺桿泵與均質(zhì)機(jī)進(jìn)料口用管道相連接；所述的均質(zhì)機(jī)出料口與變頻濃漿螺桿泵用管道連接；所述的變頻濃漿螺桿泵與和面機(jī)用管道連接；漿化機(jī)底部安裝有乳化頭，乳化頭與電機(jī)連接。

漿化機(jī)底部設(shè)有稱重傳感器。

漿化機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有關(guān)風(fēng)器。

所述的面條干渣漿化設(shè)備還包括PLC控制系統(tǒng)，所述的PLC控制系統(tǒng)用于控制整套設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。

本發(fā)明的面條干渣處理工藝，包括以下步驟：

（1）、將面條的干渣碎頭收集，較長的面條經(jīng)過簡單打碎后成為1～10cm的短面頭，之后與水在漿化機(jī)內(nèi)融合，干渣和水的重量配比為1: 1.8～4；

（2）、干渣碎頭與水在漿化機(jī)內(nèi)漿化時(shí)間為10-18分鐘；

（3）、當(dāng)面漿水狀態(tài)為無顆粒，或顆粒直徑≤1mm但顆粒內(nèi)無硬芯時(shí)，通過濃漿螺桿泵抽至均質(zhì)機(jī)內(nèi)；

（4）、經(jīng)過均質(zhì)機(jī)內(nèi)5-30鐘的均質(zhì)后，通過濃漿螺桿泵將漿水代替鹽水均勻進(jìn)入和面機(jī)與面粉混合進(jìn)入和面工序。

本發(fā)明的面條干渣漿化設(shè)備是一種帶有自動(dòng)稱量、高速粉碎和漿料輸送的設(shè)備，并通過可編程控制器實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。本發(fā)明的設(shè)備不需要專人管理，能夠?qū)崿F(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)把掛面面頭處理為漿料直接進(jìn)入掛面生產(chǎn)程序，省人、省事、省電、省空間。

本發(fā)明的面條干渣處理工藝，把掛面生產(chǎn)中出現(xiàn)的干渣面頭打成漿水來和面，解決了干渣碎條的處理難題，且無粉塵、噪音污染。且短時(shí)間漿化處理，不會(huì)造成酸面的情況。尤其是對(duì)面條的面筋質(zhì)影響極小，不破壞面筋網(wǎng)絡(luò)，并且用漿水進(jìn)行和面，由于面漿水本身含有一定的黏滑性，可以提高面條表面的光亮度、面筋質(zhì)，面筋網(wǎng)絡(luò)的形成。面條中形成了面筋網(wǎng)絡(luò)，面條在烘干和運(yùn)輸過程中斷條，酥條的現(xiàn)象也會(huì)明顯降低，時(shí)間久了形成良性循環(huán)，干渣碎頭的產(chǎn)量也會(huì)明顯降低。面條的口感也會(huì)更勁道，更爽滑，解決了面條生產(chǎn)中的一大難題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的面條干渣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)連接圖；

圖2是本發(fā)明的面條干渣處理工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖1所示，本發(fā)明的面條干渣漿化設(shè)備，漿化機(jī)5、電子稱重傳感器14、放漿閥13、濃漿螺桿泵8、均質(zhì)機(jī)9、變頻濃漿螺桿泵10、水泵12、電機(jī)7；漿化機(jī)5上部設(shè)有進(jìn)水口2、進(jìn)料口3、輔料口4，進(jìn)水口2與水泵12相連接；進(jìn)料口3設(shè)有關(guān)風(fēng)器1，關(guān)風(fēng)器通過提升蛟龍15與料倉16相連接。漿化機(jī)5底部與濃漿螺桿泵8通過管道連接，管道上安裝有放漿閥13。漿化機(jī)5底部安裝有乳化頭6，乳化頭6與電機(jī)7連接。

漿化機(jī)5的底座與電子稱重傳感器14連接。

濃漿濃漿螺桿泵8與均質(zhì)機(jī)9進(jìn)料口用管道相連接。均質(zhì)機(jī)9出料口與變頻濃漿螺桿泵10用管道連接。變頻濃漿螺桿泵10與和面機(jī)11用管道連接。

整套設(shè)備還包括PLC控制系統(tǒng)， PLC控制系統(tǒng)用于控制整套設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。

本發(fā)明的面條干渣漿化設(shè)備，工作方式如下：開啟電源，調(diào)到自動(dòng)，電子稱重傳感器14開始工作，水泵12工作，然后通過進(jìn)水口2開始進(jìn)水，當(dāng)水加到預(yù)定重量時(shí)水泵停止，等待均質(zhì)機(jī)9的信號(hào)，得到均質(zhì)機(jī)9的打漿信號(hào)后，電機(jī)7啟動(dòng)（轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分鐘），乳化頭6開始旋轉(zhuǎn)作業(yè)，同時(shí)開啟進(jìn)料口3開始放料，面條料渣通過提升蛟龍15和關(guān)風(fēng)器1從糧倉16輸送到漿化機(jī)5內(nèi)，當(dāng)料渣加到預(yù)設(shè)計(jì)重量后，電子稱重傳感器14給出信號(hào)，停止進(jìn)料，漿化機(jī)5內(nèi)乳化頭6高速旋轉(zhuǎn)，漿化預(yù)計(jì)的10-15分鐘后電機(jī)停止，放漿閥13打開，濃漿螺桿泵8開始抽漿，當(dāng)電子稱重傳感器14測定漿化機(jī)5抽空后，放漿閥13關(guān)閉，濃漿螺桿泵8停止，均質(zhì)機(jī)9內(nèi)設(shè)有液位高度開關(guān)，當(dāng)一桶漿打完進(jìn)入均質(zhì)機(jī)后，均質(zhì)機(jī)9電機(jī)開始攪拌均質(zhì)，均質(zhì)機(jī)9連接變頻濃漿螺桿泵10（該泵為手動(dòng)），變頻濃漿螺桿泵10打開后在不停機(jī)的狀態(tài)下保持常開，該泵為變頻注漿泵，可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié)注漿量，均質(zhì)機(jī)9開始向和面機(jī)11注漿，當(dāng)漿水少于設(shè)計(jì)限位后，均質(zhì)機(jī)給出信號(hào)通知漿化機(jī)開始工作，依次自動(dòng)循環(huán)。

實(shí)施例2本發(fā)明的面條干渣處理工藝流程如圖2所示，具體步驟如下：1、將和面用的水通過水泵打入含有稱重系統(tǒng)的漿化機(jī)內(nèi)，將面條的干渣碎頭收集，較長的面條經(jīng)過簡單打碎后成為1～10cm的短面頭，之后與水在漿化機(jī)內(nèi)融合，面條干渣和水的重量配比為1:3。

2、花色面可以放入少量食用鹽或部分添加劑；干渣碎頭與水在漿化機(jī)內(nèi)接觸后，經(jīng)過強(qiáng)大的渦流吸入乳化頭內(nèi)，干渣碎頭在乳化頭內(nèi)裂解分散，通過強(qiáng)力渦流面分子與水分子充分結(jié)合。漿化的時(shí)間為15分鐘。

3、當(dāng)面漿水狀態(tài)為無顆粒，或顆粒直徑≤1mm但顆粒內(nèi)無硬芯時(shí)，即可通過濃漿螺桿泵抽至均質(zhì)機(jī)內(nèi)；

4、經(jīng)過均質(zhì)機(jī)內(nèi)30分鐘的均質(zhì)后，面漿內(nèi)存在的部分小顆粒完全轉(zhuǎn)化為漿水。

5、通過變頻濃漿螺桿泵將這些漿水代替鹽水均勻進(jìn)入和面機(jī)與面粉混合進(jìn)入和面工序。

面條加工中不同廠家的工藝和設(shè)備不同，干渣碎頭的產(chǎn)量約為3%—23%之間，將這些碎頭收集之后，廠家根據(jù)自身的干渣量進(jìn)行配比，面條生產(chǎn)中的和面工序里，面粉與水的比例約為1000KG面粉加300KG水，假設(shè)漿化機(jī)內(nèi)添加100KG干渣面頭，300KG水，經(jīng)過漿化后的總重量為400KG面漿。因面漿內(nèi)含有100KG干渣碎頭，用面漿代替鹽水時(shí)，面粉的重量需剔除面漿內(nèi)含有的100KG干渣碎頭，保證原和面比例不變。即：900KG面粉與400KG的面漿混合。